गैर-बुना सामग्री: घनत्व, उत्पादन और अनुप्रयोग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

गैर-बुना सामग्री एक विशेष प्रकार के कपड़े हैं जो फ्लैट बुनाई प्रौद्योगिकियों के उपयोग के बिना बनाए जाते हैं। आज तक, ऐसे कई प्रकार के उत्पाद हैं, साथ ही उनके निर्माण के तरीके भी हैं। इस किस्म की सामग्री का दायरा भी विस्तृत है। अधिकतर, गैर-बुने हुए कपड़े का उपयोग निर्माण और कृषि के साथ-साथ सिलाई में भी किया जाता है।

थोड़ा सा इतिहास

संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली बार 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में गैर-बुना सामग्री बनाई गई थी। इस किस्म के पहले कैनवस स्टार्च के साथ बंधे सिंथेटिक फाइबर से बनाए गए थे। पेलोन नामक इस सामग्री को 19वीं शताब्दी में विशेष वितरण नहीं मिला। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान ही इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। अमेरिकियों ने इसका इस्तेमाल छलावरण उत्पाद बनाने के लिए किया।

पिछली सदी के 70 के दशक में पहली बार पेलॉन का इस्तेमाल कृषि में आवरण सामग्री के रूप में किया जाता था। फिलहाल, इसका उपयोग यूरोपीय संघ के देशों के 30% कृषि क्षेत्रों में किया जाता है। यूएसएसआर में ऐसेसामग्री का उत्पादन बहुत कम मात्रा में किया जाता था और इसका उपयोग मुख्य रूप से वस्त्र उद्योग में किया जाता था। यह हमारे देश में 90 के दशक में ही व्यापक हो गया था। अब यह कई रूसी कंपनियों द्वारा निर्मित है। उदाहरण के लिए, इस प्रकार का एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद गैर-बुना सामग्री "वेस मीर" के पोडॉल्स्क कारखाने द्वारा निर्मित है, जिसकी स्थापना 2000 में हुई थी।

घनत्व

गैर-बुना सामग्री अलग-अलग तरीकों से बनाई जा सकती है, अलग मोटाई, उपस्थिति और उद्देश्य है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में ऐसे कैनवस की मुख्य विशेषता ताकत है। उत्तरार्द्ध, बदले में, सामग्री की सतह घनत्व पर निर्भर करता है। विभिन्न उद्देश्यों के समूहों में यह पैरामीटर 10-600 g/m2 के भीतर भिन्न हो सकता है। तो, उदाहरण के लिए:

• सिले हुए गैर-बुने हुए कपड़े का घनत्व आमतौर पर 235-490 g/m2 होता है।
• सुई-छिद्रित कपड़े में 210 g/m2।
• बुने हुए पदार्थों का घनत्व - 216-545 g/m2.
• Flizelin का सतह घनत्व 90-110 g/m2 है।
• धागे से सिले हुए कपड़ों के लिए, यह आंकड़ा 63-310 g/m2 है।
• गैर बुने हुए कपड़े का घनत्व चिपके हुए - 40-330 ग्राम/एम2।

इस प्रकार के कपड़े यंत्रवत् या चिपकने के रूप में उत्पादित किए जा सकते हैं। ऐसी किसी भी सामग्री का आधार पंक्तियों में रखे प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर से बना कैनवास होता है। एक रेशेदार संरचना प्राप्त करने के लिए, ऐसा वेबके माध्यम से तलाशी।

यांत्रिक उत्पादन के तरीके

इस तकनीक का उपयोग करके गैर-बुना सामग्री के आधार की बॉन्डिंग अतिरिक्त थ्रेड्स का उपयोग करके बनाई गई है। यांत्रिक तरीके से, उदाहरण के लिए, कैनवास-सिलाई सामग्री बनाई जाती है। इस मामले में, ताना तंतुओं को धागों से सिलाई करके एक साथ बांधा जाता है। सुई-छिद्रित तकनीक का उपयोग करते समय, कैनवास बनाने वाले तत्व प्रारंभिक रूप से एक दूसरे के साथ उलझ जाते हैं। परिणाम एक घने कपड़े है। अधिक मजबूती देने के लिए इसे मोटे धागों से सिल दिया जाता है। इस मामले में, पायदान के साथ विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। कैनवस बनाने की सुई-छिद्रित विधि वर्तमान में सबसे लोकप्रिय है। इस तकनीक का उपयोग हर गैर-बुना कारखाना द्वारा किया जाता है।

एक या एक से अधिक फाइबर सिस्टम के साथ ताना पास करके थ्रेड-पियर्सिंग सामग्री बनाई जाती है। ऐसा कैनवास मुख्य रूप से दिखने वाले कैनवास-सिले हुए कैनवास से भिन्न होता है। इस समूह की सामग्री टेरी क्लॉथ के समान है।

यंत्रवत् बुने हुए कपड़े भी आज बिक्री पर हैं। यह किस्म बहुत हल्के आधार पर भी पाइल थ्रेड सिस्टम से सिलाई करके तैयार की जाती है। इस तरह के कैनवस चिकने और टेरी दोनों हो सकते हैं।

