उद्योग में नाइट्रिक एसिड का उत्पादन: प्रौद्योगिकी, चरण, विशेषताएं

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

नाइट्रिक एसिड औद्योगिक कच्चे माल के सबसे अधिक मांग वाले प्रकारों में से एक है। इसका उत्पादन विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है - यह इस बात पर निर्भर करता है कि ग्राहक को एसिड की आपूर्ति किस प्रकार की जानी चाहिए। प्रासंगिक प्रौद्योगिकियों का सार क्या है? वे कारखाने में उत्पादित नाइट्रिक एसिड के प्रकार से कैसे तुलना करते हैं?

नाइट्रिक एसिड का औद्योगिक उत्पादन: प्रौद्योगिकी विकास का इतिहास

सबसे पहले, ऐतिहासिक तथ्यों का अध्ययन करना उपयोगी होगा कि रूस में नाइट्रिक एसिड का उत्पादन कैसे विकसित हुआ। घरेलू उद्योग में, इस पदार्थ की रिहाई, उपलब्ध जानकारी के अनुसार, पीटर I के तहत शुरू की गई थी। इसके बाद, एम.वी. लोमोनोसोव ने साल्टपीटर से नाइट्रिक एसिड के उत्पादन के लिए एक विधि का प्रस्ताव रखा - इस पदार्थ को वास्तव में उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल माना जाता था। 20वीं सदी की शुरुआत तक विचाराधीन पदार्थ का।

साल्टपीटर के साथ-साथ उद्योग में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके नाइट्रिक एसिड का उत्पादन किया जाता था। विचाराधीन दो पदार्थों ने एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करके नाइट्रिक एसिड और सोडियम सल्फर ऑक्साइड का निर्माण किया। इसका फायदाविधि लगभग 96-98% (आवश्यक गुणवत्ता के कच्चे माल के उपयोग के अधीन) की एकाग्रता पर नाइट्रिक एसिड प्राप्त करने की क्षमता थी।

कच्चे माल के प्रसंस्करण की गति बढ़ाने और उत्पाद की एक बड़ी मात्रा के उत्पादन को सुनिश्चित करने के पक्ष में - संबंधित तकनीक में सक्रिय रूप से सुधार किया गया है। लेकिन धीरे-धीरे इसने इस अवधारणा को रास्ता दिया कि नाइट्रिक एसिड का उत्पादन अमोनिया के संपर्क ऑक्सीकरण के माध्यम से किया जाता है।

साथ ही, एक ऐसी विधि का आविष्कार किया गया जिसमें वातावरण से संबंधित गैस के आर्क ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त नाइट्रिक ऑक्साइड का उपयोग एसिड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता था। एक व्यापक दृष्टिकोण है कि पहली विधि अधिक लागत प्रभावी है।

नाइट्रिक एसिड के उत्पादन के लिए तकनीकी दृष्टिकोण में सुधार के साथ, एक दृष्टिकोण बनाया गया है जिसके अनुसार संबंधित पदार्थ के उत्पादन के लिए सबसे इष्टतम विकल्प उच्च दबाव में काम कर रहे औद्योगिक बुनियादी ढांचे का उपयोग है। इसका एक विकल्प वायुमंडलीय दबाव पर अम्ल का उत्पादन है, जिसे आर्थिक दृष्टि से कम लाभदायक माना जाता है।

सामान्य या ऊंचे दबाव पर किसी पदार्थ के निकलने से अमोनिया से नाइट्रिक एसिड का उत्पादन होता है। एक संयुक्त विधि भी है जो अन्य दो के लाभों को जोड़ती है। संयुक्त विधि द्वारा नाइट्रिक एसिड के उत्पादन की विशेषताएं हैं, सबसे पहले, वायुमंडलीय दबाव में अमोनिया के ऑक्सीकरण में, और इसके अवशोषण के कार्यान्वयन में - परवृद्धि हुई।

अमोनिया को अब पानी और वायुमंडलीय हवा के साथ-साथ विचाराधीन पदार्थ की रिहाई के लिए मुख्य कच्चा माल माना जाता है। आइए एसिड के उत्पादन में उनके उपयोग की बारीकियों का अधिक विस्तार से अध्ययन करें।

