TQM - कुल गुणवत्ता प्रबंधन। प्रमुख तत्व, सिद्धांत, लाभ और कार्यान्वयन के तरीके

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आज लोग यह मानकर चलते हैं कि वे जिन वस्तुओं और सेवाओं का उपभोग करते हैं, वे उन्हें खरीदते ही अच्छी तरह से काम करें। वास्तव में, कई औद्योगिक और उत्तर-औद्योगिक समाजों ने जो काम नहीं करता है उसे आसानी से त्याग दिया है। हालांकि, एक समय था जब वस्तुओं और सेवाओं के आपूर्तिकर्ताओं के लिए गुणवत्ता और दक्षता प्राथमिकता नहीं थी। गुणवत्ता पर एक गहन ध्यान मुख्य रूप से द्वितीय विश्व युद्ध के बाद विकसित होना शुरू हुआ, विशेष रूप से 1980 के दशक में, एक ऐसे बाजार के जवाब में जिसने निर्माण की सस्तेपन को खारिज कर दिया। इस संबंध में, मानवीय जरूरतों को ध्यान में रखते हुए टिकाऊ वस्तुओं के लिए उपभोक्ता मांग में वृद्धि हुई।

यह लेख प्रबंधन के उत्कृष्ट सिद्धांतों में से एक के इतिहास को देखेगा - कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM)। पाठक सीखेंगे कि यह कैसे लाभ कमाने में मदद कर सकता है और गैर-लाभकारी संस्थाओं को अधिक कुशल और लागत प्रभावी बना सकता है। इसके अलावा, अन्य उद्योग निर्देशों पर विचार किया जाएगा और गुणवत्ता के ऐसे दर्शन के साथ टीक्यूएम की तुलना की जाएगी औरसिक्स सिग्मा और काइज़ेन जैसी कार्यप्रणाली।

टर्म परिभाषा

TQM कुल गुणवत्ता प्रबंधन के रूप में एक ऐसी प्रणाली का वर्णन करता है जिसमें एक कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं के प्रति प्रतिबद्धता के माध्यम से प्रगति करती है। एक संगठन इन आवश्यकताओं को पूरा करता है जब यह प्रत्येक विभाग में प्रत्येक कर्मचारी को उच्च मानकों को बनाए रखने और निरंतर सुधार के लिए प्रयास करने में सक्षम बनाता है। टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट सिक्स सिग्मा, लीन और आईएसओ जैसी कई गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का अग्रदूत है।

कुल गुणवत्ता प्रबंधन ग्राहक के लिए सही काम करने में सभी को शामिल करने के लिए एक कंपनी-व्यापी पहल है।

शब्द की मूल बातें

TQM क्योंकि कुल गुणवत्ता प्रबंधन किसी उत्पाद या सेवा की स्वीकार्यता के स्तर का माप है। इसके प्रबंधन में संगठन को न्यूनतम कुल लागत पर अधिकतम ग्राहक संतुष्टि प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया प्रबंधन में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के चार भाग शामिल हैं।

सिस्टम में बांटा गया है:

1. गुणवत्ता योजना।
2. गुणवत्ता नियंत्रण (दोष निवारण)।
3. गुणवत्ता नियंत्रण (जिसमें उत्पाद परीक्षण और क्षमता जैसे अन्य तत्व शामिल हैं)।
4. गुणवत्ता में सुधार।

सही ऐतिहासिक परिस्थितियों ने वर्तमान संरचना के निर्माण को प्रभावित किया। इस अवधि के दौरान, बड़े पैमाने पर उत्पादन के नए तरीके पेश किए गए, जैसे कि फोर्ड असेंबली लाइन और इस विशेष नवाचार के लिए दो विश्व युद्धों के दौरान सामग्री की तत्काल मांग। सेना को कुछ हद तक यह आवश्यक था कि हर कोईउन्हें जो उत्पाद मिला वह अच्छा था, क्योंकि सैनिक सचमुच उन उत्पादों की गुणवत्ता पर जीते हैं जिन्हें कारखाने संसाधित करते हैं और उत्पादित करते हैं। चाहे सूखा राशन हो या कारतूस, इन युद्धों ने उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने के विचार पर ध्यान केंद्रित करने के लिए निर्माण में क्रांति ला दी।

