कोऑर्डिनेट मशीन: विवरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

एक निर्देशांक मशीन में 3 या अधिक अक्ष हो सकते हैं। सबसे सरल मामले में, यह एक क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और घूर्णी गति है। 5-अक्ष प्रणाली सबसे जटिल उत्पादों के प्रसंस्करण की अनुमति देने वाला इष्टतम समाधान है। अधिक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मौजूदा धुरों में झुकाव या कुंडा तंत्र को जोड़ा जा सकता है।

बहु-अक्ष प्रणालियों का असाइनमेंट

निर्देशांक मशीन में स्वतंत्र अक्ष होते हैं जो एक साथ उपकरण और उसके सापेक्ष भाग को उन्मुख करते हैं। अतिरिक्त कुल्हाड़ियों में एक एंटी-स्पिंडल असेंबली, टेबल रोटेशन, वर्कपीस को उतारने और लोड करने के लिए तंत्र शामिल हैं। मशीन नियंत्रकों द्वारा नियंत्रित।

सिस्टम के किसी भी अक्ष के साथ वर्कपीस की सतह पर छेद बनाने की सटीकता के कारण समन्वय मशीन का ऐसा नाम है। एक नियम के रूप में, तालिका दो निर्देशांक में चलती है, और उपकरण तीसरे में लंबवत चलता है। आइए भाग को घुमाने और झुकी हुई सतह को बदलने की क्षमता जोड़ें।

निर्देशांक मशीन दो अतिरिक्त कुल्हाड़ियों से सुसज्जित है जो उपकरण को दो-समन्वय प्रणाली में ही ले जाती है, जिससे आप सबसे जटिल खांचे और छेद भी बना सकते हैं।

क्लासिक प्रतीक

सभी सीएनसी मशीनें मानक अक्ष नामों के साथ उत्पादन करने का प्रयास करती हैं। हालांकि, निर्माता अपने विवेक पर पत्र पदनाम बदल सकता है। ऐसा हुआ कि क्षैतिज गति लैटिन अक्षर X के साथ जुड़ी हुई है, Y अधिक बार एक ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण की भूमिका निभाता है, लेकिन 5-समन्वय प्रणालियों पर यह अक्ष तालिका की गति की दूसरी दिशा है।

उपकरण के भाग की ओर जाने की दिशा में लंबवत गति करना लैटिन अक्षर Z द्वारा दर्शाया गया है। इसके अलावा, स्थिति गणना में वृद्धि वर्कपीस से दिशा में होती है। सी अक्ष को अक्सर घूर्णी गति के रूप में संदर्भित किया जाता है, अधिक बार इस पदनाम का उपयोग बेलनाकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

अक्षर की निरंतरता के अनुसार अतिरिक्त कुल्हाड़ियों को नियत किया जाता है। हालांकि, टूल की रोटेशन डिस्क को अक्षर A दिया गया है। काउंटर स्पिंडल को अक्षर E कहा जाता है। मशीन निर्माता द्वारा उनकी प्राथमिकताओं के अनुसार आगे के नाम चुने जाते हैं।

एक्सल विकल्पों की विविधता

जिग मिलिंग मशीन प्रत्येक जोड़ी गई धुरी के साथ अधिक महंगी हो जाती है। टूल को दो निर्देशांकों के साथ ले जाने से दुर्गम स्थानों में काटने के बहुत अच्छे अवसर मिलते हैं। हालाँकि, प्रौद्योगिकी के संदर्भ में इसे उचित ठहराया जाना चाहिए।

अक्सर टूल के रोटेशन को जोड़ने से पूरे ढांचे की ताकत कम हो जाती है और ऐसे सिस्टम कम टिकाऊ हो जाते हैं। कम गतिज कनेक्शन मौजूद हैं, यह उतना ही विश्वसनीय हो जाता हैमशीन और यह कठिन सामग्री को संसाधित करने में सक्षम है। एक अधिक तर्कसंगत समाधान उपकरण के रोटेशन को पूरक नहीं करना होगा, बल्कि एक रोटरी टेबल के साथ मॉडल चुनना होगा।

