एडवर्ड डेमिंग: जीवनी, किताबें

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

एडवर्ड्स (या एडवर्ड) डेमिंग गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत के साथ-साथ "लीन मैन्युफैक्चरिंग" प्रणाली के निर्माता और गुणवत्ता सुधार के 14 सिद्धांतों पर एक प्रसिद्ध अमेरिकी सलाहकार हैं। इस व्यक्ति ने प्रबंधन और अर्थशास्त्र के विकास में बहुत बड़ा योगदान दिया। हालाँकि उन्होंने मुख्य रूप से जापान में काम किया, लेकिन उनकी रचनाएँ पूरी दुनिया में लोकप्रिय हैं। कई कंपनियां अपने उत्पादन की गुणवत्ता को विकसित करने और सुधारने के लिए डेमिंग द्वारा विकसित सिद्धांतों और सुझावों का उपयोग करती हैं।

डेमिंग का जीवन

1900 में संयुक्त राज्य अमेरिका में, आयोवा राज्य में, भविष्य के वैज्ञानिक एडवर्ड डेमिंग का जन्म हुआ था। इस व्यक्ति की जीवनी सांख्यिकी और प्रबंधन के विकास में उनके योगदान के लिए प्राप्त पुरस्कारों और पुरस्कारों से समृद्ध है। डेमिंग एडवर्ड ने प्रशिक्षण के लिए पर्याप्त समय दिया। उन्होंने व्योमिंग विश्वविद्यालय में शिक्षा प्राप्त की (1972 में उन्हें इस विश्वविद्यालय के सबसे उत्कृष्ट छात्र के रूप में पुरस्कार मिला), कोलोराडो, येल विश्वविद्यालय। इन वर्षों में, एडवर्ड डेमिंग ने भौतिकी, गणित और इलेक्ट्रॉनिक्स में डिग्री प्राप्त की।

जापान में काम शुरू करने से पहले, 1946 में, डेमिंगकोलोराडो स्कूल ऑफ माइन्स (1923-1925) में भौतिकी पढ़ाया और अमेरिकी कृषि विभाग (1927-1939) के लिए काम किया। जापान में काम करना उनके करियर का शिखर बन गया और उन्हें पूरी दुनिया में मशहूर कर दिया। उसके अलावा, एडवर्ड डेमिंग ने ग्रीस, भारत, अर्जेंटीना, मैक्सिको, फ्रांस और अन्य देशों में परामर्श किया। 1947-1952 की अवधि में वे सांख्यिकीय नमूनों पर संयुक्त राष्ट्र उपसमिति के सदस्य थे।

जापान पहुंचने के बाद, डेमिंग का व्यावहारिक रूप से कोई संबंध नहीं था, सिवाय एक सांख्यिकीविद् इशिकावा कोरू के, जो टोक्यो विश्वविद्यालय में पढ़ाते थे। एक सुखद संयोग से, उनके पिता एक प्रभावशाली संगठन के प्रमुख थे, जिसे फेडरेशन ऑफ इकोनॉमिक ऑर्गनाइजेशन ऑफ जापान (निहोन केडेनरेन) कहा जाता था। यह वह था जिसने 1950 में पहली डेमिंग सेमिनार आयोजित करने में मदद की, जिसमें 21 वीं कंपनी के नेताओं ने भाग लिया। जापान की राष्ट्रीय राजधानी में इन कंपनियों की हिस्सेदारी 85% है।

सेमिनार सफल रहा और इसके बाद डेमिंग जापान की बड़ी कंपनियों के लिए एक प्रमुख सलाहकार बन गया।

एडवर्ड डेमिंग ने 1993 में अपनी मृत्यु तक अपना काम नहीं रोका। संयुक्त राज्य अमेरिका में, उनके विचारों को केवल 1980 में मान्यता दी गई थी। अपनी पहले से ही उन्नत उम्र के बावजूद, वैज्ञानिक ने संयुक्त राज्य अमेरिका और दुनिया के अन्य देशों में बड़ी कंपनियों के प्रमुखों को काम करना और सलाह देना जारी रखा।

