2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
लेथ पर मशीनिंग वर्कपीस का संचालन तकनीकी प्रक्रिया में शायद ही कभी अंतिम होता है। भाग का वांछित आकार प्राप्त करने के लिए छेद बनाना मुख्य कदम है। लेकिन इसके बाद आमतौर पर एक संशोधन चरण होता है। आंशिक रूप से, ये परिष्करण सुधार के उपाय हैं, लेकिन कभी-कभी पूर्ण कट के मापदंडों में बुनियादी परिवर्तन के तरीकों का भी उपयोग किया जाता है। इस तरह के संचालन में छेदों का काउंटरसिंकिंग और रीमिंग शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेटर को एक वर्कपीस प्राप्त होता है जो विशेषताओं के मामले में इष्टतम होता है। सबसे पहले, तैयार अवकाश आवश्यक आयाम प्राप्त करता है, और दूसरी बात, इसके किनारों और सतहों को अतिरिक्त गड़गड़ाहट और चिप्स से साफ किया जाता है।
रीमिंग से किन समस्याओं का समाधान होता है?
काउंटरसिंकिंग प्रक्रिया के लिए विभिन्न मूल के छिद्रों की अनुमति है। इन्हें डाली जा सकती है, मुहर लगाई जा सकती है या ड्रिल की जा सकती है, जिस पर भविष्य में रीमिंग मास्टर काम करेगा। इस ऑपरेशन का सार क्या है? उसके दो उद्देश्य हो सकते हैं। कम से कम छेद की सतहों की सफाई सुनिश्चित की जाएगी। यह उन मामलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां छेदों की खुरदरी ड्रिलिंग और रीमिंग प्रारंभिक रूप से की जाती है, जिसके किनारों को समाप्त करने की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता के आधार परहोल फॉर्मेशन, सेमी-फिनिशिंग या फिनिशिंग काउंटरसिंकिंग का इस्तेमाल किया जा सकता है। नतीजतन, काम करने वाली सतहों के चौरसाई की डिग्री भी बदल जाती है। अंशांकन का कार्य और भी अधिक जिम्मेदार है। इस मामले में, मास्टर सफाई तक सीमित नहीं है और छेद के मापदंडों को समायोजित करता है, जैसे कि गहराई और मोटाई। इस तरह की कार्रवाइयों की आवश्यकता तब उत्पन्न होती है जब शुरू में प्राप्त छेद लक्ष्य स्टड, स्क्रू या अन्य फास्टनर में फिट नहीं होता है। रीमिंग के बाद, थ्रेडिंग केवल हार्डवेयर के आयामों के अनुसार की जाती है।
काउंटरसिंक क्या है?
यह एक काटने का उपकरण है जिसका डिज़ाइन एक कार्यात्मक मशीनिंग भाग और एक धारक टांग द्वारा बनता है। बाह्य रूप से, कुछ प्रकार के काउंटरसिंक अभ्यास के समान होते हैं, लेकिन वे बहुत मजबूत होते हैं। और एक और भी महत्वपूर्ण अंतर कम से कम तीन काटने वाले किनारों की उपस्थिति है, जो अतिरिक्त धातु द्रव्यमान को अधिक कुशल हटाने प्रदान करते हैं। संयोग से, यह रीमिंग छेद के मामले में भी है, जिसे अधिक सटीक वर्कपीस आकार प्राप्त करने के लिए कभी-कभी गहन चिप हटाने की आवश्यकता होती है। लेकिन एक काउंटरसिंक में, कई काटने वाले किनारे किसी तरह से टूल स्टेबलाइजर के रूप में भी कार्य करते हैं। यह पहलू सुनिश्चित करता है कि किनारों को समान रूप से संसाधित किया जाता है, जो ऑपरेशन की सटीकता को प्रभावित करता है। हालांकि, परिणाम की गुणवत्ता इस बात पर भी निर्भर करेगी कि किस प्रकार के उपकरण को सही ढंग से चुना गया था।
काउंटरसिंक की किस्में
