पॉलीथीन पाइप के व्यास: बाहरी, आंतरिक, पाइप का उद्देश्य

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आज, पाइपलाइनों की मरम्मत और निर्माण में, स्वचालित सिंचाई प्रणालियों में, स्विमिंग पूल के निर्माण और आर्टिसियन कुओं के निर्माण में पॉलीथीन पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बाद के मामले में, हम भूजल के परिवहन के बारे में बात कर रहे हैं।

हालांकि, ऐसे उत्पादों को खरीदने से पहले, कुछ मापदंडों से खुद को परिचित करना महत्वपूर्ण है, उनमें से उद्देश्य, आंतरिक और बाहरी व्यास, साथ ही विशेषताओं और संचालन की स्थिति। पॉलीथीन में, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, भौतिक गुणों के कारण गुंजाइश होती है। आज निम्न, उच्च एवं मध्यम दाब पॉलीथिन ज्ञात है, जो उत्पादन विधि पर निर्भर करती है।

आवेदन

उच्च घनत्व पॉलीथीन में सबसे कम यांत्रिक शक्ति होती हैदबाव। इसका उपयोग सीवर पाइप के उत्पादन में और केबल लाइनों के लिए एक सुरक्षात्मक म्यान के रूप में किया जाता है। कम दबाव वाली सामग्री बहुत टिकाऊ होती है। इसे उच्च घनत्व सामग्री भी कहा जाता है। यह दबाव पाइपलाइनों के लिए पाइप के निर्माण के लिए जाता है। वे उच्च यांत्रिक भार और दबाव का सामना करने में सक्षम हैं। सभी प्रकार की पॉलीथीन की सीमा फ्यूज़िबिलिटी है। 80 पर, सामग्री नरम होने लगती है, और पहले से ही 105 पर पिघल जाती है। ऐसे पाइपों का उपयोग करते समय यह गुण निर्णायक होता है।

आवेदन का दायरा उच्च तापमान तक सीमित है। लेकिन वर्णित पाइपों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, अर्थात्:

• सीवरेज की व्यवस्था करते समय;
• कुएं खोदते समय;
• ठंडे पानी की आपूर्ति करते समय;
• सिंचाई व्यवस्था की व्यवस्था करते समय;
• गैस आपूर्ति प्रणाली बिछाते समय;
• बिजली के काम में।

सीमित आवेदन क्या है

उच्च तापमान के संपर्क में आने पर पॉलीथीन उत्पाद विकृत हो जाते हैं, इसलिए हीटिंग सिस्टम स्थापित करते समय, आपको एक अलग प्रकार की बहुलक पाइपलाइन - पॉलीप्रोपाइलीन प्रबलित लाइनों का उपयोग करना चाहिए। एक अपवाद पाइपलाइन है, जिसकी स्थापना के दौरान आणविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन का उपयोग किया जाता है। जब सामान्य से तुलना की जाती है, तो यह उच्च तापमान से डरता नहीं है जो अंदर घूमता है और इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

• कोई जंग नहीं;
• छोटी लागत;
• लंबी सेवा जीवन;
• हल्का वजन;
• कम खुरदरापन कारक;
• विभिन्न व्यास;
• रंग या इन्सुलेशन की कोई आवश्यकता नहीं है।

बाहरी और भीतरी व्यास

पॉलीथीन पाइप का व्यास महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है जिसे ऐसे उत्पादों को चुनते समय विचार किया जाना चाहिए। यह मान कई तरीकों से निर्दिष्ट किया जा सकता है। माप विधि के आधार पर, व्यास हो सकता है:

• नाममात्र;
• सशर्त;
• घरेलू;
• बाहरी;
• बाहरी।

नाममात्र का सबसे अधिक प्रयोग किया जाता है। यह फिटिंग निपल्स के संपर्क में सर्कल के व्यास को प्रदर्शित करता है। नाममात्र व्यास बाहरी या आंतरिक हो सकता है। पॉलीथीन पाइप का सशर्त व्यास राज्य मानक में निर्धारित है। यह मान नाममात्र का मान है जिसे 0.1 मिमी तक गोल किया जाता है।

बाहरी या बाहरी व्यास एक वृत्त है जो बाहरी सतह के तल से बनता है। पॉलीथीन पाइप के आंतरिक व्यास को आंतरिक सतह की परिधि के साथ मापा जाता है।

