शेल्विंग टेस्ट: कार्यप्रणाली

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

शेल्विंग एक भंडारण संरचना है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों, सामानों और उपकरणों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। उनकी सेवा करने वाले कर्मियों की सुरक्षा उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करती है। जब कोई संरचना ढह जाती है, तो नुकसान हजारों, लाखों रूबल तक हो सकता है। नोड्स और सिस्टम के तत्वों की अखंडता के उल्लंघन के नकारात्मक परिणामों को रोकने के लिए, रैक का समय-समय पर परीक्षण किया जाता है।

ऐसी प्रक्रिया की कई विशेषताएं हैं। विभिन्न तरीके लागू होते हैं। संरचनाओं की ताकत के परीक्षण की प्रक्रिया को कैसे व्यवस्थित और किया जाता है, इस पर आगे चर्चा की जाएगी।

सत्यापन की आवश्यकता है

टेस्ट रैक (GOST 55525-13) कई कारणों से बनाए जाते हैं। सबसे पहले, एक नया डिज़ाइन बनाते समय, इसके तत्वों की ढलाई में कुछ त्रुटियाँ हो सकती हैं। इस मामले में, संरचना इच्छित भार का सामना करने में सक्षम नहीं होगी।

संरचना के विनाश से बचने के लिए, निर्माता अपने द्वारा बनाई गई वस्तुओं का परीक्षण करता है। साथ ही, वह तकनीकी चक्र के दौरान गलत गणना के तथ्यों को ठीक करता है। आरेखण में त्रुटियाँ ठीक कर दी गई हैं।

भीनिर्माता को घोषित विशेषताओं के साथ रैक के वास्तविक संकेतकों की अनुरूपता स्थापित करनी चाहिए। यह आपको सुविधा के संचालन के दौरान दुर्घटना को रोकने की अनुमति देता है। इस मामले में, न केवल आर्थिक क्षति की घटना की संभावना को कम करना संभव है, बल्कि गोदाम के कर्मचारियों की चोट या मृत्यु भी हो सकती है। यह प्रभावी पर्यावरणीय उपायों में से एक है।

निरीक्षण कितने बजे है?

शेल्विंग टेस्ट के निर्देशों में चार मुख्य मामलों में टेस्टिंग शामिल है। उत्पादन में पहली बार ऐसा परीक्षण किया गया है। जब नए आरेखण के अनुसार एक नई संरचना बनाई जाती है, तो एक परीक्षण संरचना बनाई जाती है। विकास के दौरान त्रुटियों की पहचान करने के लिए इसका परीक्षण किया जाता है। यदि सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो उत्पाद श्रृंखला उत्पादन में चला जाता है।

समान प्रणालियों के एक बैच के निर्माण के बाद, उनमें से कई परीक्षण इकाइयों का चयन किया जाता है। यदि वेयरहाउस उपकरण की विशेषताएं मानकों को पूरा करती हैं, तो सभी बनाए गए उत्पाद बिक्री पर चले जाते हैं।

रैक लगाने से पहले भंडारण की स्थिति की जांच की जाती है। स्थापना के बाद, प्रत्येक शेल्फ और समर्थन के सभी कनेक्शनों की ताकत का भी परीक्षण किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, उत्पाद की समय-समय पर जांच भी की जाती है। अनुमानित आवृत्ति हर दो साल में एक बार होती है। यह प्रक्रिया कंपनी के शेष से संरचना के बट्टे खाते में डालने तक की जाती है।

चेक क्या दिखता है

उन मुद्दों की एक निश्चित सूची है जिन पर निरीक्षक ध्यान देते हैं। परिणाम तय हैंप्रलेखित। इसके लिए, परीक्षण रैक का एक अधिनियम तैयार किया गया है, जिसका एक नमूना नीचे प्रस्तुत किया गया है।

रैक और बीम के क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर स्तर से विचलन की जांच की जाती है। उसी समय, गोदाम रैक की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

असर तत्वों के क्रॉस-सेक्शनल इंडेक्स के विचलन में त्रुटि निर्धारित की जाती है। इस तरह के विचलन बहुत अधिक भार को भड़काते हैं। साथ ही, शोधकर्ताओं को बीम, रैक, अलमारियों, पैलेटों की उपस्थिति का मूल्यांकन करना चाहिए।

वेल्डिंग, या थ्रेडेड कनेक्शन (बोल्ट का उपयोग करके) के बाद छोड़े गए सीम की अखंडता पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। असर समर्थन और क्रॉसबार की नियुक्ति के लिए मानकों के अनुपालन का परीक्षण किया जा रहा है। चेक के अंत में, पासपोर्ट में बताई गई विशेषताओं के साथ रैक की भार क्षमता का अनुपालन स्थापित किया जाता है।

बाहरी निरीक्षण

निरीक्षण के बाद, निर्माता और उपयोगकर्ता को रैक के लिए एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करनी चाहिए। इसमें किए गए शोधों का डेटा शामिल है। यह एक आधिकारिक दस्तावेज है, जिसका डिजाइन प्रासंगिक मानकों द्वारा नियंत्रित होता है।

पूरी सत्यापन प्रक्रिया को समझने के लिए, इसके कार्यान्वयन के चरणों पर अधिक विस्तार से विचार करना आवश्यक है। सबसे पहले, एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षक सामग्री की गुणवत्ता का आकलन करता है। उसे दोषों के लिए सभी तत्वों की सतहों का निरीक्षण करना चाहिए। सामग्री को टूटने से रोकने वाली सुरक्षात्मक परत बरकरार रहनी चाहिए। यह नहींचिपकाया और खरोंच किया जाना चाहिए।

