धातु प्लाज्मा काटना

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

ठोस सामग्री के प्रसंस्करण के लिए नई प्रौद्योगिकियां आपको लगभग किसी भी संरचना से जल्दी और कुशलता से निपटने की अनुमति देती हैं। धातु को अपघर्षक और लेजर उपकरणों से आसानी से काटा जा सकता है। यहां तक कि हीरे की डिस्क वाले पारंपरिक यांत्रिक सिर भी मोटी चादरों की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग प्रदान करते हैं। ऐसी समस्याओं को हल करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक धातु को प्लाज्मा से काटना है। नीचे दी गई तस्वीर इस प्रक्रिया को दर्शाती है।

प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन

तकनीक को विशेष रूप से आरा उपकरणों के उपयोग के बिना धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। अन्य थर्मल कटिंग तकनीकों की तरह, इस विधि में बीम को कार्य क्षेत्र में इंगित करके सामग्री की संरचना में कटौती करना शामिल है। प्रत्यक्ष प्लाज्मा कटिंग थर्मल विकिरण द्वारा की जाती है, जिसका स्रोत एक विशेष उपकरण है। एक नियम के रूप में, यह एक प्लाज्मा मशाल से लैस मशीन है।

सामान्य तौर पर, प्रक्रिया शास्त्रीय वेल्डिंग से मिलती-जुलती है, लेकिन इसमें मूलभूत अंतर भी हैं। उदाहरण के लिए, हवा का प्रवाह परिणामस्वरूप पिघले हुए द्रव्यमान के साथ एक गुहा बनाता है। इस तरह से तैयार किया गया सब्सट्रेट अधिक लचीला होता है, इसलिए प्लाज्मा काटने से ऑपरेटर को उच्च परिशुद्धता के साथ कटौती करने की अनुमति मिलती है, भले हीवर्कपीस पैरामीटर।

प्लाज्मा कटिंग का आवेदन

प्लाज्मा प्रसंस्करण उपकरण आपको अलौह और लौह धातुओं से वर्कपीस के साथ संचालन करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, डिवाइस के आधार पर, उपयोगकर्ता मिश्र धातु और आग रोक वर्कपीस को लगभग 40 मिमी की मोटाई के साथ काट सकता है। कला कार्यशालाओं में इस तकनीक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। भाग में, ऐसे उपकरणों के उपयोग के इस क्षेत्र की तुलना फोर्जिंग से की जा सकती है। विशेषज्ञ फाटकों, बाड़ और फर्नीचर को सजाने के लिए मूल सजावटी सामान बनाते हैं। घुमावदार कटिंग लाइन से ऑब्जेक्ट बनाना भी प्लाज्मा कटिंग की अनुमति देता है। नीचे दी गई तस्वीर घुंघराले प्रसंस्करण का एक उदाहरण दिखाती है।

रचनात्मक क्षेत्रों के अलावा, इस पद्धति का उपयोग उत्पादन के साथ-साथ निर्माण उद्योग में भी किया जाता है। प्लाज्मा बिजली का संचालन करने वाली किसी भी धातु को संसाधित कर सकता है। कुछ क्षेत्रों में, वर्कपीस को काटना इतना महत्वपूर्ण नहीं है, बल्कि किनारों का प्रसंस्करण है। इसी तरह के ऑपरेशन प्लाज्मा कटर द्वारा भी किए जाते हैं।

प्लाज्मा कटर का सिद्धांत

प्रक्रिया इस तथ्य से शुरू होती है कि प्लाज्मा कटर में वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप बनता है। कभी-कभी उपकरण के नोजल और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क में एक अलग प्रज्वलन होता है। डिवाइस के सिर को आपूर्ति की गई गैस के कारण प्लाज्मा प्रवाह का निर्माण होता है। इसके अलावा, उच्च दबाव में, लगभग 15,000 डिग्री सेल्सियस के तापमान शासन के साथ एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। सामग्री की विशेषताओं के आधार पर, एक या दूसरे गैसीय माध्यम का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्लाज्मा के साथ शीट धातु काटनाहाइड्रोजन या नाइट्रोजन का उपयोग रंगीन किस्मों के लिए उपयुक्त है। दूसरी ओर, लौह धातु प्रसंस्करण के लिए ऑक्सीजन सबसे अच्छा विकल्प होगा। ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर के पास सक्रिय जेट का पूर्ण नियंत्रण होना आवश्यक है। विद्युत चाप के सक्रिय होने के तुरंत बाद, ऑन-ड्यूटी प्लाज्मा प्रवाह का निर्माण शुरू होता है। डिवाइस को नियंत्रित करके, उपयोगकर्ता गठित मशाल के मापदंडों को समायोजित करता है, इसे वर्कपीस में काटने की रेखा पर निर्देशित करता है।

