प्लाज्मा से धातु काटना। धातु के उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

प्लाज्मा कटिंग का उपयोग प्रवाहकीय धातुओं के प्रसंस्करण में किया जाता है। संसाधित की जा रही सामग्री आयनित गैस के माध्यम से वर्तमान स्रोत से ऊर्जा प्राप्त करती है। मानक प्रणाली में एक शक्ति स्रोत, इग्निशन सर्किट, और मशाल शामिल है जो विभिन्न प्रकार की धातुओं पर गुणवत्ता, उच्च-प्रदर्शन काटने के लिए आवश्यक शक्ति, आयनीकरण और नियंत्रण प्रदान करता है।

डीसी पावर आउटपुट सामग्री की मोटाई और काटने की गति निर्धारित करता है और चाप को बनाए रखता है।

इग्निशन सर्किट 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 5-10 हजार वी के उच्च-आवृत्ति वाले वैकल्पिक वोल्टेज जनरेटर के रूप में बनाया जाता है, जो एक उच्च-तीव्रता वाला चाप बनाता है जो गैस को प्लाज्मा अवस्था में आयनित करता है।

टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों के लिए एक धारक है - नोजल और इलेक्ट्रोड - और इन भागों को गैस या पानी से ठंडा करता है। नोजल और इलेक्ट्रोड संकुचित होते हैं और आयनित जेट का समर्थन करते हैं।

मैनुअल और मैकेनाइज्ड सिस्टम विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं और विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है। केवल उपयोगकर्ता ही यह निर्धारित कर सकता है कि उनकी आवश्यकताओं के लिए कौन सा सर्वोत्तम है।

प्लाज्मा के साथ धातु काटना एक थर्मल हैएक प्रक्रिया जिसमें आयनित गैस का एक बीम विद्युत प्रवाहकीय धातु को उसके गलनांक से ऊपर के तापमान पर गर्म करता है और एक छिद्रित छेद के माध्यम से पिघली हुई धातु को निकालता है। बर्नर में इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप होता है, जिसमें एक नकारात्मक क्षमता लागू होती है, और एक सकारात्मक क्षमता के साथ वर्कपीस, और सामग्री को आयनित गैस प्रवाह द्वारा 770 से 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दबाव में काट दिया जाता है। प्लाज्मा (आयनित गैस) का एक जेट एक नोजल के माध्यम से केंद्रित और निर्देशित होता है, जहां यह संघनित होता है और विभिन्न प्रकार की धातुओं को पिघलाने और काटने में सक्षम हो जाता है। यह मैनुअल और मैकेनाइज्ड प्लाज़्मा कटिंग दोनों के लिए बुनियादी प्रक्रिया है।

हाथ काटना

प्लाज्मा के साथ धातु की मैन्युअल कटिंग प्लाज्मा टॉर्च के साथ काफी छोटे उपकरणों का उपयोग करके की जाती है। वे पैंतरेबाज़ी, बहुमुखी हैं और विभिन्न कार्यों को करने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। उनकी क्षमताएं काटने की प्रणाली की वर्तमान ताकत पर निर्भर करती हैं। मैनुअल कटिंग सेटिंग्स 7-25 ए से 30-100 ए तक होती हैं। हालांकि, कुछ डिवाइस 200 एएमपीएस तक का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन इनका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। मैनुअल सिस्टम में, प्रोसेस एयर का उपयोग आमतौर पर प्लाज्मा और शील्ड गैस के रूप में किया जाता है। वे इस तरह से डिज़ाइन किए गए हैं कि उनका उपयोग विभिन्न इनपुट वोल्टेज के साथ किया जा सकता है, जो 120 से 600 V तक भिन्न हो सकते हैं, और एकल या तीन-चरण नेटवर्क में भी उपयोग किए जा सकते हैं।