आज बिक्री पर आप ऐसे पाइप पा सकते हैं जो ऑपरेशन के दौरान विभिन्न वायुमंडलीय दबावों का सामना करने में सक्षम हैं। सबसे आम हैं: एसडीआर 17; एसडीआर 13, 6 और एसडीआर 11. पहले पाइप में 10 का दबाव है, दूसरे में 12.5 है, और तीसरे में 16 वायुमंडल हैं। इन उत्पादों में अलग-अलग बाहरी और भीतरी व्यास होते हैं, साथ ही साथ दीवार की मोटाई भी होती है।

निम्न दाब वाले पाइप का बाहरी व्यास 25 से 630 मिमी के बीच होता है। आंतरिक व्यास 21.2 से 547.4 मिमी की सीमा के बराबर हो सकता है।इस मामले में दीवार की मोटाई 2 से 37.4 मिमी के आंकड़े के बराबर है। ऐसे पाइप के एक रैखिक मीटर का वजन अधिकतम 69.9 किलोग्राम होता है। न्यूनतम मान 0.152kg है।

व्यास के बारे में

यदि आपके सामने एसडीआर 13, 6 चिह्नित उत्पाद है तो पॉलीथीन पाइप का व्यास अलग होगा। इस मामले में, बाहरी व्यास वही रहता है, लेकिन आंतरिक व्यास 21.2 से 527.8 तक भिन्न होगा मिमी। दीवार की मोटाई 2.1 मिमी न्यूनतम और अधिकतम 46.3 मिमी है। एक रैखिक मीटर पाइप का वजन 0.154 - 84.8 किलो है।

खरीदने से पहले, आपको एसडीआर 11 पॉलीथीन पाइप के व्यास के बारे में पता होना चाहिए, जो 16 वायुमंडल का सामना कर सकता है। बाहरी व्यास वही रहता है, लेकिन आंतरिक व्यास 20.4 से 503.8 मिमी में बदल जाता है। दीवार की मोटाई 2.3 से 57.2 मिमी की सीमा के बराबर है।

पाइप चुनते समय, आपको सावधान रहना चाहिए, क्योंकि रूसी निर्माता बाहरी व्यास का संकेत देते हैं, जबकि विदेशी निर्माता आंतरिक का संकेत देते हैं। आज मांग में बड़े व्यास वाले पॉलीथीन पाइप हैं। उनके उपयोग के मुख्य क्षेत्र हैं:

• दबाव पाइपलाइन;
• तूफान सीवर ड्रेनेज सिस्टम;
• सीवर.

बड़े पाइप के फायदे

पीई पाइप, जिसका बाहरी व्यास काफी बड़ा है, का एक फायदा है, उनमें से हाइलाइट किया जाना चाहिए:

• कम लागत;
• एक छोटा द्रव्यमान;
• पर्यावरण के अनुकूल;
• सीलिंग स्ट्रेंथ;
• प्रभाव और खिंचाव प्रतिरोध।

ऐसे पाइपों में अचानक पानी जम जाए तो चोट नहीं लगेगीसामग्री। लंबाई भी व्यास पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 160 मिमी व्यास से बड़े उत्पादों को 3 से 12 मीटर की लंबाई में खरीदा जा सकता है। यदि आपको छोटे व्यास वाले उत्पादों की आवश्यकता है, तो वे किसी भी लम्बाई के हो सकते हैं, जो कॉइल या कॉइल में बेचे जाते हैं।

110 मिमी के लिए पाइप असाइनमेंट

110 मिमी व्यास वाले पॉलीथीन पाइप को एक्सट्रूज़न द्वारा कम दबाव वाली सामग्री से बनाया जाता है। उत्पादों को स्थापित करना आसान और कम लागत वाला है, और उनका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जा सकता है। आवेदन का मुख्य क्षेत्र छिपे हुए बिछाने के दौरान कम वोल्टेज और बिजली के बिजली के तारों की क्षति से सुरक्षा है।

आप 149 रूबल का भुगतान करके ऐसा पाइप खरीद सकते हैं। प्रति रनिंग मीटर। यदि हम इस उत्पाद की तुलना प्लंबिंग से करते हैं, तो पहला गैर-दबाव है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग तूफान सीवर या केबल बिछाने के लिए किया जा सकता है। यह 12 और 13 मीटर के खंडों में बेचा जाता है। यदि वांछित है, तो आप किसी भी लंबाई के अनुभागों के लिए एक आदेश दे सकते हैं जो स्थापना और वितरण के लिए सुविधाजनक होगा।