मशीन का अंतिम संस्करण एक बड़ी इकाई को घुमाता है, लेकिन यह मॉडल निस्संदेह अधिक महंगा होगा। हालांकि, जिग बोरिंग मशीन की एक महत्वपूर्ण विशेषता बनी हुई है: संरचनात्मक कठोरता और विश्वसनीयता। सामान्य स्वीकार्य मापदंडों से अधिक वजन के आधार पर भागों को संसाधित करते समय यह पैरामीटर घट जाता है।

मल्टी-एक्सिस क्षमताएं

जिग ड्रिलिंग मशीन से आप जटिल पुर्जे प्राप्त कर सकते हैं:

• मालिक, अनियमित छेद।
• आकार की सतह, शरीर के उत्पाद।
• गियर्स, गियर्स, इम्पेलर्स, रोटर्स।
• कठोर पसलियों को आसानी से संसाधित किया जाता है।
• किसी भी प्रक्षेपण में विभिन्न कोणों, खांचे, धागों पर छेद।
• सभी जटिल भागों को घुमावदार मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
• एक चक्र में, वर्कपीस की पूरी सतह को मशीनीकृत किया जा सकता है।

हाल ही में, हवा के चूषण द्वारा वर्कपीस को पकड़ने के लिए वैक्यूम टेबल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। क्लासिक फास्टनरों का अब उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे एक नया वर्कपीस निकालने और स्थापित करने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

उत्पादन की पूरी प्रक्रिया

सीएनसी मिलिंग मशीन मानक एल्गोरिथम के अनुसार काम करती है। सबसे पहले, भविष्य के हिस्से का एक मॉडल कागज या व्यक्तिगत कंप्यूटर पर बनाया जाता है। एप्लिकेशन के माध्यम से वेक्टर ग्राफिक्स के मशीन-समझे गए रूप में आयामों और समोच्चों का स्थानांतरण निम्नानुसार है। प्रोग्रामर सेटउपकरण आंदोलन दिशा, तकनीकी विराम सम्मिलित करता है। उपकरण के प्रकार, प्रसंस्करण गति, रोटरी कुल्हाड़ियों की स्थिति सटीकता का चयन करता है।

मॉडल को मशीन कोड में बदलने के बाद, मशीन भाग को काटने के लिए तैयार है। लेकिन इससे पहले, प्रोग्राम की डिबगिंग इस प्रकार है। सबसे पहले, आंदोलनों से 3 डी-वर्क आउट और परिणाम का नियंत्रण किया जाता है। फिर, एक सीमित फ़ीड पर, मुख्य असेंबली - स्पिंडल के रोटेशन के बिना स्वचालन चक्र शुरू किया जाता है। यदि सब कुछ सुचारू रूप से और गति के प्रक्षेपवक्र के विचलन के बिना चला जाता है, तो भाग का काटना शुरू हो जाता है।

यह याद रखना चाहिए कि किसी भी सीएनसी मशीन को अज्ञानी से भौतिक रूप से सुरक्षित नहीं किया जा सकता है। सबसे अच्छे रूप में, निर्माता यांत्रिक क्षति के खिलाफ नरम सुरक्षा क्लच प्रदान करते हैं। लेकिन इतना छोटा ब्रेकडाउन भी उपकरण के लंबे समय तक डाउनटाइम का कारण बन सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण कार्यक्रम में दर्ज किए गए सभी आंकड़े सार्थक और गणना किए जाने चाहिए। टूल वियर और बैकलैश मुआवजे के लिए सुधारक जोड़ते समय वे समान रूप से कार्य करते हैं।

प्रोग्राम बनाने और मशीन को निर्यात करने के लिए उपकरण

एक समन्वय मशीन, एक पारंपरिक की तरह, एक आंतरिक मेमोरी और मानक इंटरफेस का एक सेट है जो आपको कनेक्टर्स के माध्यम से नियंत्रण कार्यक्रमों को "भरने" की अनुमति देता है: यूएसबी, कॉम, फ्लैश-कार्ड, ईथरनेट, वायरलेस तरीके। रिकॉर्डिंग कार्यक्रमों के उपरोक्त सभी तरीके विकल्प हैं और उपकरण की लागत में एक बोझ जोड़ते हैं। सबसे सरल मामले में, मशीन को एक पुराने पीसी के माध्यम से स्थापित नियंत्रण बोर्ड और संबंधित का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता हैअनुप्रयोग। यह कार्यान्वयन सबसे सुलभ है, लेकिन सभी नोड्स के सही संचालन को व्यवस्थित करने के लिए मशीन टूल बिल्डिंग के क्षेत्र में काफी ज्ञान की आवश्यकता है।