हाथ से पकड़ने वाले धातु काटने वाले प्लाज्मा का उपयोग आमतौर पर पतली प्रसंस्करण कार्यशालाओं में किया जाता हैसामग्री, कारखाना रखरखाव सेवाएं, मरम्मत की दुकानें, स्क्रैप धातु संग्रह बिंदु, निर्माण और स्थापना कार्यों में, जहाज निर्माण, कार मरम्मत की दुकानों और कला कार्यशालाओं में। एक नियम के रूप में, इसका उपयोग अतिरिक्त ट्रिम करने के लिए किया जाता है। एक सामान्य 12 एम्पीयर का प्लाज्मा कटर लगभग 40 मिमी प्रति मिनट की दर से अधिकतम 5 मिमी धातु को काटता है। 100 amp 70 मिमी परत को 500 मिमी/मिनट तक काटता है।

एक नियम के रूप में, सामग्री की मोटाई और वांछित प्रसंस्करण गति के आधार पर मैनुअल सिस्टम का चयन किया जाता है। एक उपकरण जो उच्च धारा देता है वह तेज होता है। हालांकि, उच्च धारा के साथ काटने पर, कार्य की गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है।

मशीनिंग

मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग मशीनों पर की जाती है जो आमतौर पर मैनुअल की तुलना में बहुत बड़ी होती हैं, और इसका उपयोग कटिंग टेबल के साथ संयोजन में किया जाता है, जिसमें पानी के स्नान वाले या विभिन्न ड्राइव और मोटर से लैस प्लेटफॉर्म शामिल हैं। इसके अलावा, मैकेनाइज्ड सिस्टम सीएनसी और कटिंग हेड जेट हाइट कंट्रोल से लैस हैं, जिसमें टार्च हाइट प्रीसेटिंग और वोल्टेज कंट्रोल शामिल हो सकते हैं। मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग सिस्टम को अन्य धातु उपकरणों जैसे स्टैम्पिंग प्रेस, लेजर कटर या रोबोट सिस्टम पर स्थापित किया जा सकता है। यंत्रीकृत विन्यास का आकार तालिका के आकार और प्रयुक्त प्लेटफॉर्म पर निर्भर करता है। देखा गया पैनल 1200x2400 मिमी से छोटा और 1400x3600. से बड़ा हो सकता हैमिमी। ऐसे सिस्टम बहुत मोबाइल नहीं हैं, इसलिए स्थापना से पहले, आपको उनके सभी घटकों के साथ-साथ उनके स्थान पर भी विचार करना चाहिए।

बिजली की आवश्यकताएं

आक्सीफ्यूल काटने के लिए मानक बिजली आपूर्ति की अधिकतम वर्तमान सीमा 100 से 400 ए और नाइट्रोजन काटने के लिए 100 से 600 ए है। कई प्रणालियाँ निचली श्रेणी में काम करती हैं, जैसे कि 15 से 50 amps। 1000 amps और उससे अधिक की धाराओं के साथ नाइट्रोजन काटने वाले सिस्टम हैं, लेकिन वे दुर्लभ हैं। मशीनीकृत प्लाज्मा सिस्टम के लिए इनपुट वोल्टेज 200-600 वी तीन चरण है।

गैस की आवश्यकता

संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रण आमतौर पर हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और विभिन्न विदेशी सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनके संयोजन प्लाज्मा और सहायक गैसों के रूप में कार्य करते हैं। उदाहरण के लिए, हल्के स्टील को काटते समय, शुरुआती गैस अक्सर नाइट्रोजन होती है, प्लाज्मा ऑक्सीजन होता है, और संपीड़ित हवा का उपयोग सहायक के रूप में किया जाता है।