उसके बाद, बीम और सहायक स्तंभों की ज्यामिति का मूल्यांकन किया जाता है। उनका मूल्य मानकों का पालन करना चाहिए। यदि धातुओं की सतह पर ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाओं के निशान हैं, तो उनकी डिग्री स्थापित की जाती है। गड़गड़ाहट, प्रदूषण और अन्य दोषों की उपस्थिति को ध्यान में रखा जाता है।

वेल्ड

रैक का परीक्षण करने से पहले, सिस्टम के सभी तत्वों के जोड़ों का निरीक्षण किया जाता है। उन्हें शिकंजा या वेल्डेड के साथ एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है। इन स्थानों में, एक नियम के रूप में, संरचना भार के नकारात्मक प्रभावों के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है। इसलिए, वेल्ड की गुणवत्ता विशेष तरीकों से निर्धारित की जाती है।

यह अल्ट्रासोनिक, ध्वनिक, ल्यूमिनसेंट या रासायनिक विधि हो सकती है। चयनित विधियों में से प्रत्येक आपको जोड़ों की स्थिति का आकलन करने की अनुमति देता है। इसी समय, शिथिलता की उपस्थिति, लावा का समावेश या अपूर्ण पैठ को सीम पर बाहर रखा गया है। जोड़ों में कोई दरार या अंडरकट नहीं होना चाहिए।

इसके अलावा, परीक्षण वेल्ड की सफाई को स्थापित करता है। वे पैमाने या संदूषण से मुक्त होना चाहिए। अन्यथा, सिस्टम जल्दी से ध्वस्त हो जाएगा।

यदि कनेक्शनों को स्क्रू प्रकार के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, तो उनके पेंच का मूल्यांकन किया जाता है। युग्मित तत्वों (अखरोट और बोल्ट) को मजबूती से कसना चाहिए।

परीक्षण विधि

रैक की गुणवत्ता और मजबूती की जांच करते समय, दृश्य निरीक्षण और जोड़ों की गुणवत्ता का आकलन करने के अलावा, अन्य तरीकों का भी उपयोग किया जाता है। संरचना की संतोषजनक बाहरी स्थिति के बाद ही उन्हें संबोधित किया जाता है। इस मामले में, परीक्षणप्रति लोड रैक।

ऐसी जाँच दो दिशाओं में की जाती है। पहले मामले में, घटक तत्वों को एक ऊर्ध्वाधर भार के अधीन किया जाता है, और दूसरे में - एक क्षैतिज। ये प्रभावी तरीके हैं जो आपको रैक की स्थिति का निष्पक्ष मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।

बीम पर लंबवत भार लगाया जाता है। यह अधिकतम स्वीकार्य वजन सीमा का 25% से अधिक है जो वस्तु का समर्थन कर सकती है। डेटा संरचना के पासपोर्ट से लिया जाता है। अध्ययन के दौरान, विक्षेपण संकेतकों को मापा जाता है। यह बीम की लंबाई के 1/200 से अधिक नहीं होना चाहिए।

अलमारियों का क्षैतिज भार अधिकतम मूल्य का 50% है। लंबवत विचलन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

सत्यापन का पूरा होना

रैक का परीक्षण करने के बाद, अवशिष्ट विरूपण को मापा जाता है। फिर से, वस्तु का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। वेल्ड या स्क्रू कनेक्शन का भी पुन: निरीक्षण किया जाता है।

चेक पूरा होने के बाद, एक अधिनियम तैयार किया जाता है। इसमें सभी माप पैरामीटर शामिल हैं। यह जोखिम के स्तर को भी निर्धारित करता है। मानकों की यूरोपीय प्रणाली का अक्सर मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें जोखिम के तीन स्तर शामिल हैं।

यदि उपकरण को ग्रीन ज़ोन के रूप में वर्गीकृत किया गया है, तो इसमें न्यूनतम क्षति होती है जो संरचना के लोड-असर गुणों को प्रभावित नहीं करती है। एम्बर ज़ोन में ठंडे बस्ते में डालने वाली इकाइयाँ शामिल हैं जो थोड़ी क्षतिग्रस्त हैं। हालांकि, उनके उपयोग की अनुमति है। यदि वस्तु रेड जोन में है, तो इसका उपयोग खतरनाक है और सख्त वर्जित है।

सत्यापन लाभ

आजऐसे उपकरणों का उत्पादन करने वाले सभी गोदाम संगठनों और उद्योगों द्वारा रैक का परीक्षण बिना किसी असफलता के किया जाता है। यह आपको अध्ययन की वस्तु की स्थिति का आकलन करने के साथ-साथ इसके संचालन की अवधि की लगभग गणना करने की अनुमति देता है।

मेटल बीम, गर्डर्स और सपोर्ट पोस्ट समय के साथ तनाव पैदा करते हैं। इस मामले में, सतहों को समय-समय पर यांत्रिक क्षति के अधीन किया जाता है। इससे अलमारियों की स्थिति में सुधार नहीं होता है। समय रहते उत्पन्न होने वाले दोषों पर ध्यान न दिया जाए तो ढाँचे के ढहने से बचा नहीं जा सकता। यह सत्यापन है जो घातक परिणामों से पहले ही संरचना के संचालन की असंभवता को निर्धारित करना संभव बनाता है।

निरीक्षण प्रक्रिया में गोदाम कर्मियों द्वारा संचालन, रैक के रखरखाव की विशेषताओं को भी ध्यान में रखा जाता है। उदाहरण के लिए, किराए के गोदामों का अधिक बार निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है क्योंकि वे संयम से नहीं चलते हैं।

रैक के परीक्षण की प्रक्रिया पर विचार करने के बाद, आप गुणात्मक रूप से संरचना की स्थिति का आकलन कर सकते हैं। यह वस्तु को विनाश, चोट और जीवन के नुकसान से बचाएगा।