और क्या देखना है

पाइप फटने के दबाव को सहन करने में सक्षम नहीं है, इसलिए इसे एचडीडी विधि का उपयोग करके नहीं रखा जा सकता है। उत्पाद कई संस्करणों में निर्मित होता है, जिनमें से प्रत्येक दीवार की मोटाई में भिन्न होता है। यह पैरामीटर 4.2 से 10 मिमी तक भिन्न हो सकता है। पाइप सेगमेंट को जोड़ने के लिए बट वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। हालांकि अनुशंसित नहीं है, एक सॉकेट कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है। संपीड़न फिटिंग भी महान हैं। आप उपयोग कर सकते हैंतत्वों को जोड़ने के लिए विशेष फिटिंग।

वेल्डिंग सुविधाएँ

पॉलीथीन पाइप में कितने व्यास होते हैं, अब आप जानते हैं। हालांकि, इन उत्पादों की स्थापना के लिए डॉकिंग की विशेषताओं से खुद को परिचित करना आवश्यक है। कनेक्शन वियोज्य हो सकते हैं या नहीं भी हो सकते हैं। पूर्व ऑपरेशन के दौरान सिस्टम को अलग करने की संभावना प्रदान करता है। ऐसा कनेक्शन बनाने के लिए, स्टील के फ्लैंगेस का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, यदि कनेक्शन स्थायी है तो डिस्सेप्लर नहीं किया जा सकता है।

आखिरी तरह के दो तरीकों में से एक में लागू किया जा सकता है। पहले में बट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग शामिल है, जबकि दूसरी विधि कपलिंग के साथ पाइप की वेल्डिंग है। थर्मोरेसिस्टिव फिटिंग और बट-वेल्डिंग पाइप की विधि का उपयोग करके बड़े व्यास के पॉलीइथाइलीन पाइप की वेल्डिंग की जाती है। कनेक्शन दोनों ही मामलों में अखंड है और बहुत विश्वसनीय है।

बट वेल्डिंग और स्थापना की विशेषताएं

बट वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। स्थापना प्रक्रिया के सरलीकरण से अतिरिक्त भागों की आवश्यकता का अभाव होता है। यह तकनीक केवल उसी व्यास के एचडीपीई पाइप के लिए प्रासंगिक है। बट वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता का तभी हो सकता है जब इसे एक सीम के साथ किया जाए। यह भागों की समान संपर्क शक्ति सुनिश्चित करता है।

बट माउंट तकनीक सबसे कुशल और बहुमुखी है। इसका उपयोग करते समयतकनीक पाइपलाइन की लंबाई के साथ सामग्री के लचीलेपन को बरकरार रखती है। पाइपलाइन स्थापना के प्रकार की परवाह किए बिना, यह प्रक्रिया मुश्किल नहीं है, जो पारंपरिक, खुली या ट्रेंचलेस हो सकती है।

यदि आप बट वेल्ड करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको एक हीटिंग टूल का उपयोग करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों के सिरों को वेल्डिंग यूनिट के केंद्र में स्थापित किया जाता है। संरेखण और सुरक्षित फिक्सिंग के बाद, पाइप के सिरों को एक नैपकिन के साथ गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए। वेल्ड की जाने वाली सतहों को एक यांत्रिक फेसिंग डिवाइस द्वारा संसाधित किया जाता है। जैसे ही आपको एक समान चिप मिलती है, जिसकी मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होती है, आपको हेरफेर को रोकना होगा, डिवाइस को हटाना होगा और अपने हाथ से पारस्परिक समानता की जांच करनी होगी। यदि वेल्ड की जाने वाली सतहों के बीच गैप है, जो स्वीकार्य मूल्य से अधिक है, तो ट्रिमिंग जोड़तोड़ को दोहराया जाना चाहिए।

पाइप के सिरों को गर्म करने के लिए नॉन-स्टिक हीटिंग टूल का उपयोग करें। जब संलयन उच्चतम चरण में पहुंच जाता है, तो सतहों को अलग किया जाना चाहिए और हीटिंग तत्व को वेल्डिंग क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए। वेल्ड की जाने वाली सतहों को फिर जोड़ दिया जाता है। उसके बाद, क्लैंपिंग दबाव को समान रूप से तब तक बढ़ाया जाना चाहिए जब तक कि मूल्य आवश्यक मूल्य तक न पहुंच जाए। सीवन को कुछ समय के लिए एक निश्चित दबाव में रखा जाना चाहिए।