सबसे सरल शंक्वाकारकाउंटरसिंक मॉडल में एक कटर और एक टांग होता है। काम करने वाले हिस्से में शंकु का कोण 30 से 120 ° तक भिन्न हो सकता है। उपकरण का एक अधिक जटिल रूपांतर अंत दांतों वाला कटर है। दांतों की संख्या औसतन 4 से 8 तक होती है। तदनुसार, अधिक सटीक रूप से काउंटरसिंकिंग की आवश्यकता होती है, कटर की सतह जितनी छोटी होनी चाहिए। बेलनाकार उपकरण भी होते हैं जिनमें एक गाइड पिन दिया जाता है। यह गठित छिद्रों में प्रवेश करता है, इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि गठित बेलनाकार अवकाश छेद की धुरी के साथ मेल खाता है। यह एक सार्वभौमिक तकनीक है जिसमें ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और छेद की रीमिंग एक ही गठन के उपकरण के साथ की जाती है। नतीजतन, छेद बनाने का चक्र सरल हो जाता है और आसन्न सतहों की सफाई की गुणवत्ता में सुधार होता है। काउंटरसिंक के लगभग सभी मॉडल उपकरण मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स से बने होते हैं।
रीमिंग तकनीक
आमतौर पर ड्रिलिंग मशीनों पर काउंटर सिंकिंग की जाती है। ड्रिल की तरह, काउंटरसिंक उपयुक्त चक या क्लैम्पिंग तंत्र में स्थापित होते हैं। इसके अलावा, छिद्रों के आउटलेट भागों को शंक्वाकार काउंटरसिंक के साथ संसाधित किया जाता है। यह तकनीक रिवेट हेड्स और काउंटरसंक स्क्रू के लिए उपयुक्त शंक्वाकार अवकाश बनाती है। बोल्ट के लिए अवकाश उसी तरह से बनाए जाते हैं, लेकिन पहले से ही बेलनाकार काउंटरसिंक के साथ। यह उपकरण ट्रिमिंग एंड, सैंपलिंग कॉर्नर और प्रोट्रूशियंस भी करता है। मशीन पर छेदों की गिनती और रीमिंग दोनों को ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वायवीय और विद्युत मशीनों के आधुनिक मॉडलों में, इसे संसाधित करना संभव हैअर्ध-स्वचालित और स्वचालित मोड में। सीएनसी मशीनें भागों के सीरियल रखरखाव के लिए समान काउंटरसिंक सेटिंग्स का उपयोग कर सकती हैं।
तैनाती संचालन का कार्य
रीमिंग ऑपरेशन कई मायनों में काउंटरसिंकिंग के समान है। यह आकार सुधार की संभावना के साथ बेहतर आकार के छेद बनाने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। लेकिन अगर काउंटरसिंक रिवेट्स और बोल्ट के बाद के उपयोग के लिए छेद तैयार करते हैं, तो रीमिंग आपको शाफ्ट, प्लंजर भागों और बीयरिंगों के लिए सटीक कैलिब्रेटेड निचे प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, छिद्रों की तैनाती आपको उपचारित क्षेत्र में घर्षण को कम करने और तत्वों के बीच संपर्क का एक उच्च घनत्व प्रदान करने की अनुमति देती है। इन उद्देश्यों को छेद सतहों की खुरदरापन को कम करके प्राप्त किया जाता है।
डिप्लॉयमेंट टूल