TQM कुल गुणवत्ता प्रबंधन के रूप में कई विश्लेषणात्मक उपकरणों द्वारा नियंत्रित होता है। आंकड़े इस प्रक्रिया में एक अभिन्न भूमिका निभाते हैं, क्योंकि परिणाम की भविष्यवाणी करने में सक्षम होना विवरण की जांच करने से काफी सस्ता है। इसके अलावा, कभी-कभी निरीक्षण बस असुविधाजनक होता है। उदाहरण के लिए, एक फ़ास्ट फ़ूड रेस्तरां को यह जानने की ज़रूरत है कि प्रत्येक हैमबर्गर अपनी तैयारी को देखे बिना, सही गुणवत्ता का है।

सामान्य सिद्धांत

कुल गुणवत्ता प्रबंधन अवधारणा TQM के पास एक भी सामान्य ज्ञान नहीं है, जैसे कि परियोजना प्रबंधन समूह (PMBOK) के लिए। इसी तरह, टीक्यूएम विधियों और उपकरणों के कार्यान्वयन के लिए कोई निर्धारित गतिविधियां नहीं हैं। संगठन टीक्यूएम को तैनात और अनुकूलित करने के लिए स्वतंत्र हैं, क्योंकि वे कई कार्यप्रणाली परिभाषाओं के अनुरूप हैं।

इन मानकीकरण मुद्दों के बावजूद, आम तौर पर स्वीकृत सिद्धांतों का वर्णन किया जा सकता है:

1. ग्राहक संतुष्टि।
2. सीखने और सुझाव तंत्र के माध्यम से उपभोक्ता के प्रति कर्मचारी प्रतिबद्धता।
3. तथ्य आधारित निर्णय लेना। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता है, टीमें डेटा एकत्र करती हैं और आंकड़े संसाधित करती हैं।
4. प्रभावी संचार। हमेशा चाहिएपूरे संगठन के भीतर एक खुला संवाद बनें।
5. रणनीतिक सोच। गुणवत्ता संगठन के दीर्घकालिक दृष्टिकोण का हिस्सा होना चाहिए।
6. एकीकृत प्रणाली। गुणवत्ता सिद्धांतों के प्रति प्रतिबद्धता के ज्ञान सहित एक साझा दृष्टिकोण, सभी को कंपनी से जुड़ने की अनुमति देता है। यहां तक कि आपूर्तिकर्ता भी सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
7. प्रत्येक क्रिया को प्रक्रियाओं में बदलना, सर्वोत्तम प्रक्रियाओं को खोजना और दोहराना।
8. निरंतर सुधार। प्रत्येक कर्मचारी को हमेशा यह सोचना चाहिए कि अपना काम सर्वोत्तम तरीके से कैसे किया जाए।

सिस्टम का समग्र लक्ष्य इस प्रकार है: "हर प्रक्रिया को अलग से नियंत्रित और विकसित करते हुए सब कुछ सही करना आवश्यक है।" कुल गुणवत्ता प्रबंधन की अवधारणा TQM चरणों में प्रत्येक गतिविधि के विकास और योजना को पहचानती है। वहीं, न केवल कंपनी का प्रबंधन बल्कि उसके कर्मचारी भी शामिल हैं।

टीक्यूएम इतिहास

टीक्यूएम के लिए कोई एक सहमत स्रोत नहीं है। कुछ विशेषज्ञों का मानना है कि यह उच्च गुणवत्ता प्रबंधन विचारकों द्वारा दो पुस्तकों से आया है: आर्मंड फीगेनबाम द्वारा कुल गुणवत्ता नियंत्रण और कोरू इशिकावा कुल गुणवत्ता नियंत्रण क्या है? जापानी रास्ता। दूसरों का कहना है कि प्रबंधन गुरु विलियम डेमिंग की सिफारिशों को अपनाने के लिए संयुक्त राज्य नौसेना द्वारा एक पहल से शब्दावली उत्पन्न हुई, जिसे उन्होंने कुल गुणवत्ता प्रबंधन कहा। 1980 के दशक तक यह तरीका व्यापक नहीं हुआ।