नाइट्रिक एसिड फीडस्टॉक

तो, प्रश्न में पदार्थ के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल अमोनिया, वायु और पानी भी हैं।

इसके लिए शुद्ध अमोनिया के उपयोग की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, इसे विभिन्न उत्पादन चक्रों के ढांचे के भीतर विशेष वाष्पीकरण और आसवन उपकरण में शुद्ध किया जाता है। इसी तरह, नाइट्रिक एसिड का निर्वहन करते समय स्वच्छ हवा का उपयोग किया जाना चाहिए। इसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके फ़िल्टर भी किया जाता है। बदले में, नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पानी को अशुद्धियों और लवणों से शुद्ध किया जाता है। कई मामलों में, प्रश्न में पदार्थ प्राप्त करने के लिए शुद्ध घनीभूत का उपयोग किया जाना चाहिए।

आइए अध्ययन करें कि किस प्रकार के पदार्थ को प्रस्तुत किया जा सकता है, साथ ही साथ प्रत्येक प्रकार का नाइट्रिक एसिड कैसे उत्पन्न होता है।

नाइट्रिक एसिड की किस्में और इसके निकलने के मुख्य चरण

आधुनिक औद्योगिक संयंत्रों में 2 प्रकार के नाइट्रिक एसिड का उत्पादन होता है - पतला और केंद्रित। पतला नाइट्रिक एसिड का उत्पादन 3 मुख्य चरणों में किया जाता है:

• अमोनिया का रूपांतरण (इसका अंतिम उत्पाद नाइट्रिक ऑक्साइड है);
• नाइट्रोजन डाइऑक्साइड का उत्पादन;
• नाइट्रोजन ऑक्साइड के अवशोषण का कार्यान्वयनपानी का उपयोग।

तथाकथित AK-72 योजना के तहत आधुनिक औद्योगिक उद्यमों में तनु नाइट्रिक एसिड का उत्पादन व्यापक है। लेकिन निश्चित रूप से, इस पदार्थ को छोड़ने के लिए अन्य प्रौद्योगिकियां हैं।

बदले में, सांद्र नाइट्रिक एसिड का उत्पादन तनु रूप में या प्रत्यक्ष संश्लेषण के माध्यम से संबंधित पदार्थ के स्तर को बढ़ाकर किया जा सकता है। पहली विधि, एक नियम के रूप में, लगभग 68% की एकाग्रता पर एक एसिड समाधान प्राप्त करना संभव बनाती है, जो कि कई क्षेत्रों में प्रश्न में पदार्थ के आवेदन के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है। इसलिए, प्रत्यक्ष संश्लेषण की विधि भी सामान्य है, जिससे लगभग 97-98% की सांद्रता में पदार्थ प्राप्त करना संभव हो जाता है।

आइए करीब से देखें कि नाइट्रिक एसिड किसी न किसी रूप में कैसे बनता है। ऊपर, हमने नोट किया कि एके -72 योजना के अनुसार एक पतला पदार्थ जारी किया जा सकता है। आइए पहले इसकी बारीकियों का अध्ययन करें।

एके-72 तकनीक का उपयोग कर तनु अम्ल का उत्पादन

जिस योजना के माध्यम से नाइट्रिक एसिड का उत्पादन किया जाता है, उसमें एक बंद चक्र का उपयोग शामिल है, जिसके साथ:

• अमोनिया रूपांतरण;
• लगभग 0.42-0.47 एमपीए के दबाव में संबंधित गैसों को ठंडा करना:
• 1.1-1.26 एमपीए के आदेश के दबाव में ऑक्साइड के अवशोषण का प्रदर्शन करना।

AK-72 योजना का अंतिम उत्पाद लगभग 60% की सांद्रता में नाइट्रिक एसिड है। के भीतर नाइट्रिक एसिड का उत्पादनविचाराधीन प्रौद्योगिकी इस तरह के चरणों के ढांचे के भीतर की जाती है:

