प्लाईवुड का उत्पादन: प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया के मुख्य चरण और सामग्री के अनुप्रयोग के क्षेत्र

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

प्लाइवुड सबसे सस्ती और सबसे व्यावहारिक निर्माण सामग्री में से एक है। बहु-परत संरचना के बावजूद, इसे स्थापित करना आसान है और इसे विशेष उपकरणों के बिना घर पर संसाधित किया जा सकता है। मानक प्लाईवुड उत्पादन में लकड़ी के लैमेलस का उपयोग शामिल होता है, जिसे अगर ठीक से संसाधित किया जाता है, तो इसे एक परिष्करण सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है जो विभिन्न प्रकार के खतरों के लिए प्रतिरोधी है।

सामान्य निर्माण तकनीक

प्लाइवुड शीट एक प्रकार की विषम लकड़ी सामग्री है। प्रेस के उच्च दबाव में एक दूसरे पर आरोपित आधार के रूप में केवल पतली पत्ती वाले लिबास का उपयोग किया जाता है। दरअसल, पूरी प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है - लकड़ी की तैयारी, इसकी प्रसंस्करण और गोंद। इसके अलावा, विभिन्न उद्योगों में, अतिरिक्त चरणों को शामिल किया जा सकता है जो रिक्त या तैयार उत्पादों के कुछ गुणों में सुधार या संशोधन करते हैं।उदाहरण के लिए, आधुनिक प्लाईवुड निर्माण प्रौद्योगिकियां इसे दुर्दम्य और ठंढ-प्रतिरोधी गुण देने के लिए लिबास संरचना के बार-बार संसेचन के लिए प्रदान करती हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि बाद में छत के निर्माण में प्लाईवुड का उपयोग किया जाना है। इस सामग्री के उत्पादन के बाद, बहुत सारा कचरा (मुख्य रूप से छीलने के बाद) भी होता है, जिसका उपयोग पार्टिकल बोर्ड बनाने की प्रक्रिया में किया जा सकता है।

लकड़ी के रिक्त स्थान का चयन और तैयारी

प्लाईवुड के लिए लकड़ी के खाली हिस्से को मेड़ कहा जाता है। उनके लिए, आमतौर पर बर्च, लिंडेन, एल्डर और कुछ कोनिफ़र के द्रव्यमान का उपयोग किया जाता है। जैसा कि अन्य लकड़ी-आधारित सामग्रियों के उत्पादन के मामले में, प्लाईवुड ब्लैंक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं, जिसके दौरान दोषपूर्ण और अनुपयुक्त कच्चे माल की जांच की जाती है।

मुख्य प्रसंस्करण प्रक्रिया लकड़ी की संरचना की प्लास्टिसिटी को बढ़ाना है, जो आगे लैमेलस प्राप्त करने के दृष्टिकोण से महत्वपूर्ण है। विनियमों के अनुसार, विनियर से प्लाईवुड का उत्पादन तभी संभव है, जब उन ब्लैंक्स को काटें जिनका हाइड्रोथर्मल ट्रीटमेंट हुआ हो। इस ऑपरेशन में लॉग का भाप उपचार और जलीय वातावरण में उनका बसना शामिल है। उदाहरण के लिए, लगभग 40 के पानी के तापमान वाले पूल का उपयोग बर्च ब्लैंक के लिए किया जाता है। बाहरी सूक्ष्म जलवायु परिस्थितियों के आधार पर भिगोना कई दिनों तक रहता है।

लकड़ी की तैयारी के अंतिम चरण में यांत्रिक डिबार्किंग की जाती है। छाल को हटा दिया जाता है, जिसके बाद आरा मशीनों पर ब्लॉक बनते हैं। ये टुकड़े हैंठोस लॉग, जिनकी लंबाई औसतन 130 से 150 सेमी तक भिन्न होती है। इनका उपयोग लिबास काटने के लिए किया जाता है।