TQM कुल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली 20वीं सदी की शुरुआत और सिद्धांतों की हैवैज्ञानिक प्रबंधन फ्रेडरिक टेलर, जिन्होंने कार्यों को पूरा करने के लिए एक सुसंगत दृष्टिकोण की वकालत की और दोषपूर्ण उत्पादों को स्टोर छोड़ने से रोकने के लिए पूर्ण कार्य की जाँच की। आगे के नवाचार 1920 के दशक में वाल्टर शेहार्ट द्वारा सांख्यिकीय नियंत्रण प्रक्रियाओं के विकास के साथ आए, जिन्हें गुणवत्ता के स्तर की भविष्यवाणी करने के लिए निर्माण प्रक्रिया में किसी भी बिंदु पर लागू किया जा सकता है। यह शेहार्ट ही थे जिन्होंने कंबन और एजाइल के साथ प्रबंधन करने के लिए आज उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण चार्ट को विकसित किया।

1920 और 1930 के दशक के दौरान, शेहार्ट के मित्र और वार्ड विलियम डेमिंग ने TQM का सिद्धांत विकसित किया, जिसका उपयोग उन्होंने अंततः 1940 के दशक की शुरुआत में अमेरिकी जनगणना में मदद के लिए किया। गैर-विनिर्माण वातावरण में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का यह पहला प्रयोग था। इसके अलावा, सिद्धांत के आधार पर बनाया गया उपकरण, पूरे देश में अन्य उद्योगों में कई वर्षों तक लागू किया गया था। हालांकि, मानकों की नई प्रणाली को आकार देने में मदद करने के लिए समानांतर में अन्य तंत्र बनाए गए थे।

जापान में विधि की उपस्थिति

कुल गुणवत्ता प्रबंधन TQM एक जटिल प्रक्रिया है जिसे विभिन्न देशों में दशकों से विकसित किया गया है। युद्ध के बाद, डेमिंग सहित अन्य अमेरिकी गुणवत्ता सिद्धांतकारों, जिन्होंने जापान में नायक का दर्जा हासिल किया, ने जापानी उद्योग को सलाह दी कि कैसे अपनी युद्ध-ग्रस्त अर्थव्यवस्था के पुनर्निर्माण के लिए प्रक्रियाओं और परिणामों में सुधार किया जाए। उस समय, जापानी निर्मित शब्द टीक्यूएम का पर्याय था। 1945 में पहले से ही ऐसेइलेक्ट्रिकल इंजीनियर होमर सरसन जैसे दूरदर्शी लोगों ने बेहतर परिणामों के लिए परिवर्तन प्रक्रिया को नियंत्रित करने और निगरानी करने की बात की है।

परिणामस्वरूप, 1950 के दशक में, TQM जापानी निर्माण का आधार बन गया। गुणवत्ता की चिंता न केवल प्रबंधन, बल्कि कंपनी के सभी स्तरों पर भी है। 1960 के दशक में, कर्मचारियों को समस्याओं पर चर्चा करने और समाधान पर विचार करने की अनुमति देने के लिए जापानी कार्यस्थलों में गुणवत्ता मंडल दिखाई देने लगे, जिसे उन्होंने प्रबंधन के सामने प्रस्तुत किया। कारखाने से शुरू होकर, गुणवत्ता मंडलों को अन्य कार्यात्मक विभागों तक बढ़ाया जाता है। इस पर सिस्टम-व्यापी जोर सार्वभौमिक गुणवत्ता वाक्यांश की उत्पत्ति के लिए एक सुराग भी प्रदान कर सकता है।