• वायुमंडल से औद्योगिक इकाई में हवा का प्रवेश और उसकी सफाई सुनिश्चित करना;
• हवा को संपीड़ित करना, इसे तकनीकी धाराओं में अलग करना;
• अमोनिया का वाष्पीकरण, तेल और अन्य अशुद्धियों से संबंधित गैस की शुद्धि, साथ ही इसके बाद के ताप;
• शुद्ध अमोनिया और वायु का मिश्रण, इस मिश्रण का बाद में शुद्धिकरण और उत्प्रेरक को इसका स्थानांतरण;
• नाइट्रस गैसों को प्राप्त करना और उनका ठंडा होना;
• नाइट्रिक एसिड के साथ घनीभूत संग्रह;
• नाइट्रिक एसिड की एकाग्रता और अवशोषण;
• परिणामस्वरूप उत्पाद को ठंडा और साफ करना।

तैयार एसिड स्टोरेज या ग्राहक को भेजा जाता है।

नाइट्रिक एसिड - AK-72 के उत्पादन के लिए विचाराधीन तकनीक के साथ, संबंधित पदार्थ की रिहाई के लिए एक और लोकप्रिय अवधारणा का उपयोग किया जाता है, जिसमें लगभग 0.7 एमपीए के दबाव में औद्योगिक बुनियादी ढांचे के संचालन को सुनिश्चित करना शामिल है।. इसकी विशेषताओं पर विचार करें।

उत्पाद रिलीज तकनीक दबाव में 0.7 एमपीए: बारीकियां

प्रश्नाधीन तकनीक AK-72 अवधारणा के विकल्प के रूप में गैर-केंद्रित नाइट्रिक एसिड का उत्पादन करती है। इसमें विचाराधीन पदार्थ की रिहाई के निम्नलिखित चरणों का कार्यान्वयन शामिल है।

सबसे पहले, पिछली तकनीक की तरह, वायुमंडलीय हवा को साफ किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, एक नियम के रूप में, दो-चरण फ़िल्टर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, साफ की गई हवा को संपीड़ित किया जाता हैएक एयर कंप्रेसर के माध्यम से - लगभग 0.35 एमपीए तक। इस मामले में, हवा गर्म होती है - लगभग 175 डिग्री के तापमान तक, और इसे ठंडा किया जाना चाहिए। इस समस्या के हल होने के बाद, यह अतिरिक्त संपीड़न के क्षेत्र में चला जाता है, जिसमें इसका दबाव लगभग 0.716 एमपीए तक बढ़ जाता है। परिणामस्वरूप वायु प्रवाह, बदले में, उच्च तापमान तक गर्म होता है - नाइट्रस गैसों की क्रिया के माध्यम से लगभग 270 डिग्री। फिर इसे औद्योगिक इकाई के एक विशेष क्षेत्र में अमोनिया के साथ मिलाया जाता है। संबंधित पदार्थ तब सक्रिय होता है जब एसिड शुरू में गैसीय अवस्था में निकलता है, जो तरल के वाष्पीकरण के कारण बनता है। इसके अलावा, अमोनिया को शुद्ध किया जाना चाहिए। तैयार करने के बाद, गैस को गर्म किया जाता है और हवा के साथ-साथ मिक्सर में डाला जाता है। इस मिश्रण को भी फिल्टर किया जाता है और शुद्धिकरण के बाद अमोनिया के रूपांतरण के लिए खिलाया जाता है। प्लैटिनम और रोडियम मिश्र धातु की जाली का उपयोग करके बहुत अधिक तापमान पर - लगभग 900 डिग्री पर संबंधित प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। रूपांतरण दर लगभग 96% है।

विचाराधीन तकनीक के अनुसार कमजोर नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में नाइट्रस गैसों का निर्माण शामिल है। उन्हें औद्योगिक इकाई के एक विशेष क्षेत्र में लाया जाता है, जिसमें उन्हें ठंडा किया जाता है। इससे शुद्ध पानी वाष्पित हो जाता है और उच्च दाब के साथ भाप का आभास होता है। औद्योगिक इकाई के उपयुक्त क्षेत्र के माध्यम से ले जाया जाता है, नाइट्रस गैसें ऑक्सीडाइज़र में चली जाती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उनका ऑक्सीकरण आंशिक रूप से पहले से ही पहले से ही होता हैएसिड उत्पादन कदम लेकिन आक्सीकारक में यह और भी तीव्र हो जाता है। इस मामले में, नाइट्रस गैसों को लगभग 335 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाता है। इसके बाद, उन्हें एक विशेष हीट एक्सचेंजर में ठंडा किया जाता है, और फिर उन्हें कंडेनसर में भेज दिया जाता है।

