सतह की चक्की: विनिर्देश

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

सरफेस ग्राइंडर विशेष मशीनें हैं जिनका उपयोग अनावश्यक परतों से उत्पादों की सतह को साफ करने के लिए किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए अक्सर इस प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है। हालांकि, धातु के लिए सतह की चक्की भी काफी सामान्य प्रकार का समुच्चय है। इनका उपयोग स्टील, एल्युमिनियम, तांबे आदि से बने भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

थोड़ा सा इतिहास

सतह ग्राइंडर का आविष्कार अमेरिका में 1874 में हुआ था। प्रारंभ में, एक काम करने वाले उपकरण के रूप में, इसने विभिन्न प्रकार के अपघर्षक चट्टानों के पूरे टुकड़ों से कटे हुए हलकों का उपयोग किया। चूंकि उन्हें अक्सर बदलना पड़ता था, इसलिए उस समय ऐसी इकाइयों को ज्यादा वितरण नहीं मिलता था। हालांकि, पहले से ही 1893 में, कृत्रिम अपघर्षक के आविष्कार के बाद, सतह की चक्की बहुत लोकप्रिय और मांग में बन गई।

इनका उपयोग किस लिए किया जाता है

इस प्रकार के उपकरण का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:

• खाली छीलना;
• कट्स एंड कट्स;
• भागों का सटीक सतह उपचार;
• पहियों के दांत साफ करना;
• धागा परिष्करण, आदि

इन मशीनों की मुख्य विशेषता यह है कि इन्हें विशेष रूप से एक सपाट सतह के साथ भागों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग वर्कपीस के आकार को परिष्कृत करने के लिए नहीं किया जाता है।

ऑपरेशन सिद्धांत

इस प्रकार के उपकरणों का संचालन एक बहुत ही सरल सिद्धांत पर आधारित है। वर्कपीस का मोड़ उच्च गति से घूमने वाले अपघर्षक पहिये के माध्यम से किया जाता है। बाद वाला एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। इस मामले में, प्रसंस्करण सर्कल की सतह और उसके अंतिम चेहरे दोनों पर किया जा सकता है। आज बिक्री पर इस प्रकार की दो मंडलियों वाली मशीनें भी हैं, जो बहुत उच्च उत्पादकता द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

ज्यादातर मामलों में, सतह की चक्की निम्नानुसार कार्य करती है:

• इलेक्ट्रिक मोटर एक गियर पंप चलाती है जो हाइड्रोलिक सिस्टम के चैनलों में तेल पंप करती है।
• आखिरी वाला, स्विच बॉक्स में घुसकर, स्टार्टिंग वॉल्व के पास पहुंचता है।
• जब नल चालू होता है, तो तेल पार्ट फीड सिलेंडर में प्रवाहित होता है और पिस्टन को हिलाता है, और साथ ही साथ टेबल भी इससे जुड़ जाता है।

• अपनी बारी के अंत में, टेबल स्विच वाल्व को घुमाता है, जो तेल को एक दिशा या किसी अन्य फ़ीड सिलेंडर स्पूल में निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार होता है।

• तेल की धारा की दिशा उलट जाती है और टेबल उसके पीछे चलने लगती है।

डिजाइन सुविधाएँ

पीसइस प्रकार की मशीनों को आमतौर पर बढ़ी हुई ताकत की विशेषता होती है, क्योंकि ज्यादातर मामलों में उन पर संसाधित पुर्जे काफी वजन के होते हैं। अधिकतम स्वीकार्य वर्कपीस वजन 600 किग्रा है और ऊंचाई 280 मिमी है।

इस प्रकार की मशीन का कॉलम एक कुरसी पर लगा होता है, जिसे पलंग के साथ एक टुकड़े में ढाला जाता है। इसके मध्य भाग में एक अवकाश होता है, जिसके दोनों ओर गाइड होते हैं। गाड़ी बाद के साथ चलती है। इस पर क्षैतिज गाइड तय किए गए हैं, जो हेडस्टॉक के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

ऐसी मशीनों में वर्कपीस को या तो सीधे टेबल पर या विशेष चुंबकीय क्लैंप का उपयोग करके लगाया जाता है। कभी-कभी यांत्रिक उपकरणों का उपयोग भाग को ठीक करने के लिए भी किया जाता है।

सतह ग्राइंडर टेबल गोल या आयताकार हो सकती है। इसके आधार पर, भाग को खिलाने की विधि का चयन किया जाता है: अनुदैर्ध्य या गोलाकार। कभी-कभी इस प्रकार के उपकरण का उपयोग बहुत बड़े क्षेत्र के भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, अनुप्रस्थ खिला विधि का उपयोग किया जाता है। सतह की चक्की की मेज की सतह एक विशेष फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग से सुसज्जित है। यह सुचारू गति और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

सतह ग्राइंडर के स्पिंडल को अलग तरीके से रखा जा सकता है। इस आधार पर, उपकरण को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया गया है। इनमें से प्रत्येक समूह के फायदे और नुकसान दोनों हैं।

किसी भी अन्य की तरह, सतह की चक्की को सशर्त क्रम संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। द्वारा परिभाषित करेंऐसा शिलालेख उपकरण की कार्यक्षमता असंभव है। ऐसा करने के लिए, आपको सतह की चक्की के पासपोर्ट का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