डेमिंग का करियर और सफलता एक वैज्ञानिक के रूप में उनके करियर की शुरुआत में आसान नहीं थी, लेकिन वे यह सुनिश्चित करने में सक्षम थे कि उन्हें पूरी दुनिया में पहचाना जाए और उनकी मृत्यु के बाद उन्हें भुलाया न जाए। डेमिंग के कार्य और शिक्षाएं आज के विशेषज्ञों के लिए प्रासंगिक हैं।

परिवार

1922 में एडवर्ड डेमिंग ने पहली बार शादी की। एग्नेस बेल के साथ उनका परिवार 1930 तक लंबे समय तक नहीं चला। पत्नी के आकस्मिक निधन से कल्याण बाधित हुआ।

दो साल बाद वैज्ञानिक ने लोला शूप से दोबारा शादी की। इस बार, पारिवारिक खुशी 52 साल तक चली, 1984 में लोला की मृत्यु तक। दो शादियों से, वैज्ञानिक ने तीन बेटियों को छोड़ दिया। तीनों और एडवर्ड डेमिंग (नीचे चित्रित) निस्संदेह एक मजबूत और प्यार करने वाला परिवार थे। उनकी बेटियों ने उन्हें सात पोते-पोतियां दीं, और फिर पांच और परपोते दिए।

एक वैज्ञानिक की कार्यवाही

अपने करियर के दौरान, एडवर्ड डेमिंग ने प्रबंधन के विकास में अभूतपूर्व योगदान दिया। उनकी पुस्तकों को मान्यता और लोकप्रियता मिली है। आज तक, उनकी तीन पुस्तकें रूसी में प्रकाशित हो चुकी हैं:

• "संकट से बाहर: लोगों, प्रणालियों और प्रक्रियाओं के प्रबंधन के लिए एक नया प्रतिमान"।
• "संकट से बाहर"।
• "नई अर्थव्यवस्था"।

एडवर्ड डेमिंग ने जापानी अर्थव्यवस्था के विकास में बहुत बड़ा योगदान दिया। "नई अर्थव्यवस्था" बस यही बताती है कि "पश्चिमी" व्यापार सिद्धांत पहले से ही पुराने हैं और अर्थव्यवस्था खेल के नए नियमों के साथ एक नए युग में प्रवेश कर रही है।

पुरस्कार

डेमिंग को अपने करियर के दौरान दुनिया भर में पहचान और सम्मान मिला है। प्रबंधन और अर्थशास्त्र के विकास में उनके योगदान की पुष्टि कई पुरस्कारों से होती है:

• दूसरी डिग्री के धन्य खजाने का आदेश (जापान में 1960 में प्राप्त)।
• प्रौद्योगिकी का राष्ट्रीय पदक (1987 में संयुक्त राज्य अमेरिका में प्राप्त)।
• उनका नामडेटन हॉल ऑफ़ फ़ेम (1986) में एक दीवार पर उकेरी गई।
• विज्ञान में विशिष्ट कैरियर पुरस्कार (1988 में संयुक्त राज्य अमेरिका में प्राप्त)।

1951 में जापान में भी एक पुरस्कार को मंजूरी दी गई थी जिस पर एक वैज्ञानिक का नाम रखा गया था। यह उन लोगों को दिया जाता है जिन्होंने गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत और व्यवहार के विकास में योगदान दिया है।

डेमिंग और उनकी गुणवत्ता के टिप्स

डेमिंग के काम की सराहना करने और इसकी प्रासंगिकता को पहचानने में अमेरिकियों को 30 साल लग गए। एडवर्ड डेमिंग के 14 सिद्धांत हाल ही में ज्ञात और पहचाने गए हैं, हालांकि उन्हें 1980 में वापस तैयार किया गया था।