चिपकने वाली विधि द्वारा गैर बुने हुए कपड़ों का उत्पादन

इस तकनीक का उपयोग गैर-बुने हुए कपड़ों की अधिकांश किस्मों के निर्माण में किया जाता है। इस मामले में कैनवास में तंतुओं का बंधनविभिन्न प्रकार की चिपकने वाली रचनाओं के साथ उन्हें लगाकर उत्पादित किया जाता है। सबसे अधिक बार, सिंथेटिक लेटेक्स का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। एक और आम तकनीक गर्म दबाव है। इस मामले में, तंतुओं को थर्मोप्लास्टिक्स के साथ बहुत अधिक तापमान पर चिपकाया जाता है।

कभी-कभी कागज मशीनों पर गैर-बुना गोंद सामग्री के उत्पादन के लिए सबसे पुरानी तकनीक का भी उपयोग किया जाता है। इस तरह के उपकरणों के इस्तेमाल से ही अमेरिका में पेलेट का उत्पादन किया गया था। इस मामले में, बाइंडर को या तो सीधे मशीन में प्रवेश करने वाले द्रव्यमान में, या पहले से ही तैयार वेब में पेश किया जा सकता है।

रजाईदार कैनवस का उपयोग करना

यह गैर-बुना सामग्री इसकी बड़ी मोटाई, बड़े पैमाने पर और भुरभुरापन से अलग है। इसका मुख्य लाभ उच्च गर्मी-परिरक्षण गुण है। कैनवास-सिले हुए कपड़े बहुत घने और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री होते हैं जो काफी कम हो सकते हैं। वे अक्सर कपड़ों के निर्माण में अस्तर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इन्हें कभी-कभी कृत्रिम चमड़े के निर्माण के लिए आधार के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

जहां सुई-छिद्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है

छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, कैनवस के इस समूह में गर्मी से बचाने वाले गुण भी अच्छे होते हैं। इसके अलावा, ऐसी सामग्री के फायदों में धुलाई और ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध शामिल है। सुई-छिद्रित कपड़े आमतौर पर कालीनों और फर्श के कवरिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। कैनवास सिलाई की तरह, उनका उपयोग कोट, जैकेट और फर कोट के लिए लाइनिंग बनाने के लिए भी किया जाता है। हालांकि, बाद के मामले मेंसुई-छिद्रित गैर-बुना सामग्री को आमतौर पर चिपकने वाली रचनाओं के साथ अतिरिक्त रूप से लगाना पड़ता है। तथ्य यह है कि इसके तंतु बल्कि कठोर होते हैं, और इसलिए, एक स्वतंत्र अवस्था में, वे कपड़ों के बाहरी कपड़े में घुसने और उसकी उपस्थिति को खराब करने में सक्षम होते हैं।

यह सुई-छिद्रित विधि है जो सबसे आम गैर-बुना सामग्री - डोरनाइट भी बनाती है। भू टेक्सटाइल का उपयोग जल निकासी प्रणालियों के निर्माण में, लॉन बिछाने, नींव बनाने आदि में किया जाता है। इसके अलावा, सुई-छिद्रित विधि का उपयोग कभी-कभी ग्रीनहाउस और हॉटबेड - स्पनबॉन्ड के लिए सबसे लोकप्रिय प्रकार की कवरिंग सामग्री के उत्पादन में किया जाता है। हालाँकि, अधिक बार इस प्रकार के कैनवास अभी भी चिपकने वाली विधि (गर्म दबाने) द्वारा बनाए जाते हैं।

धागे और कपड़े से सिले हुए कपड़ों का उपयोग करना

इन दोनों किस्मों की उद्योग में भी काफी मांग है। थ्रेडेड कपड़ों का मुख्य लाभ दिखने में विविधता है। यह विधि बहुत पतली पारभासी सामग्री और बड़े पैमाने पर फर्नीचर दोनों का उत्पादन कर सकती है। सूट, शाम के कपड़े, आकस्मिक वस्त्र, स्कार्फ, गैर बुने हुए नैपकिन अक्सर इस तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

कपड़े से सिले सामग्री के फायदे स्थिर संरचना और स्वच्छता हैं। पहनने के प्रतिरोध जैसे संकेतक के अनुसार, वे अन्य सभी प्रकार की गैर-बुना सामग्री से बेहतर हैं। इस कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से स्नान वस्त्र और समुद्र तट सूट की सिलाई के लिए किया जाता है।

जहां चिपकने वाली चादरों का उपयोग किया जाता है

अक्सर ऐसी गैर-बुना सामग्री एक मिश्रण से बनाई जाती हैकपास और केप्रोन फाइबर। यह आमतौर पर कपड़े बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसे बाद की कठोरता देने के लिए कॉलर, पट्टियों और स्लॉट में डाला जाता है। पेपर मशीनों पर उत्पादित सामग्री का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार की चिकित्सा ड्रेसिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, हमारे समय में गैर-बुने हुए कपड़ों का दायरा वास्तव में बहुत व्यापक है। उनकी उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं उन्हें कई प्रकार के कपड़ों की सिलाई, पौधों को उगाने, जल निकासी प्रणाली स्थापित करने आदि के लिए अपरिहार्य बनाती हैं। ऐसी सामग्रियों की उत्पादन तकनीक विशेष रूप से जटिल नहीं होती है, और इसलिए उनकी लागत आमतौर पर कम होती है। मूल रूप से, यह इस किस्म के कैनवस की असाधारण लोकप्रियता की व्याख्या करता है।