सीएडी/सीएएम अनुप्रयोगों का उपयोग नियंत्रण कोड बनाने के लिए किया जाता है। उनकी पसंद बहुत बड़ी है, अग्रणी मशीन टूल निर्माताओं से भी मुफ्त विकल्प हैं। हालांकि, भागों के धारावाहिक उत्पादन में, एक डिजाइनर, प्रोग्रामर, समायोजन प्रौद्योगिकीविद् और मरम्मत करने वाले से मिलकर श्रमिकों की एक पूरी टीम की आवश्यकता होती है। जैसा कि अभ्यास ने दिखाया है, एक व्यक्ति एक साथ स्वचालित चक्र में संलग्न नहीं हो पाएगा और वर्तमान प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुधार कर सकेगा। अनुप्रयोगों की मदद से, यह संभावना आंशिक रूप से उत्पन्न हुई है, लेकिन अभी तक कोई सार्वभौमिक साधन नहीं है जो अंतिम उत्पाद के मापदंडों की गणना में मानव भागीदारी को बाहर करता है।

तकनीकी बंद

कटिंग ज़ोन से संचित शीतलक और चिप्स को हटाने, मापदंडों को नियंत्रित करने और उपकरण की अखंडता का बाहरी निरीक्षण करने के लिए भाग के प्रसंस्करण में ठहराव की आवश्यकता होती है। गहन प्रसंस्करण के लिए भी उनकी आवश्यकता होती है, जब वर्कपीस के गर्म भागों को ठंडा करने में समय लगता है।

ऑटोमैटिक स्टॉप प्रोग्रामर कार्रवाई की ऑपरेटर पुष्टि के लिए योगदान देता है। इस प्रकार ऑपरेशन के दौरान मशीन के पास एक कर्मचारी की उपस्थिति की निगरानी की जाती है। इसके अतिरिक्त, अनलोडिंग के दौरान या वर्कपीस को लोड करने के बाद ग्रिपर्स की विश्वसनीयता को नियंत्रित करने के लिए एक विराम की शुरुआत की जाती है।

आवेदन का दायरा

मल्टी-एक्सिस मशीनों की मांग लगभग हर किसी को होती हैधातु उत्पादों, फर्नीचर, प्लास्टिक, अद्वितीय उत्पादों के निर्माता। समन्वय प्रणालियों की सबसे बड़ी संख्या मोटर वाहन और विमान उद्योग, अंतरिक्ष उद्योग में है। साथ ही, शीट सामग्री काटने के लिए साइटों पर ऐसी मशीनें देखी जा सकती हैं।

वर्टिकल मल्टी-एक्सिस सेंटर मोबाइल हैं और नए स्थान पर समतल जमीन पर स्थापित करना आसान है। निर्माता क्रमशः कुल्हाड़ियों को जोड़कर उपकरणों के उन्नयन की संभावना रख रहे हैं, यह आवश्यक है कि मेमोरी, इंटरफ़ेस बोर्डों पर इनपुट की संख्या बढ़ाई जाए। 3-अक्ष केंद्र से, 5 या 6-अक्ष प्रणाली आसानी से प्राप्त की जा सकती है।

कार की किस्में

मल्टी-एक्सिस सिस्टम का उपयोग केवल छेद बनाने और धातु के काम से अधिक के लिए किया जाता है। निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए समन्वय नियंत्रण लागू किया जा सकता है:

• एक जिग ग्राइंडर इसी सिद्धांत पर बनाया गया है।
• पीसीबी प्रिंटिंग सिस्टम की संरचना समान हो सकती है।
• कारों और अन्य भागों की स्वचालित पेंटिंग।
• विभिन्न सामग्रियों से फॉर्म भरने का कार्य समन्वय ग्रिड के अनुसार किया जाता है।

तैयार मशीन के आधार पर उत्पादन में संकीर्ण कार्यों के लिए कई समाधान हैं। निर्माण कंपनियों के विशेषज्ञ कुछ मॉडलों को संशोधित करने और उन्हें रोबोट प्रदान करने में सक्षम हैं, भागों को रखने के लिए संपीड़ित करते हैं, या एक अधिक जटिल परियोजना को अंजाम देते हैं।