अमेरिकी प्रणाली का विकास

कुल गुणवत्ता प्रबंधन पद्धति TQM भी उत्पादन को अनुकूलित करने के उपायों का एक समूह है। पहली बार अमेरिका के वैज्ञानिकों ने इस बारे में बात करना शुरू किया। 1970 के दशक तक, अमेरिका में इस्तेमाल किया जाने वाला शब्द अब गर्व का बिल्ला नहीं था। द्वितीय विश्व युद्ध की समाप्ति के बाद से, अमेरिकी कारखानों का मुख्य प्रयास बड़ी मात्रा में वस्तुओं का उत्पादन, उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखना और पैसे बचाना रहा है। जब तक उत्पाद की गुणवत्ता में कमी की समस्या उच्च स्तर तक नहीं पहुंच जाती, तब तक आवेदन और स्थायित्व शायद ही कभी मायने रखता है। जैसा कि जापान ने औद्योगिक नेतृत्व के लिए संयुक्त राज्य को सफलतापूर्वक चुनौती दी, अमेरिकी उद्योग ने अब जापान की गुणवत्ता सुधार पुस्तक से एक पृष्ठ लिया है। गुणवत्ता प्रबंधन में एक नई रुचि उभरी, जो शेहार्ट के छात्रों जैसे डेमिंग, जोसेफ जुरान और जापान में कोरू इशिकावा के काम पर आधारित थी। प्रभावशाली व्यवसायीफिलिप क्रॉस्बी की पसंद ने इस प्रवृत्ति का समर्थन किया।

कुल गुणवत्ता प्रबंधन की टीक्यूएम टीपीएम प्रणाली को लागू करने के कई प्रयास हुए हैं। पहली बार, मॉडल सैन्य उद्योग में एक प्रभावी प्रबंधन उपकरण साबित हुआ। यद्यपि मांग में वृद्धि विशेष रूप से उद्योग की दीवारों के भीतर हुई है, अवधारणा की मुख्य रूपरेखा बड़े पैमाने पर 1980 के दशक की नौसेना परियोजना से जुड़ी हुई है, जिसमें शेवरट पीडीकेए (प्लान, डू, चेक, एक्ट) मॉडल का इस्तेमाल किया गया था। और डेमिंग। नौसेना के दिशानिर्देशों ने इस विचार को स्पष्ट किया कि ग्राहकों की आवश्यकताओं को गुणवत्ता को परिभाषित करना चाहिए और पूरे संगठन में निरंतर सुधार साझा किया जाना चाहिए। कार्यप्रणाली के साथ नौसेना की सफलता ने अन्य सशस्त्र सेवाओं जैसे सेना और तटरक्षक बल, और अंततः शेष अमेरिकी सरकार द्वारा टीक्यूएम को अपनाने का नेतृत्व किया। कांग्रेस ने व्यवसाय में गुणवत्ता प्रबंधन और सफल कार्यान्वयन के लिए पुरस्कारों की आवश्यकता पर जोर देने के लिए 1988 में फेडरल इंस्टीट्यूट फॉर क्वालिटी की स्थापना की।

TQM वर्ल्ड प्रैक्टिस

दुनिया भर की कंपनियों ने टीक्यूएम टीपीएम कुल गुणवत्ता प्रबंधन पर ध्यान देना शुरू किया। इसके अलावा, सिस्टम को वितरित किया जाने लगा और इसकी उपस्थिति बदल गई। गुणवत्ता प्रबंधन निर्माण में शुरू हुआ, और टीक्यूएम, बाद के तरीकों की तरह, वित्त, स्वास्थ्य देखभाल और अन्य क्षेत्रों में अच्छी तरह से अनुकूलित हुआ है। टीक्यूएम को अपनाने वाली प्रमुख कंपनियों की सूची में टोयोटा, फोर्ड और फिलिप्स शामिल हैं।