विनियर प्राप्त करना

आधुनिक उद्योग प्लाईवुड के लिए लैमेलस काटने के लिए कई तरीकों का उपयोग करते हैं। इनमें से एक गोलाकार मशीन की मदद से छीलना, ब्लॉकों की योजना बनाना, साथ ही उन्हें पतली स्ट्रिप्स में देखना, बाहर खड़ा है। हालांकि, कम उत्पादकता और मितव्ययिता के कारण, योजना बनाने और काटने की प्रक्रियाओं को तेजी से छीलने से बदल दिया जा रहा है। इस ऑपरेशन के लिए, विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है जो वर्कपीस को क्रॉस सेक्शन में काटते हैं। लॉग को एक गोलाकार आधार पर तय किया जाता है और, अपनी धुरी के चारों ओर घूमने की प्रक्रिया में, उच्च-सटीक छीलने वाले चाकू से काट दिया जाता है। इस प्रकार प्लाईवुड निर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरण किया जाता है, जिस पर भविष्य के उत्पाद की मुख्य विशेषताएं निर्भर करती हैं। लैमेलस की तैयार पट्टियां खराद से निकलती हैं। उन्हें ढेर में ढेर कर दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।

लिबास सुखाना

इस प्रक्रिया के लिए, एक विशेष कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जिस पर लैमेलस को गर्म हवा की धाराओं के साथ उड़ाया जाता है। नमी मीटर जैसे उपकरणों को मापने की मदद से, लाइन ऑपरेटर लिबास को नियंत्रित और सॉर्ट करता है। प्रौद्योगिकी के अनुसार, प्लाईवुड उत्पादन के लिए लैमेलस की इष्टतम नमी सामग्री 6% होनी चाहिए। गर्मी उपचार के बाद अत्यधिक गीली चादरें या तो सुखाने के लिए भेजी जाती हैं या खारिज कर दी जाती हैं। चूंकि लैमेलस में एक बहुत ही नाजुक महीन संरचना होती है, इसलिए अक्सर यांत्रिक दोष सामने आते हैं। लेकिन मामूली क्षति की उपस्थिति में, लिबास को त्यागा नहीं जाता है। परइस स्तर पर, एक नए लिबास के टुकड़ों के कृत्रिम आवेषण की मदद से प्लाईवुड शीट की मरम्मत करना संभव है, जिसे बनावट, नमी सामग्री और आकार के अनुसार चुना जाता है। इस चरण को सफलतापूर्वक पार करने वाले लैमेल्स को एक स्कैनर द्वारा जांचा जाता है और दैनिक भंडारण के लिए भेजा जाता है।

स्लैट बॉन्डिंग

कभी-कभी अद्वितीय व्यंजनों के साथ विशेष रचनाओं को गोंद के रूप में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक संयंत्र चिपकने वाला मिश्रण बनाने के लिए अपने स्वयं के तरीकों को विकसित करने का प्रयास करता है जो प्लाईवुड शीट को प्रतियोगियों की भीड़ से अलग कर देगा। उदाहरण के लिए, संरचना के अंदर पहले से ही कुछ रचनाएं फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के साथ टुकड़े टुकड़े का प्रभाव प्रदान करती हैं। लेकिन अधिक बार अभ्यास किया जाता है कि पेपर-राल फिल्म के उपयोग के साथ टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड का निर्माण होता है, जो सामग्री को नमी अवशोषण के लिए मजबूत और अधिक प्रतिरोधी बनाता है।

बाइंडर को बेलनाकार नालीदार ड्रमों का उपयोग करके विशेष मशीनों पर लगाया जाता है। गोंद के साथ इलाज किए गए लैमेलस को एक सेट में भेजा जाता है, जहां लिबास पैक बनते हैं। यहां, शीट्स को कोल्ड प्री-प्रेसिंग के अधीन किया जाता है, जो अंतिम ग्लूइंग से पहले एक प्रारंभिक चरण है। चादरें एक दूसरे के लंबवत एक साथ लाई जाती हैं। मुख्य ग्लूइंग प्रक्रिया यांत्रिक लोडिंग के साथ प्रदान किए गए हाइड्रोलिक हॉट प्रेस का उपयोग करती है। वर्कशॉप में तैयार प्लाईवुड की चादरें 24 घंटे के लिए पुरानी हैं।

