ड्रिलिंग सामग्री का एक प्रकार का यांत्रिक प्रसंस्करण है। ड्रिलिंग तकनीक। ड्रिलिंग उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

ड्रिलिंग कटिंग द्वारा सामग्री मशीनिंग के प्रकारों में से एक है। यह विधि एक विशेष काटने के उपकरण का उपयोग करती है - एक ड्रिल। इसके साथ, आप विभिन्न व्यास, साथ ही गहराई का एक छेद बना सकते हैं। इसके अलावा, विभिन्न वर्गों के साथ बहुफलकीय छेद बनाना संभव है।

ऑपरेशन का असाइनमेंट

यदि आप किसी धातु उत्पाद में छेद करना चाहते हैं तो ड्रिलिंग एक आवश्यक ऑपरेशन है। अक्सर, ड्रिलिंग के कई कारण होते हैं:

• टैपिंग, काउंटर सिंकिंग, रीमिंग या बोरिंग के लिए एक छेद बनाने के लिए आवश्यक;
• छेदों में विद्युत केबल, फास्टनरों को रखना, उनके माध्यम से एंकर बोल्ट पास करना आदि आवश्यक है;
• रिक्त अलगाव;
• कमजोर ढहने वाली संरचनाएं;
• छेद के व्यास के आधार पर, इसका उपयोग विस्फोटक लगाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि प्राकृतिक पत्थर का खनन करते समय।

इस सूची को लंबे समय तक जारी रखा जा सकता है, लेकिन हम पहले ही यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि ड्रिलिंग ऑपरेशन हैसबसे सरल और एक ही समय में काफी आवश्यक और सामान्य चीजों में से एक।

उपभोग्य वस्तुएं

स्वाभाविक रूप से, ड्रिलिंग प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए ड्रिल का होना आवश्यक है। इस उपभोज्य के आधार पर, छेद का व्यास बदल जाएगा, साथ ही इसके चेहरों की संख्या भी। वे गोल हो सकते हैं, या वे बहुआयामी हो सकते हैं - त्रिकोणीय, वर्ग, पंचकोणीय, षट्कोणीय, आदि।

इसके अलावा, ड्रिलिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें ड्रिल उच्च तापमान तक गर्म हो जाएगी। इस कारण से, जिस सामग्री के साथ काम किया जाना है उसकी आवश्यकताओं के आधार पर, इस तत्व की गुणवत्ता का सटीक रूप से चयन करना आवश्यक है।

• ड्रिलिंग जुड़नार के उत्पादन के लिए एक काफी सामान्य सामग्री कार्बन स्टील है। इस समूह के तत्वों को निम्नानुसार चिह्नित किया गया है: U8, U9, U10, आदि। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों का मुख्य उद्देश्य लकड़ी, प्लास्टिक, नरम धातुओं में छेद करना है।
• अगले ड्रिल हैं जो लो एलॉय स्टील से बने हैं। वे कार्बन के समान सामग्री की ड्रिलिंग के लिए अभिप्रेत हैं, लेकिन उनका अंतर इस तथ्य में निहित है कि तत्वों के इस ब्रांड में 250 डिग्री सेल्सियस तक की गर्मी प्रतिरोध मूल्य में वृद्धि हुई है, साथ ही साथ ड्रिलिंग गति भी बढ़ी है।

बेहतर अभ्यास

कई प्रकार के अभ्यास हैं जो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:

• पहली तरह की ड्रिल हाई स्पीड स्टील से बनाई जाती है। इन उपभोग्य सामग्रियों का ताप प्रतिरोध बहुत अधिक होता है- 650 डिग्री सेल्सियस, और वे किसी भी संरचनात्मक सामग्री को गैर-कठोर अवस्था में ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• अगला समूह है कार्बाइड ड्रिल। उनका उपयोग किसी भी संरचनात्मक गैर-कठोर स्टील्स के साथ-साथ अलौह धातु में छेद बनाने के लिए किया जाता है। एक विशेषता यह है कि उच्च गति पर ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। इसी कारण से, गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाकर 950 डिग्री सेल्सियस कर दिया गया है।
• सबसे टिकाऊ तत्वों में से एक बोराज़ोन ड्रिल है। कच्चा लोहा, स्टील, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, अलौह धातुओं के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• आखिरी समूह डायमंड ड्रिल है। सबसे कठिन सामग्री, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें ड्रिलिंग के लिए प्रयुक्त।