आक्सीजन का उपयोग हल्के कार्बन स्टील के लिए किया जाता है क्योंकि यह 70 मिमी तक मोटी सामग्री में उच्च गुणवत्ता की कटौती करता है। ऑक्सीजन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए प्लाज्मा गैस के रूप में भी काम कर सकती है, लेकिन परिणाम पूरी तरह से सटीक नहीं है। नाइट्रोजन प्लाज्मा के रूप में कार्य करता है और गैस की सहायता करता है क्योंकि यह वस्तुतः किसी भी प्रकार की धातु पर उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन प्रदान करता है। इसका उपयोग उच्च धाराओं में किया जाता है और शीट धातु को 75 मिमी मोटी तक और नाइट्रोजन और आर्गन-हाइड्रोजन प्लाज्मा के लिए एक सहायक गैस के रूप में संसाधित करने की अनुमति देता है।

संपीड़ित हवा प्लाज्मा और सहायक गैसों दोनों के लिए सबसे आम गैस है। जब 25 मिमी मोटी तक की शीट धातु की कम-वर्तमान कटिंग की जाती है, तो यह एक ऑक्सीकृत सतह छोड़ देती है। हवा से काटते समय नाइट्रोजन या ऑक्सीजन सहायक गैस होती है।

आर्गन-हाइड्रोजन मिश्रण का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला कट प्रदान करता है और 75 मिमी से अधिक मोटी चादरों की मशीनीकृत कटिंग के लिए आवश्यक है। नाइट्रोजन प्लाज्मा के साथ धातु को काटते समय कार्बन डाइऑक्साइड को सहायक गैस के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि यह अधिकांश सामग्रियों को संभाल सकता है और अच्छी गुणवत्ता की गारंटी देता है।

प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया में कभी-कभी नाइट्रोजन-हाइड्रोजन मिश्रण और मीथेन का भी उपयोग किया जाता है।

आपको और क्या चाहिए?

यंत्रीकृत प्लाज्मा प्रणाली को स्थापित या उपयोग करते समय प्लाज्मा और सहायक गैसों का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से केवल दो हैं। गैस टैंक खरीदे या किराए पर लिए जा सकते हैं, वे विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं और भंडारण की स्थिति प्रदान की जानी चाहिए। सिस्टम को स्थापित करने के लिए गैस और शीतलक के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में विद्युत तारों और पाइपिंग की आवश्यकता होती है। सबसे मशीनीकृत प्लाज्मा प्रणाली के अलावा, आपको एक टेबल, आरी, सीएनसी और टीएचसी लेने की जरूरत है। OEM आमतौर पर किसी भी डिवाइस कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप कई प्रकार के हार्डवेयर विकल्प प्रदान करते हैं।

क्या मशीनीकरण जरूरी है?

क्योंकिएक मशीनीकृत प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया को चुनने की जटिलता, विभिन्न विन्यासों और सिस्टम मानदंडों पर शोध करने के लिए बहुत समय समर्पित होना चाहिए। कृपया ध्यान दें:

• काटे जाने वाले भागों के प्रकार;
• प्रति बैच औद्योगिक वस्तुओं की संख्या;
• वांछित काटने की गति और गुणवत्ता;
• उपभोग्य सामग्रियों की लागत।
• विन्यास के संचालन की कुल लागत, जिसमें बिजली, गैस और श्रम शामिल हैं।

उत्पादन किए जाने वाले भागों का आकार, आकार और संख्या आवश्यक औद्योगिक उत्पादन उपकरण - सीएनसी, टेबल और प्लेटफॉर्म का प्रकार निर्धारित कर सकती है। उदाहरण के लिए, छोटे भागों के उत्पादन के लिए एक विशेष ड्राइव वाले प्लेटफॉर्म की आवश्यकता हो सकती है। प्लेटफॉर्म पर उपयोग किए जाने वाले रैक और पिनियन ड्राइव, सर्वो ड्राइव, ड्राइव एम्पलीफायर और सेंसर कट की गुणवत्ता और सिस्टम की अधिकतम गति निर्धारित करते हैं।