उसके बाद कमजोर सान्द्रता में नाइट्रिक अम्ल बनता है। शेष नाइट्रस गैसों को इससे अलग करना आवश्यक है - इसके लिए एक विभाजक का उपयोग किया जाता है। इससे नाइट्रिक एसिड को औद्योगिक इकाई के अवशोषण क्षेत्र में खिलाया जाता है। एसिड बाद में नीचे के तंत्र के क्षेत्रों में बहता है। उसी समय, यह नाइट्रोजन ऑक्साइड के साथ बातचीत करता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी एकाग्रता बढ़ जाती है। उत्पादन के समय यह लगभग 55-58% है। इसमें आमतौर पर घुले हुए ऑक्साइड होते हैं जिन्हें हटाया जाना चाहिए: इसके लिए पदार्थ को इकाई के शुद्ध क्षेत्र में भेजा जाता है। गर्म हवा की मदद से एसिड से ऑक्साइड निकाले जाते हैं। तैयार उत्पाद को गोदाम में रखा जाता है या ग्राहक को भेज दिया जाता है।

सांद्रित अम्ल का उत्पादन: प्रत्यक्ष संश्लेषण

तनु नाइट्रिक एसिड का उत्पादन कैसे किया जाता है, इस पर विचार करने के बाद, हम एक केंद्रित पदार्थ की रिहाई की बारीकियों का अध्ययन करेंगे। नाइट्रोजन ऑक्साइड के रूप में कच्चे माल से प्रत्यक्ष संश्लेषण द्वारा एसिड उत्पादन प्रासंगिक प्रोफाइल के उद्यमों में उपयोग की जाने वाली सबसे अधिक लागत प्रभावी प्रौद्योगिकियों में से एक है।

इस विधि का सार लगभग 5 एमपीए के दबाव में निर्दिष्ट पदार्थ, पानी और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रोत्साहित करना है। वह तकनीक जिसके द्वारा नाइट्रिक एसिड का उत्पादन किया जाता हैएक तनु के आधार पर केंद्रित प्रकार, एक अति सूक्ष्म अंतर है: नाइट्रोजन डाइऑक्साइड के तरल रूप में संक्रमण सुनिश्चित करना वायुमंडलीय के करीब दबाव और तापमान पर संभव है। हालांकि, कुछ प्रतिक्रियाओं में, संबंधित पदार्थ की एकाग्रता सामान्य दबाव में इसे तरल अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए अपर्याप्त है, और इसे बढ़ाना होगा।

तनु अम्ल पर आधारित सांद्र अम्ल का उत्पादन

इस मामले में, यह माना जाता है कि एसिड शोषक पदार्थों के माध्यम से केंद्रित होता है - जैसे सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रेट्स के विभिन्न समाधान। तनु सल्फ्यूरिक अम्ल पर आधारित सांद्र नाइट्रिक अम्ल के उत्पादन में मुख्य चरण इस प्रकार हैं।

पहला, कच्चे माल को 2 धाराओं में विभाजित किया जाता है: पहला बाष्पीकरणकर्ता में डाला जाता है, दूसरा - औद्योगिक इकाई के ठंडे क्षेत्र में प्रवेश करता है। सल्फ्यूरिक एसिड को दूसरे तनु नाइट्रिक एसिड स्ट्रीम के ऊपर तंत्र के क्षेत्र में खिलाया जाता है। बदले में, इकाई के निचले हिस्से में भाप की आपूर्ति की जाती है, जो इस्तेमाल किए गए मिश्रण को गर्म करती है, जिसके परिणामस्वरूप नाइट्रिक एसिड इससे वाष्पित हो जाता है। उसके वाष्प उपकरण को ऊपर उठाते हैं, जिसके बाद उन्हें रेफ्रिजरेटर में हटा दिया जाता है। वहाँ, अम्ल वाष्प संघनित होते हैं - जब तक कि इसकी सांद्रता 98-99% तक नहीं पहुँच जाती।