ड्रिलिंग मशीनों के प्रकार

निम्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग ड्रिलिंग ऑपरेशन करने के लिए किया जा सकता है:

• ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ड्रिलिंग उपकरण। ऐसी मशीनों के लिए ड्रिलिंग होल मुख्य ऑपरेशन है।
• ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज बोरिंग प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों के लिए ड्रिलिंग को सहायक संचालन माना जाता है।
• ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और सार्वभौमिक मिलिंग मशीन। इन इकाइयों के लिए, ड्रिलिंग भी एक द्वितीयक ऑपरेशन है।
• लट्ठे और लाठियां। पहले प्रकार के उपकरणों पर, ड्रिल एक निश्चित भाग होता है, और वर्कपीस स्वयं घूमता है। दूसरे प्रकार के उपकरण के लिए, ड्रिलिंग मुख्य ऑपरेशन नहीं है, और ड्रिल एक निश्चित तत्व है, जैसा कि पहले में हैमामला।

ये सभी प्रकार की ड्रिलिंग मशीनें हैं जो सभी आवश्यक कार्यों को कर सकती हैं।

हाथ के औजार और सहायक संचालन

ड्रिलिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, कई सहायक कार्यों का उपयोग किया जाता है। इनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• शीतलन। ड्रिलिंग करते समय, विभिन्न प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, पानी, इमल्शन, ओलिक एसिड। कार्बन डाइऑक्साइड जैसे गैसीय पदार्थों का भी उपयोग किया जा सकता है।
• अल्ट्रासाउंड। ड्रिल द्वारा उत्पादित अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग प्रक्रिया की उत्पादकता बढ़ाने के साथ-साथ चिप ब्रेकिंग को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
• गर्म। उच्च घनत्व वाली धातु की ड्रिलिंग को बेहतर बनाने के लिए इसे पहले से गरम किया जाता है।
• हड़ताल। कुछ सतहों, जैसे कंक्रीट, को उत्पादकता बढ़ाने के लिए रोटरी प्रभाव गतियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

यह प्रक्रिया न केवल स्वचालित मोड में मशीनों पर, बल्कि मैनुअल उपकरणों पर भी की जा सकती है। मैनुअल ड्रिलिंग में इस तरह के उपकरणों का उपयोग शामिल है:

• यांत्रिक ड्रिल। ड्रिलिंग मानव यांत्रिक शक्ति का उपयोग करती है।
• इलेक्ट्रिक ड्रिल। यह पारंपरिक और शॉक-रोटरी ड्रिलिंग कर सकता है। बिजली द्वारा संचालित।

उपचार और शीतलन के प्रकार

ड्रिलिंग के कई बुनियादी प्रकार हैं - ये हैंबेलनाकार छेद, पॉलीहेड्रल या अंडाकार बनाना, साथ ही मौजूदा बेलनाकार छिद्रों को उनके व्यास को बढ़ाने के लिए ड्रिलिंग करना।

धातु की ड्रिलिंग की प्रक्रिया में होने वाली मुख्य समस्या उपभोज्य तत्व, यानी ड्रिल, साथ ही साथ काम करने की जगह का मजबूत ताप है। सामग्री का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक पहुंच सकता है। यदि यह कुछ मूल्यों तक पहुँच जाता है, तो दहन या पिघलना हो सकता है। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ड्रिल बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कई स्टील गर्म होने पर अपनी कठोरता खो देते हैं, जिससे केवल घर्षण ही बढ़ेगा, इसलिए दुर्भाग्य से, तत्व तेजी से खराब हो जाएगा।