गुणवत्ता और गति इस बात पर भी निर्भर करती है कि किस तरह के धातु के उपकरण, सीएनसी और गैसों का उपयोग किया जाता है। कटौती की शुरुआत और अंत में समायोज्य वर्तमान और गैस प्रवाह के साथ एक मशीनीकृत प्रणाली सामग्री की खपत को कम करेगी। इसके अलावा, एक बड़ी मेमोरी क्षमता वाले सीएनसी और संभावित सेटिंग्स (उदाहरण के लिए, कट के अंत में लौ की ऊंचाई) और तेज़ डेटा प्रोसेसिंग (इनपुट / आउटपुट संचार) के विकल्प के साथ डाउनटाइम कम हो जाएगा और गति में वृद्धि होगी और काम की सटीकता।

आखिरकार, मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग सिस्टम को खरीदने या अपग्रेड करने या मैनुअल का उपयोग करने का निर्णय सही होना चाहिए।

प्लाज्मा धातु काटने के उपकरण

हाइपरथर्म पॉवरमैक्स45 एक पोर्टेबल डिवाइस है जिसमें इन्वर्टर पर आधारित बड़ी संख्या में मानक घटक होते हैं, यानी एक इंसुलेटेड गेट बाइपोलर ट्रांजिस्टर। इसके साथ काम करना बहुत आसान है, चाहे वह पतली स्टील या 12 मिमी मोटी प्लेटों को 500 मिमी/मिनट या 25 मिमी 125 मिमी/मिनट पर काट रहा हो। यह उपकरण विभिन्न प्रकार की प्रवाहकीय सामग्री जैसे स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को काटने के लिए उच्च शक्ति उत्पन्न करने में सक्षम है।

एनालॉग्स पर पावर सिस्टम का एक फायदा है। इनपुट वोल्टेज - 200-240 वी सिंगल-फेज करंट 34/28 ए की शक्ति के साथ 5.95 किलोवाट की शक्ति पर। मुख्य इनपुट वोल्टेज में बदलाव को बूस्ट कंडीशनर तकनीक द्वारा मुआवजा दिया जाता है, जो कम वोल्टेज पर बेहतर प्रदर्शन के साथ मशाल प्रदान करता है, इनपुट पावर में उतार-चढ़ाव करता है, और जब जनरेटर द्वारा संचालित होता है। बेहतर प्रदर्शन, रनटाइम और विश्वसनीयता के लिए आंतरिक घटकों को पावरकूल से कुशलता से ठंडा किया जाता है। इस उत्पाद की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता फास्टकनेक्ट टॉर्च कनेक्शन है, जो मशीनीकृत उपयोग की सुविधा देता है और बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।

पॉवरमैक्स45 टार्च में डुअल एंगल डिज़ाइन है जो नोज़ल के जीवनकाल को बढ़ाता है और परिचालन लागत को कम करता है। यह कॉनिकल फ्लो फंक्शन से लैस है, जो आर्क के ऊर्जा घनत्व को बढ़ाता है, जो सकल को काफी कम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले प्लाज्मा कटिंग का उत्पादन करता है। Powermax45 की कीमत $1800 है।

होबार्ट एयरफोर्स 700i

होबार्ट एयरफोर्स 700i में सबसे अधिकइस लाइन की काटने की क्षमता: नाममात्र काटने की मोटाई - 224 मिमी / मिनट की गति से 16 मिमी, और अधिकतम - 22 मिमी। एनालॉग्स की तुलना में, डिवाइस का ऑपरेटिंग करंट 30% कम है। प्लाज्मा कटर सर्विस स्टेशनों, मरम्मत की दुकानों और छोटे भवन निर्माण के लिए उपयुक्त है।

एक हल्का लेकिन शक्तिशाली इन्वर्टर, एर्गोनोमिक स्टार्ट फ्यूज, कुशल हवा की खपत और सुरक्षित, उच्च गुणवत्ता और किफायती प्लाज्मा कटिंग का उत्पादन करने के लिए कम लागत वाली मशाल उपभोग्य सामग्रियों की सुविधा है। AirForce 700i की कीमत $1,500 है।