पीसने वाले हिस्सों का अंत चेहरा

भागों के समान प्रसंस्करण के कई प्रकार हैं:

• मल्टीपास। इस मामले में, वर्कपीस को काम की सतह पर रखा जाता है और लगभग 45 मीटर / सेकंड की गति से चलता है। इस मामले में, भाग कई बार सर्कल के नीचे चलता है, और बाद वाले को धीरे-धीरे गहराई तक खिलाया जाता है जब तक कि आवश्यक मोटाई की धातु या लकड़ी की परत को हटा नहीं दिया जाता है।

• एकल पास। इस तकनीक का प्रयोग गोल मेज वाली मशीनों पर किया जाता है। इस मामले में, टूल को एक पास में पूरी गहराई तक लंबवत रूप से फीड किया जाता है।

• दो तरफा। ऐसे उपकरणों पर, वर्कपीस के दोनों सिरों को एक साथ एक साथ संसाधित किया जाता है।

पेरिफेरल्स के साथ सैंडिंग

इस विधि का उपयोग उन सामग्रियों से बने भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है जो बहुत कठिन नहीं होते हैं। परिधीय पीस होता है:

• गहरा। इस मामले में, प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के लिए सामग्री की एक बहुत बड़ी परत हटा दी जाती है।
• प्लंज फीड के साथ। इस तकनीक का उपयोग उन रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए किया जाता है जिनकी ऊंचाई चौड़ाई से अधिक होती है।
• रुक-रुक कर फ़ीड के साथ। यह तकनीक बहुत बड़े वर्कपीस की भी उच्चतम गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग की अनुमति देती है।

सतह पीसने वाले पहिये

इन टूल्स को बनाने के लिएवॉशर या सिलेंडर के रूप में हो सकता है। वे उच्च कठोरता के विभिन्न प्रकार के अपघर्षक पदार्थों के अनाज से बने होते हैं, जो एक सिरेमिक, वल्केनाइट या बैक्लाइट बॉन्ड द्वारा एक साथ बांधे जाते हैं। पीसने वाले पहियों के विभिन्न आकार और प्रोफाइल हो सकते हैं। उनका चयन मशीन के ब्रांड और उस पर संसाधित भागों के प्रकार के आधार पर किया जाता है।

वैकल्पिक उपकरण

अक्सर शीतलन इकाई जैसे उपकरण सतह की चक्की से जुड़े होते हैं। भागों के प्रसंस्करण के दौरान मशीन के कामकाजी निकायों के तापमान को कम करने के लिए यह आवश्यक है। यह आपको उनकी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने की अनुमति देता है।

साथ ही, इस प्रकार की मशीन अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग कर सकती है जैसे रोलर टेबल खिलाना और प्राप्त करना, स्पीड इनवर्टर, शीतलक की सफाई के लिए विभिन्न प्रकार की इकाइयां आदि।

विनिर्देश

इस प्रकार की मशीनें शक्ति, प्रदर्शन और कार्यक्षमता में भिन्न हो सकती हैं। इस पृष्ठ पर सतह पीसने वाली मशीनों की योजनाएँ प्रस्तुत की गई हैं। इस प्रकार के उपकरणों के लिए विनिर्देश भिन्न हो सकते हैं। अगला, आइए देखें कि एक उदाहरण के रूप में बहुत लोकप्रिय 3G71 मॉडल का उपयोग करके ऐसी मशीनों के कौन से पैरामीटर हो सकते हैं। यह इकाई केवल वर्कपीस के परिधीय पीसने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके डिजाइन में एक बिस्तर, एक हेडस्टॉक के साथ एक स्तंभ, एक कार्य तालिका और एक हाइड्रोलिक प्रणाली शामिल है।

नीचे दी गई तालिका से आप पता लगा सकते हैं कि इस सतह ग्राइंडर में क्या विनिर्देश हैं।

पैरामीटर	अर्थ
न्यूनतम वर्कपीस आकार ऊंचाई/चौड़ाई/लंबाई	320/200/630mm
अधिकतम वर्कपीस वजन	100 किग्रा
स्पिंडल अक्ष से तालिका तक अधिकतम दूरी	80मिमी
तालिका आयाम	630х200 मिमी
टेबल मूवमेंट अनुदैर्ध्य / अनुप्रस्थ	70-710/235mm
अनुदैर्ध्य गति सीमा	5-20 मी/मिनट
ऑटो क्रॉस फीड स्पीड	0.7 मी/मिनट
पीसने वाले पहिये के आयाम	250x25x75 मिमी
सर्कल आवृत्ति	3740 आरपीएम
मशीन आयाम	1870x1550x1980 मिमी
मशीन का वजन	1900 किग्रा

इस तथ्य के बावजूद कि 3G71 सतह पीसने की मशीन वापस USSR में विकसित की गई थी, यह अभी भी उत्पादन में उपयोग की जाती है और इसे काफी उत्पादक और विश्वसनीय माना जाता है। इसके आधार पर, अधिक उन्नत और महंगी 3G71M मशीनें डिजाइन की गईं।