इस कमी से निपटने के लिए विभिन्न शीतलक का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक बार, मशीन पर ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग के साथ, शीतलक की आपूर्ति को सीधे काम के स्थान पर व्यवस्थित करना संभव है। यदि यह हाथ के औजारों का उपयोग करके किया जाता है, तो एक निश्चित अवधि के बाद प्रक्रिया को बाधित करना और ड्रिल को तरल में डुबाना आवश्यक है।

ड्रिलिंग का सार

होल ड्रिलिंग तकनीक एक काटने के उपकरण के साथ एक ठोस सामग्री में चिप्स को हटाकर खांचे बनाने की प्रक्रिया है। यह तत्व एक ही समय में रोटेशनल और ट्रांसलेशनल या रोटेशनल-ट्रांसलेशनल मूवमेंट करता है, जो एक छेद बनाता है।

इस प्रकार की सामग्री प्रसंस्करण का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:

• गैर-महत्वपूर्ण छेद प्राप्त करें जिसमें कम सटीकता और खुरदरापन ग्रेड बढ़ते बोल्ट, रिवेट्स आदि के लिए उपयोग किया जाता है;
• टैपिंग, रीमिंग आदि के लिए छेद प्राप्त करें।

संसाधन विकल्प

गहरी ड्रिलिंग या रीमिंग की प्रक्रिया का उपयोग करके, छेद प्राप्त किए जा सकते हैं जो सतह खुरदरापन की 10 वीं या 11 वीं डिग्री की विशेषता होगी। यदि एक बेहतर छेद प्राप्त करना आवश्यक है, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसके अतिरिक्त काउंटरसिंक और रीम करना आवश्यक है।

काम की सटीकता बढ़ाने के लिए, कुछ मामलों में, आप मशीन की स्थिति के सावधानीपूर्वक समायोजन का सहारा ले सकते हैं, ठीक से तेज उपभोग्य वस्तुएं। एक विधि का भी उपयोग किया जाता है जिसमें एक विशेष उपकरण के माध्यम से काम किया जाता है जो सटीकता बढ़ाता है। इस उपकरण को कंडक्टर कहा जाता है। कई वर्गों में अभ्यास का एक विभाजन भी है। सीधे बांसुरी मोड़ ड्रिल, गहरी या कोर ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कुदाल बिट्स, और केंद्र ड्रिल हैं।

ड्रिल डिजाइन का विवरण

अक्सर, काम के लिए एक पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है। विशेष का उपयोग बहुत कम बार किया जाता है।

सर्पिल तत्व दो दांतों वाला काटने वाला हिस्सा है, जिसमें केवल दो मुख्य भाग शामिल हैं - एक टांग और एक काम करने वाला हिस्सा।

अगर वर्किंग पार्ट की बात करें तो इसे बेलनाकार और कैलिब्रेटिंग में बांटा जा सकता है। ड्रिल के पहले भाग में एक दूसरे के विपरीत दो पेचदार खांचे होते हैं। मुख्यइस भाग का उद्देश्य उन चिप्स को हटाना है जो ऑपरेशन के दौरान निकलते हैं। यहां यह नोट करना महत्वपूर्ण है कि बांसुरी में सही प्रोफ़ाइल होती है, जो ड्रिल के काटने वाले किनारों के सही गठन को सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, आवश्यक स्थान बनाया जाता है, जो छेद से चिप्स को हटाने के लिए आवश्यक है।

ड्रिलिंग तकनीक

यहां कुछ खास नियमों को जानना जरूरी है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि बांसुरी का आकार, साथ ही ड्रिल की धुरी की दिशा और बेल्ट के स्पर्शरेखा के बीच झुकाव का कोण ऐसा हो, जिससे दांतों के खंड को कमजोर किए बिना आसान चिप निकासी सुनिश्चित हो सके। हालांकि, यहां यह ध्यान देने योग्य है कि यह तकनीक, और विशेष रूप से संख्यात्मक मान, ड्रिल के व्यास के आधार पर स्पष्ट रूप से बदल जाएंगे। बात यह है कि झुकाव के कोण में वृद्धि से ड्रिल की क्रिया कमजोर हो जाती है। यह नुकसान अधिक स्पष्ट है, तत्व का व्यास जितना छोटा होगा। इस कारण से, आपको ड्रिल के लिए कोण को समायोजित करना होगा। ड्रिल जितनी छोटी होगी, कोण उतना ही छोटा होगा और इसके विपरीत। खांचे का कुल कोण 18 से 45 डिग्री तक होता है। जब ड्रिलिंग स्टील की बात आती है, तो 18 से 30 डिग्री के झुकाव कोण के साथ ड्रिल का उपयोग करना आवश्यक है। यदि पीतल या कांसे जैसी भंगुर सामग्री में छेद किए जाते हैं, तो कोण 22-25 डिग्री तक कम हो जाता है।