डेमिंग ने द्वितीय विश्व युद्ध की समाप्ति के बाद इन प्रबंधन नियमों पर काम करना शुरू किया। इस तथ्य के बावजूद कि इस विचार के उद्भव और अंतिम सूत्रीकरण के बाद से बहुत समय बीत चुका है, डेमिंग के सिद्धांत आज भी प्रासंगिक हैं। ये सभी नियम दक्षता बढ़ाने के लिए काम करेंगे यदि उन्हें आधुनिक व्यावसायिक प्रक्रिया में लागू करने के लिए पर्याप्त समय दिया जाए।

1. मुख्य लक्ष्य निर्धारित करना

तुरंत और एकमुश्त लाभ का पीछा न करें। लंबी अवधि में ट्यून करना और लगातार सुधार करना आवश्यक है। आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करने की आवश्यकता है कि आपकी कंपनी प्रतिस्पर्धी है, श्रम संसाधनों के साथ उपलब्ध है और उच्च गुणवत्ता और आवश्यक सामान प्रदान करती है।

2. एक नए दर्शन के लिए पुनर्निर्माण

प्रबंधन की पश्चिमी शैली अब खुद को सही नहीं ठहराती और धीरे-धीरे अर्थव्यवस्था को पतन की ओर ले जाती है। आगे बढ़ने के लिए, आपको नए सिद्धांतों में महारत हासिल करने की आवश्यकता हैकाम करें और उन्हें लागू करें। जापान ने एक नए आर्थिक युग की शुरुआत की है, और इन सिद्धांतों का आज पालन किया जाना चाहिए।

3. चेक से आजादी

निरंतर सख्त नियंत्रण और जाँच गुणवत्ता के स्तर में सुधार का रास्ता और मुख्य लक्ष्य नहीं होना चाहिए। जांच के परिणामों से पता चलता है कि गुणवत्ता पहले से ही अधिकतम स्तर पर है, और उसके बाद नहीं होगी।

4. सस्ते का मतलब गुणवत्ता नहीं है

सस्ता माल का पीछा न करें, गुणवत्ता पर ध्यान दें। यदि आपूर्तिकर्ता अपने उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि नहीं कर सका, तो आपको उसके साथ सहयोग जारी नहीं रखना चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं की संख्या को कम करके, आप दीर्घकालिक संबंधों में आएंगे और परिणामस्वरूप, कुल खरीद लागत कम होगी।

5. वहाँ मत रुको

सुधार और सुधार का सिलसिला कभी रुकना नहीं चाहिए। यहां तक कि अगर सिस्टम उच्चतम स्तर पर पूरी तरह से काम करता प्रतीत होता है, तो जान लें कि हमेशा एक प्रक्रिया होती है जिसे और भी बेहतर तरीके से समाहित किया जा सकता है। पृथ्वी एक मिनट के लिए भी नहीं रुकती और हर पल नए विचार और नई जरूरतें पैदा होती हैं। मैन्युफैक्चरिंग, सर्विस डिलीवरी और प्लानिंग प्रोसेस अब की तुलना में हमेशा बेहतर और बेहतर हो सकते हैं।

6. कार्यबल प्रशिक्षण

सुनिश्चित करें कि कर्मचारी माल और सेवाओं के उत्पादन और प्रावधान के साथ होने वाले सभी परिवर्तनों के बारे में जागरूक और तैयार हैं। कर्मचारियों के निरंतर प्रशिक्षण में संलग्न रहें ताकि कर्मचारी सबसे उच्च योग्यता प्राप्त कर सकें।

7. प्रभावी नेतृत्व

नेता ऐसा होना चाहिएगुणवत्ता में सुधार की प्रक्रिया के उद्देश्य से है, उदाहरण के लिए उच्च उत्पादन प्रदर्शन और काम के लिए एक जिम्मेदार रवैया दिखा रहा है। प्रबंधक को उत्पादन प्रणाली के कामकाज को इस तरह से सुनिश्चित करना चाहिए कि यदि दोष या खराबी होती है, तो उन्हें खत्म करने के लिए तत्काल उपाय किए जाते हैं। नेतृत्व सिर्फ एक शब्द नहीं, बल्कि काम करने का एक तरीका होना चाहिए। प्रबंधक को मुख्य रूप से गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, आंकड़ों के लिए नहीं।