स्टील प्लानिंग मॉडल के रूप में टीक्यूएम गुणवत्ताकई कंपनियों में एकीकृत। पूरी दुनिया में, जर्मनी, फ्रांस, यूके और तुर्की जैसे देशों ने टीक्यूएम मानकों को निर्धारित किया है। लेकिन 1990 के दशक तक, TQM को ISO (इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन फॉर स्टैंडर्डाइजेशन) से बदल दिया गया था, जो कि अधिकांश महाद्वीपीय यूरोप के लिए मानक बन गया और सिक्स सिग्मा की गुणवत्ता की समस्याओं के लिए 1980 के दशक की एक अन्य पद्धतिगत प्रतिक्रिया। फिर भी, टीक्यूएम सिद्धांत अधिकांश आईएसओ और सिक्स सिग्मा के लिए आधार बनाते हैं। उदाहरण के लिए, पीडीसीए सिक्स सिग्मा डीएमएआईसी (परिभाषित, माप, विश्लेषण, सुधार, नियंत्रण) ढांचे के हिस्से के रूप में प्रकट होता है। और 2000 के दशक में, ISO शासी निकाय ने TQM को दर्शन की नींव के रूप में मान्यता दी। TQM सभी निर्माण प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए डेटा-संचालित विधियों में रहता है।

सिस्टम पर विलियम डेमिंग का प्रभाव

टीक्यूएम में मूल्य और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के बारे में हमारी वर्तमान समझ का अधिकांश भाग विलियम डेमिंग के सिद्धांत द्वारा ट्रैक किया जाता है। इस अमेरिकी सांख्यिकीविद्, इंजीनियर और प्रबंधन सलाहकार ने उत्पादन और नौकरी प्रबंधन में सांख्यिकी के उपयोग के लिए कई नींव रखी। उन्होंने 1940 के दशक की शुरुआत में अमेरिकी जनगणना ब्यूरो में सांख्यिकीय प्रक्रिया विधियों की शुरुआत की, यह देखते हुए कि उनका उपयोग पहली बार व्यवसाय या सेवा क्षेत्र में किया गया था। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, उन्होंने अमेरिकी व्यापार और सरकार को युद्धकालीन उत्पादन योजना में मदद करने के लिए सांख्यिकीय तरीकों के बारे में सिखाया। युद्ध के बाद, डेमिंग को जनरल डगलस मैकआर्थर द्वारा जापानी अधिकारियों को युद्ध के नुकसान का अनुमान लगाने और पुनर्निर्माण के लिए जनगणना मॉडल का उपयोग करने की सलाह देने के लिए काम पर रखा गया था। डेमिंग ने खुद को से अलग कियाकई कब्जे वाली ताकतें, जापान और इसकी संस्कृति में ईमानदारी से दिलचस्पी दिखा रही हैं। शायद आश्चर्यजनक रूप से, जापानी आर्थिक चमत्कार लाने में उनकी भूमिका के लिए जापानी उनका सम्मान करते हैं।

टीक्यूएम की कुल गुणवत्ता ने एशिया के बाजारों के विकास को प्रभावित किया है। क्योंकि जापान के पास प्रचुर मात्रा में प्राकृतिक संसाधन नहीं थे, अधिकारियों ने दुनिया भर में निर्यात माल को वित्तीय सफलता के मुख्य मार्ग के रूप में देखा। युद्ध के बाद की उनकी प्रतिष्ठा ने इस लक्ष्य के लिए एक विशेष चुनौती पेश की। डेमिंग को जापान में जापानी वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के संघ (जेयूएसई) द्वारा आमंत्रित किया गया था, जिसमें से कोरू इशिकावा अध्यक्ष थे, गुणवत्ता प्रबंधन पर चर्चा करने के लिए, यह विचार जो बाद में टीक्यूएम के रूप में जाना जाने का आधार बना। जापानी उत्पादों को धीरे-धीरे सुविधा और स्थायित्व के लिए सर्वश्रेष्ठ के रूप में मान्यता दी गई है। 1960 में, जापानी उद्योग की ओर से, डेमिंग ने जापान के सम्राट से मेडल ऑफ मेरिट प्राप्त किया। 1970 के दशक के दौरान, जापानी निर्यात ने अमेरिकी निर्यात को पीछे छोड़ दिया।