इसी समय, इस उत्पादन चरण के दौरान मौजूद कुछ नाइट्रोजन ऑक्साइड एसिड द्वारा अवशोषित कर लिए जाते हैं। उन्हें उत्पाद से निकाला जाना चाहिए: इस उद्देश्य के लिए अक्सर नाइट्रिक एसिड वाष्प का उपयोग किया जाता है, जो कंडेनसर को भेजे जाते हैं।निकाले गए नाइट्रोजन ऑक्साइड, साथ ही एसिड वाष्प जो घनीभूत नहीं होते हैं, उन्हें तंत्र के दूसरे क्षेत्र में भेजा जाता है - अवशोषण के लिए, जहां उन्हें पानी से उपचारित किया जाता है। नतीजतन, तनु अम्ल बनता है, जिसे फिर से संघनन और ठंडा करने के लिए खिलाया जाता है। तैयार उत्पाद गोदाम या ग्राहक को भेजा जाता है।

सल्फ्यूरिक एसिड के साथ एकाग्रता की विशेषताएं

उद्योग में नाइट्रिक एसिड के उत्पादन की विशेषता वाला मुख्य कार्य इसकी लागत प्रभावी और कुशल एकाग्रता का कार्यान्वयन है। इसे हल करने के लिए एक इष्टतम योजना विकसित करने के लिए कई दृष्टिकोण हैं। उन पर विचार करना उपयोगी होगा जो सबसे आम हैं।

हमने ऊपर उल्लेख किया है कि प्रश्न में पदार्थ को केंद्रित करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है। इसके उपयोग की प्रभावशीलता बढ़ाने का एक काफी सामान्य तरीका है - वाष्पीकरण के माध्यम से नाइट्रिक एसिड की एकाग्रता में प्रारंभिक वृद्धि। वैकल्पिक रूप से, सल्फ्यूरिक एसिड के साथ उपचार से पहले, संबंधित पदार्थ में लगभग 59-60% की एकाग्रता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि व्यवहार में नाइट्रिक एसिड के उत्पादन के लिए इस तकनीक को निम्न स्तर की पर्यावरण मित्रता की विशेषता है। इसलिए, सल्फ्यूरिक एसिड के विकल्प के रूप में नाइट्रेट्स का उपयोग आम है। आइए उनकी बारीकियों का अधिक विस्तार से अध्ययन करें।

नाइट्रेट्स के साथ एकाग्रता

अक्सर, विचाराधीन समस्या को हल करने के लिए मैग्नीशियम या जिंक नाइट्रेट्स का उपयोग किया जाता है, जो अमोनिया से नाइट्रिक एसिड के उत्पादन की विशेषता है। सबसे पहले, यह विधि की तुलना में काफी अधिक पर्यावरण के अनुकूल हैसल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग शामिल है। इसके अलावा, यह तकनीक अंतिम उत्पाद के रूप में नाइट्रिक एसिड की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

साथ ही, इसमें कई कमियां हैं, जो इसके व्यापक उपयोग में आने वाली कठिनाइयों को पूर्व निर्धारित करती हैं। सबसे पहले, यह उत्पादन प्रक्रिया की एक उच्च लागत है। इसके अलावा, इस तकनीक में कई मामलों में ठोस अपशिष्ट का उत्पादन शामिल है, जिसका प्रसंस्करण जटिल हो सकता है।

नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में उत्प्रेरकों का उपयोग

यह विचार करना उपयोगी होगा कि नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में औद्योगिक (अक्सर उत्प्रेरक को ऐसे माना जाता है) उत्पाद के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के साथ अन्य पदार्थों का क्या उपयोग किया जाता है। विचाराधीन पदार्थों का उपयोग एसिड उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ाने, औद्योगिक इकाई में इसके उत्पादन की गतिशीलता को बढ़ाने की आवश्यकता के कारण होता है।

विचाराधीन उत्पाद के उत्पादन में उत्प्रेरक की मुख्य आवश्यकता क्रिया की चयनात्मकता है। यही है, यह पक्ष प्रक्रियाओं को प्रभावित किए बिना मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावित करना चाहिए। अक्सर, उत्प्रेरक का उपयोग एसिड के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें प्लैटिनम होता है।