कार्य सिद्धांत

यहां इस तथ्य से शुरू करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण की सामग्री के आधार पर, काटने की गति भी बदल जाएगी। उदाहरण के लिए:

• यदि उपकरण स्टील तत्वों का उपयोग करके ड्रिलिंग की जाती है, तो न्यूनतम गति 25 मीटर/मिनट है, और अधिकतम गति 35 हैमी/मिनट.
• यदि मशीनिंग एचएसएस ड्रिल के साथ की जाती है, तो न्यूनतम गति 12 मीटर/मिनट और अधिकतम गति 18 मीटर/मिनट है।
• यदि कार्बाइड ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो मान 50 मीटर/मिनट और 70 मीटर/मिनट हैं।

यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ड्रिलिंग तकनीक में तत्व के व्यास और कम फ़ीड (बढ़ते व्यास के साथ, गति भी बढ़ जाती है) के आधार पर प्रक्रिया की गति का चुनाव शामिल है।

काम की एक विशिष्ट विशेषता ड्रिल के लिए शीर्ष पर एक मानक कोण का उपयोग है, जो 118 डिग्री है। यदि उच्च मिश्र धातु कठोरता की विशेषता वाले कच्चे माल के साथ काम करना आवश्यक है, तो कोण को 135 डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए।

अभ्यास की सुरक्षा

इस प्रकार की मशीनिंग में महत्वपूर्ण कार्यों में से एक उपभोज्य के काटने के गुणों को संरक्षित करना था। इन मापदंडों की सुरक्षा सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि ऑपरेशन की किस विधि को चुना गया था और क्या यह इस सामग्री के लिए उपयुक्त थी। उदाहरण के लिए, एक पास में एक ड्रिल के टूटने को खत्म करने के लिए, उस समय फ़ीड को बहुत कम करना आवश्यक है जब ड्रिल को छेद से वापस ले लिया जाता है।

ड्रिलिंग तकनीक पर विशेष ध्यान उन स्थितियों में दिया जाना चाहिए जहां छेद की गहराई उपभोज्य के पेचदार खांचे की लंबाई से अधिक हो। ड्रिल डालने के समय, चिप्स अभी भी बनेंगे, लेकिन बाहर निकलने के दौरान यह नहीं रहेगा। इस वजह से कई बार ड्रिल टूट जाती है। यदि स्थिति से बाहर निकलने का कोई रास्ता नहीं है, तो आपको समय-समय पर ड्रिल को हटाने और इसे अनावश्यक तत्वों से मैन्युअल रूप से साफ करने की आवश्यकता है, अर्थातछीलन।

ड्रिलिंग बिट्स

एक निश्चित लेप में छेद करने के लिए क्राउन का उपयोग करना आवश्यक है। हालांकि, कुछ मापदंडों के आधार पर उन्हें सही ढंग से चुनने की भी आवश्यकता है। वर्तमान में, मुकुट बनाने के लिए तीन मुख्य प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है - यह हीरा, जीत और टंगस्टन कार्बाइड है। डायमंड क्राउन की एक विशेषता यह है कि यह शॉकलेस ड्रिलिंग करता है। इस मामले में, एक अधिक सही छेद ज्यामिति प्राप्त की जाती है।

डायमंड नोजल के मुख्य लाभ निम्नलिखित थे: प्रबलित कंक्रीट सामग्री, कम शोर और धूल के स्तर को काटने की क्षमता, कोई संरचना संरचना क्षति नहीं, क्योंकि प्रौद्योगिकी प्रभाव बल का उपयोग नहीं करती है।