8. डर को दूर भगाओ

भय हमेशा एक बुरा सलाहकार होता है, जीवन और काम दोनों में। अधीनस्थों को उनके नेतृत्व से डरना नहीं चाहिए। यदि कोई अधीनस्थ अपने बॉस से डरता है, तो वह कभी भी खुद को काम करने के लिए पूरी तरह से समर्पित नहीं कर पाएगा, क्योंकि कार्य दिवस के दौरान उसके अधिकांश विचारों का लक्ष्य होगा कि नेता के साथ टकराव (बैठक) से कैसे बचा जाए। अपने अधीनस्थों के पास जाओ, संचार के लिए खुले रहो। दो-तरफा संचार हमेशा कर्मचारियों और उनके पर्यवेक्षकों के बीच संबंधों पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। और परिणामस्वरूप, यह कार्य की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।

9. कार्यात्मक कार्य को ना कहें

कई कंपनियां आज इस सिद्धांत के अनुसार काम करती हैं, यानी प्रत्येक विभाग अपना संकीर्ण रूप से केंद्रित कार्य करता है और अन्य विभागों के साथ सहयोग नहीं करता है। एडवर्ड डेमिंग का तर्क है कि टीमों में काम करने से, विभिन्न प्रोफाइल के विशेषज्ञ आवश्यक परिणाम बहुत तेजी से और अधिक कुशलता से प्राप्त करेंगे।

10. के लिए नारे, उपदेश और प्रतिष्ठान रद्द करेंकर्मचारी

नारे और उपदेश कार्य की समग्र प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन केवल श्रमिकों पर निर्देशित होते हैं। गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रणाली के समग्र डिजाइन पर निर्भर करता है, न कि विशेष रूप से किसी एक कार्यकर्ता पर। नारे और दृष्टिकोण समय और प्रयास की बर्बादी हैं, जिसके केवल शून्य परिणाम होते हैं।

11. मनमाना मानदंड हटाएं

मनमाने मानदंडों और कोटा के साथ काम करने के निर्देश और मानकों से बचना चाहिए, या बेहतर होगा कि इसका बिल्कुल भी उपयोग न किया जाए। उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करने का सबसे प्रभावी तरीका उच्च प्रबंधन से सहायता और प्रतिक्रिया होगी।

12. कर्मचारियों को अपने काम पर गर्व करने से रोकने वाली बाधाओं को दूर करें

कर्मचारियों के कार्य का लक्ष्य मात्रा नहीं, बल्कि गुणवत्ता होना चाहिए। श्रमिकों के प्रदर्शन मूल्यांकन को न्यूनतम रखा जाना चाहिए।

13. आत्म-सुधार को प्रोत्साहित करें

आज हमें ऐसे कार्यकर्ताओं की जरूरत नहीं है जो बिना सोचे-समझे अपने कार्यों को अंजाम दें। सेवाओं के मौजूदा बाजार की स्थितियों में, जो हर मिनट बदलता है, ज्ञान और कौशल जीतते हैं। कर्मचारियों को स्व-विकास और व्यावसायिक विकास कार्यक्रम प्रदान करें। इससे गुणवत्ता और दक्षता बहुत तेजी से बढ़ेगी।

14. सबसे महत्वपूर्ण चीज है परिवर्तन

यदि उत्पादन प्रणाली का लक्ष्य उच्च गुणवत्ता है, तो उत्पादन प्रणाली को प्रयास करना चाहिए और निरंतर परिवर्तन के लिए तैयार रहना चाहिए। इसके अलावा, कंपनी में सभी को सिस्टम में बदलाव पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। और नेतृत्व संरचना को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक अधीनस्थ की पदोन्नति के लिए हर दिन एक प्रोत्साहन मिले।