ऊपर, हमने देखा कि जब एक कमजोर सांद्र पदार्थ को ऊंचे दबाव पर छोड़ा जाता है, तो प्लैटिनम और रोडियम पर आधारित उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, पैलेडियम के अतिरिक्त मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन उनमें मुख्य धातु हैप्लेटिनम, इसकी सामग्री आमतौर पर 81% से कम नहीं होती है। इस मामले में उत्प्रेरक का सार मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया के तेजी से पारित होने को प्रोत्साहित करना है। एक नियम के रूप में, यह बाहरी प्रसार खंड के भीतर से गुजरता है।

प्रक्रिया उत्प्रेरक सतह के सापेक्ष ऑक्सीजन प्रसार की सीमा पर निर्भर करती है। यह विशेषता अमोनिया की उच्च सांद्रता का कारण बनती है, नाइट्रिक एसिड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल, एक या कभी-कभी उत्प्रेरक की सतह पर, जब हवा में एकाग्रता के साथ तुलना की जाती है। विभिन्न पक्ष प्रतिक्रियाओं के विशिष्ट गुरुत्व को बढ़ाना संभव है जिसमें अधूरा ऑक्सीकरण और नाइट्रोजन या उसके ऑक्साइड का गठन देखा जाता है। इस संबंध में, सतह के पास ऑक्सीजन अमोनिया को विस्थापित करने के लिए पर्याप्त मात्रा में होना चाहिए। इस मामले में, पर्याप्त रूप से गहरा ऑक्सीकरण प्राप्त करना संभव होगा।

यह ध्यान दिया जा सकता है कि, प्लेटिनम उत्प्रेरक के साथ, नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में संयुक्त पदार्थ भी शामिल हैं। विशेष रूप से, लौह-क्रोमियम। वे उस आर्थिक लागत को काफी कम कर सकते हैं जो विचाराधीन पदार्थ के उत्पादन की विशेषता है।

तो, हमने नाइट्रिक एसिड के उत्पादन के तरीकों पर विचार किया है, इसके मुख्य प्रकारों की पहचान की है। नाइट्रिक एसिड उत्पादन के कितने चरणों को लागू करने की आवश्यकता है, यह इसके प्रकार पर निर्भर करता है, साथ ही संबंधित पदार्थ की रिहाई के लिए विशिष्ट तकनीक पर भी निर्भर करता है। अब यह विचार करना उपयोगी होगा कि इस उत्पाद के औद्योगिक उत्पादन में क्या कठिनाइयाँ हैं, जो अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में मांग में है।

मुख्य समस्याएंनाइट्रिक एसिड उत्पादन

इसलिए, जैसा कि हम पहले से ही जानते हैं, संपर्क विधि द्वारा नाइट्रिक एसिड का उत्पादन - आधुनिक उद्योग में सबसे आम में से एक, अमोनिया के ऑक्सीकरण में तेजी लाने और उपज बढ़ाने के लिए उत्प्रेरक का उपयोग शामिल है। उत्पाद। विचाराधीन उत्पाद के उत्पादन में मुख्य समस्या संबंधित उत्प्रेरक की उच्च कीमत है। हालांकि, इसकी चयनात्मकता हमेशा इष्टतम मूल्य तक नहीं पहुंचती है। इसके अलावा, उत्प्रेरक के लिए मुख्य तत्व के रूप में उपयोग किए जाने वाले प्लैटिनम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा उत्पादन के दौरान खो सकता है। नतीजतन, फिर से, उत्पाद के उत्पादन की लागत-प्रभावशीलता कम हो जाती है।

नाइट्रिक एसिड के उत्पादन की विशेषता वाली एक और समस्या पर्यावरण है। ऊपर, हमने देखा कि सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग कच्चे माल की एकाग्रता के साथ किया जा सकता है, और इसी उत्पादन चक्र से गुजरने पर हानिकारक पदार्थ बनते हैं। इस मामले में एक विकल्प नाइट्रेट्स का उपयोग हो सकता है - लेकिन यह, फिर से, आर्थिक लागत में वृद्धि का तात्पर्य है। हालांकि, आधुनिक निर्माताओं के लिए पर्यावरणीय कारक आज उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि उत्पादन लाभप्रदता का स्तर।