रीमर भी एक ड्रिल जैसा टूल है। इस मामले में काम करने वाले हिस्से को रॉड की परिधि के आसपास स्थित दांतों के साथ प्रदान किया जाता है। इसके अलावा, कटर के सहायक कार्यात्मक भाग हैं। ये सेवन, अंशशोधन और बेलनाकार भाग हैं। डायरेक्ट कटिंग एक गाइड कोन द्वारा की जाती है, जिसके किनारे धातु के भत्ते को हटाते हैं, लेकिन साथ ही कटिंग एज के शीर्ष को निक्स से बचाते हैं। और यहां अलग-अलग संरचनात्मक भागों को अलग करना संभव है जो इस तकनीक और काउंटरसिंकिंग को अलग करते हैं। छेदों की काउंटरसिंकिंग और रीमिंग काटने के संचालन में अभिसरण होती है, हालांकि, रिएमर का कैलिब्रेटिंग हिस्सा भी कार्य करता हैचिप्स की दिशा और निष्कासन। इसके लिए विशेष खांचे तैयार किए गए हैं, जिससे उपकरण अधिक स्वतंत्र हो गया है।
मशीन और हैंड रीमर
रीमिंग मैन्युअल रूप से और मशीन द्वारा, यानी उन्हीं मशीनों पर की जा सकती है। मैनुअल संचालन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को एक लंबे समय तक काम करने वाले हिस्से की विशेषता है। इस मामले में व्युत्क्रम शंकु का व्यास औसतन 0.06 से 0.1 मिमी तक भिन्न होता है। तुलना के लिए, मशीन टूल रीमर में शंकु की मोटाई 0.05 से 0.3 मिमी होती है। मैनुअल रीमिंग के माध्यम से 3 से 60 मिमी के व्यास के साथ छेद प्राप्त करना संभव है। इस मामले में, सटीकता की डिग्री कम होगी। मशीन टूल को कुछ मानक आकारों द्वारा निर्देशित किया जाता है, अक्सर विशेष ऑर्डर द्वारा। उदाहरण के लिए, किसी विशेष परियोजना के लिए तकनीकी डेटा के अनुसार संरचनात्मक भागों में रीमिंग छेद किया जा सकता है। इस विधि के फायदों में उच्च काटने की सटीकता, उच्च गुणवत्ता वाली स्ट्रिपिंग और विरूपण प्रभाव की अनुपस्थिति शामिल है।
तैनाती करना
मशीन रीमिंग काउंटरसिंकिंग के समान सिद्धांतों का पालन करता है। उपकरण चक में तय किया गया है, और फिर मशीन द्वारा मशीनीकृत क्षेत्र में भेजा जाता है। अंतर केवल छेद के संचालन और स्नेहन के दौरान काम करने वाले उपकरणों को ठंडा करने के लिए उच्च आवश्यकताओं का है। स्नेहक संरचना के रूप में खनिज तेल, तारपीन और सिंथेटिक इमल्शन का उपयोग किया जाता है। अन्यथा, छिद्रों का मैनुअल प्रसंस्करण किया जाता है। ऐसे की तैनातीप्रकार में वर्कपीस का प्रारंभिक निर्धारण शामिल है। इसके बाद, रिएमर की नोक को छेद में डाला जाता है और परिणाम घुंडी को घुमाकर प्राप्त किया जाता है। इसके अलावा, आप उपकरण को केवल एक दिशा में घुमा सकते हैं - जब तक कि उत्पाद के आवश्यक पैरामीटर नहीं बन जाते।
निष्कर्ष
धातुओं का यांत्रिक प्रसंस्करण धीरे-धीरे तकनीकी लेजर और थर्मल विधियों का स्थान ले रहा है। इसके अलावा, पारंपरिक काटने के तरीकों के साथ प्रतिस्पर्धा वॉटरजेट तकनीक है, जो उच्च काटने की गति और सटीकता की विशेषता है। इस पृष्ठभूमि में, काउंटर-सिंकिंग और रीमिंग क्या लाभ प्रदान कर सकते हैं? सबसे पहले, यह मशीन टूल्स के रूप में जटिल उपकरणों के उपयोग के बिना मैन्युअल प्रसंस्करण की संभावना है। इसके अलावा, हाइड्रोब्रैसिव और थर्मल उपकरणों के विपरीत, इन प्रौद्योगिकियों को अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों के कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, हम आर्थिक, संगठनात्मक और एर्गोनोमिक प्रकृति के फायदों के बारे में बात कर सकते हैं। लेकिन प्रसंस्करण की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की गति को निश्चित रूप से त्यागना होगा।