एर्गोनोमिक हैंड टॉर्च, केबल, 2 रिप्लेसमेंट टिप्स और 2 इलेक्ट्रोड के साथ आता है। 621–827 kPa के दबाव पर गैस की खपत 136 l/min है। डिवाइस का वजन 14.2 किलो है।

40-amp आउटपुट असाधारण शीट मेटल कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है - अन्य निर्माताओं के यांत्रिक, गैस और प्लाज्मा उपकरणों की तुलना में तेज़।

मिलर स्पेक्ट्रम 625 एक्स-ट्रीम

मिलर स्पेक्ट्रम 625 एक्स-ट्रीम एक छोटी मशीन है जो विभिन्न प्रकार के स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य प्रवाहकीय धातुओं को काटने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली है।

120-240 वी एसी द्वारा संचालित, स्वचालित रूप से लागू वोल्टेज में समायोजित। हल्का और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन इसे अत्यधिक पोर्टेबल बनाता है।

ऑटो-रिफ़ायर तकनीक के साथ, बटन को लगातार दबाने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, चाप को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। 40 ए पर नाममात्र काटने की मोटाई 16. है330 मिमी/मिनट की गति से मिमी, और 130 मिमी/मिनट पर अधिकतम 22.2 मिमी है। बिजली की खपत - 6, 3 किलोवाट। मैनुअल निष्पादन में डिवाइस का वजन 10.5 किलोग्राम है, और मशीन कटर के साथ - 10.7 किलोग्राम। वायु या नाइट्रोजन का उपयोग प्लाज्मा गैस के रूप में किया जाता है।

मिलर 625 की विश्वसनीयता विंड टनल तकनीक से आती है। बिल्ट-इन हाई-स्पीड पंखे के लिए धन्यवाद, धूल और मलबा डिवाइस के अंदर नहीं जाता है। एलईडी संकेतक दबाव, तापमान और शक्ति के बारे में सूचित करते हैं। डिवाइस की कीमत $1800 है।

लोटोस LTP5000D

Lotos LTP5000D एक पोर्टेबल और कॉम्पैक्ट प्लाज्मा मशीन है। 10.2 किलो वजन के साथ इसके मूवमेंट में कोई दिक्कत नहीं होगी। डिजिटल कनवर्टर और शक्तिशाली MOSFET द्वारा उत्पन्न 50 amp करंट 16 मिमी माइल्ड स्टील और 12 मिमी स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की कुशल कटिंग प्रदान करता है।

डिवाइस स्वचालित रूप से मुख्य वोल्टेज और आवृत्ति को समायोजित करता है। नली की लंबाई - 2.9 मीटर। पायलट चाप धातु के संपर्क में नहीं आता है, जो मशीन को जंग लगी, कच्ची और पेंट की गई सामग्री को काटने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। डिवाइस उपयोग करने के लिए सुरक्षित है। काटने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली संपीड़ित हवा इंसानों के लिए हानिकारक नहीं है। और मजबूत शॉक-रेसिस्टेंट केस डिवाइस को धूल और मलबे की चपेट में आने से मज़बूती से बचाता है। Lotos LTP5000D की कीमत $350 है।

प्लाज्मा कटर खरीदते समय आपको हमेशा गुणवत्ता को प्राथमिकता देनी चाहिए। सस्ते निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरण को खरीदने के प्रलोभन से सावधान रहें, क्योंकि लंबे समय में इसके तेजी से टूट-फूट से नुकसान हो सकता हैबहुत अधिक लागत। बेशक, यह अधिक भुगतान के लायक भी नहीं है, एक्सेसरीज़ और उच्च क्षमताओं के बिना पर्याप्त अच्छे बजट विकल्प हैं जिनकी आपको कभी आवश्यकता नहीं हो सकती है।