अपने हाथों से प्लाईवुड बनाना

घर पर प्लाईवुड के उत्पादन की तकनीक कारखाने से मौलिक रूप से अलग नहीं है। कम से कम,समान प्रसंस्करण और प्रारंभिक संचालन, जैसे कि स्ट्रिपिंग, कटिंग और ग्लूइंग, किए जाते हैं। लॉग कच्चे माल का भी उपयोग किया जाता है (अधिमानतः सन्टी से), जिसके बाद आरा और छीलने का काम किया जाता है - हाथ से बने प्रसंस्करण के लिए सबसे कठिन ऑपरेशन, जिसे छोटे मात्रा में विशेष योजनाकारों के साथ बदला जा सकता है। यदि इन-लाइन उत्पादन की आवश्यकता है, तो एक छोटी कन्वेयर लाइन को व्यवस्थित करना बेहतर है। उदाहरण के लिए, एक छोटे से क्षेत्र में छोटे प्लाईवुड कारखानों को उपकरण के साथ कॉम्पैक्ट लाइनें प्रदान की जाती हैं जो स्वचालित रूप से छीलने, काटने, छीलने, सुखाने, गोंद दबाने और सैंडिंग संचालन करते हैं।

प्लाईवुड अनुप्रयोग

यह एक बहुमुखी सामग्री है जो पेशेवर वातावरण और घरों दोनों में उपयोग की जाती है। शायद प्लाईवुड की सबसे बड़ी मात्रा निर्माण और फर्नीचर उत्पादन में उपयोग की जाती है। घर पर, ऐसी चादरों का उपयोग इंटीरियर डिजाइन, आंतरिक सजावट और घरेलू जरूरतों में किया जा सकता है। उन्नत तकनीकी और भौतिक गुणों के साथ प्लाईवुड का औद्योगिक उत्पादन हमें ऑटोमोबाइल और कैरिज निर्माण उद्योग के लिए योग्य उत्पादों की पेशकश करने की अनुमति देता है। फिर से, इस सामग्री की लोकप्रियता इसकी कम लागत और अच्छे प्रदर्शन गुणों के कारण है। प्लाईवुड धातु और फाइबरग्लास की तुलना में उतना टिकाऊ नहीं है, लेकिन यह चिपबोर्ड उत्पादों की पृष्ठभूमि के खिलाफ अधिक आकर्षक है। ऐसी चादरों के उपयोग पर एकमात्र गंभीर सीमा संरचना में रासायनिक रूप से असुरक्षित चिपकने वाले मिश्रण की उपस्थिति है।यानी हम पर्यावरण स्वच्छता की बात भी नहीं कर रहे हैं।

निष्कर्ष

आज, प्लाईवुड उत्पादन प्रौद्योगिकियां काफी मानकीकृत और अनुकूलित हैं। इस सामग्री के निर्माण के तरीकों के डेवलपर्स नवीनतम सुरक्षात्मक कोटिंग्स और संसेचन को शामिल करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं जो पेड़ की भौतिक खामियों को खत्म करते हैं। हालांकि, संशोधित शीट की लागत स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है। वैसे, आज ऑर्डर करने के लिए प्लाईवुड का उत्पादन औसतन 300 से 600 रूबल प्रति शीट से भिन्न होता है। वाइडस्क्रीन पैनल की कीमत 1000 रूबल और अधिक भी हो सकती है। इसी समय, तकनीकी प्रक्रिया में उच्च-सटीक अपघर्षक पीसने या आग प्रतिरोधी संसेचन के अतिरिक्त संचालन को शामिल करने से मूल्य टैग में 10-15% की वृद्धि होती है। इसके अलावा, बहुत कुछ उपयोग की गई लकड़ी के प्रकार, छीलने की गुणवत्ता और विनियर के लिए विनियर ब्लॉकों के प्रकार पर निर्भर करेगा।