काटने के उपकरण के प्रकार

एक नियम के रूप में, प्लाज्मा कटर को ट्रांसफार्मर उपकरणों और इन्वर्टर प्रकार के उपकरणों में विभाजित किया जाता है। पहले समूह को विशेष रूप से 35-40 मिमी की मोटाई के साथ धातु की चादरें काटने के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल द्वारा दर्शाया गया है। इनवर्टर आकार में मामूली होते हैं और साथ ही ट्रांसफॉर्मर की तुलना में उच्च प्रदर्शन करते हैं। हालांकि, कम बिजली की खपत पर उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण केवल उन मामलों में सुनिश्चित किया जाता है जहां धातु की प्लाज्मा कटिंग की जाती है, जिसकी मोटाई 30 मिमी से अधिक नहीं होती है। इसके अलावा, डिवाइस नोजल कूलिंग सिस्टम के प्रकार में भिन्न होते हैं - विशेष रूप से, तरल और वायु मॉडल होते हैं। पहले मामले में, पानी का एक जेट एक शीतलन माध्यम के रूप में कार्य करता है, और दूसरे में, एक गैस। बड़ी इकाइयों में, पानी का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जिससे संचालन की सटीकता को बढ़ाना संभव हो जाता है। उच्च कार्य संसाधन सुनिश्चित करने के लिए, प्रौद्योगिकीविद गैस कूलिंग सिस्टम का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

प्लाज्मा काटने का क्या फायदा है?

आमतौर पर, सॉलिड कटिंग तकनीकों के बीच प्रतिस्पर्धा होती हैसटीकता और काटने की गति के पैरामीटर। हालांकि, नए तरीकों के उद्भव ने प्रसंस्करण की संभावनाओं का विस्तार किया है, जिससे संचालन की गुणवत्ता के लिए बुनियादी आवश्यकताओं में वृद्धि हुई है। प्रदर्शन संकेतकों के संदर्भ में, प्लाज्मा कटिंग इस प्रकार की सबसे लाभदायक तकनीकों में से एक है। सबसे पहले, यह आसपास के क्षेत्र के विरूपण के बिना बिंदु स्थानीय काटने की संभावना के कारण है। यहां तक कि स्टेनलेस स्टील की प्लाज्मा कटिंग वर्कपीस के थर्मल विरूपण के बिना की जाती है, हालांकि ऐसी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक उच्च शक्ति मशीन के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उच्च काटने की गति पर जोर दिया जाता है। यदि आप उपयुक्त वर्तमान शक्ति का चयन करते हैं, तो गुणवत्ता की हानि के बिना कुछ ही सेकंड में एक पतली शीट को संभाला जा सकता है।

प्लाज्मा कटर चुनते समय क्या विचार करें?

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, डिवाइस चुनने में, डिवाइस की वर्तमान ताकत का काफी महत्व है, जो आपको एक या दूसरे प्रकार की धातु से निपटने की अनुमति देगा। उदाहरण के लिए, 40-50 Amp मॉडल पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातुओं के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उनकी क्षमता स्टील की उच्च गुणवत्ता और आत्मविश्वास से काटने के लिए पर्याप्त नहीं है। धातु के काले ग्रेड के साथ काम करने के लिए, शुरू में उन उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह दी जाती है जिनकी वर्तमान ताकत कम से कम 100 ए है। और यह वर्कपीस की मोटाई को ध्यान में रखे बिना है। एक नियम के रूप में, प्लाज्मा कटिंग 5 ए प्रति 1 मिमी की दर से की जाती है। यह प्लाज्मा कटर के सक्रिय कार्य की अवधि पर भी विचार करने योग्य है। प्रवेश स्तर के प्रतिनिधियों के लिए, उदाहरण के लिए, यह अंतराल 10 मिनट से अधिक नहीं है, जिसके बाद ऑपरेटर को करना हैतकनीकी ब्रेक।

निष्कर्ष

प्लाज्मा प्रौद्योगिकी के सभी लाभों के लिए, यह धातु को काटने का सबसे अच्छा तरीका नहीं है। उदाहरण के लिए, वॉटरजेट तकनीक को लगभग किसी भी मोटाई के रिक्त स्थान में काटने की संभावना से अलग किया जाता है। साथ ही, उपकरण बनाए रखने के लिए सस्ता है और न्यूनतम ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है। बदले में, धातु की प्लाज्मा कटिंग उच्च गति और परिणाम की संगत गुणवत्ता प्रदान करती है। सबसे महत्वपूर्ण बात, इस प्रक्रिया के तकनीकी संगठन में केवल एक विशेष उपकरण की खरीद शामिल है। कोई भी घर पर प्लाज्मा कटर का उपयोग कर सकता है - लेकिन, निश्चित रूप से, उचित प्रशिक्षण के साथ। इसकी तुलना में, बड़े पैमाने पर इकाइयों के उपयोग के बिना एक अपघर्षक ऑपरेशन पूरा नहीं होता है जो रेत के कणों के साथ मिश्रित पानी या हवा के जेट की आपूर्ति करता है।