उत्पादक देशों के विभिन्न श्रेणियों के सामानों की तुलना करने के लिए कुल गुणवत्ता TQM का उपयोग किया गया। नतीजतन, अमेरिकी उत्पादों ने खराब डिजाइन और दोषों के लिए प्रतिष्ठा प्राप्त की। 1940 की शुरुआत में, जुरान ने देखा कि माल के उत्पादन और बैठक की समय सीमा को प्राथमिकता दी गई, और गुणवत्ता को अंतिम जाँच में ले जाया गया। डेमिंग का मानना था कि एक बार युद्ध समाप्त हो जाने के बाद, अमेरिकी उद्योग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सांख्यिकीय तरीकों में रुचि खो देगा। विडंबना यह है कि डेमिंग ने 70 के दशक के अंत और 80 के दशक की शुरुआत में संयुक्त राज्य अमेरिका और ग्रेट ब्रिटेन के लिए गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांतों को पेश किया था।जो उन्होंने 30 साल पहले जापान में पढ़ाया था। 1967 में, उन्होंने "जापान में क्या हुआ?" लेख प्रकाशित किया। जर्नल इंडस्ट्रियल क्वालिटी कंट्रोल में। पेशेवरों का मानना है कि यह उनके प्रसिद्ध 14-बिंदु और पीडीसीए चक्र का प्रारंभिक संस्करण है।

डेमिंग की बदौलत प्रत्येक चरण में टीक्यूएम के घटकों को अन्य प्रबंधन प्रणालियों में खोजा जाने लगा। हालांकि गुणवत्ता नियंत्रण शिक्षा के क्षेत्र में जाने-माने वैज्ञानिक ने 1980 के एनबीसी वृत्तचित्र इफ जापान कैन, व्हाई कैन नॉट वी के लिए साक्षात्कार के दौरान अधिक प्रमुखता हासिल की। कार्यक्रम में डेमिंग ने जोर देकर कहा कि अगर उत्पादकता में वृद्धि होती है, तो यह केवल इसलिए होगा क्योंकि लोग स्मार्ट तरीके से काम करते हैं। यह कुल लाभ है और इसे कई गुना गुणा किया जाता है।

डॉक्यूमेंट्री में डेमिंग के जीवन का एक और कार्य दिखाया गया जिसमें उन्हें अमेरिकी व्यवसाय के लिए एक गुणवत्ता सलाहकार के रूप में वर्णित किया गया। उन्होंने वरिष्ठ नेताओं की उपस्थिति में असभ्य और निडर होने के लिए ख्याति प्राप्त की। किंवदंती है कि उन्होंने फोर्ड के अधिकारियों को बताया कि गुणवत्ता की 85% समस्याएं खराब प्रबंधन निर्णयों के कारण होती हैं। कुछ कंपनियों ने इसे खारिज कर दिया है। हालांकि, उनकी सलाह पर, फोर्ड ने 1992 में फोर्ड टॉरस के डिजाइन और निर्माण से पहले उपयोगकर्ता सर्वेक्षण किया। TQM के फायदे स्पष्ट थे और यह कार मॉडल था जो कई वर्षों से मांग में था।

अपनी 1986 की किताब आउट ऑफ क्राइसिस में वैज्ञानिक ने नियंत्रण के 14 बिंदुओं पर विचार किया। अगले वर्ष, 87 वर्ष की आयु में, उन्हें राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी पदक से सम्मानित किया गया। 1993 में, उनका वर्षमृत्यु, उन्होंने डेमिंग संस्थान की स्थापना की।

संगठनों के लिए यह तरीका क्यों मायने रखता है

टीक्यूएम रणनीति के तत्व तब प्रभावी नहीं होते हैं जब कोई संगठन एक विशेष गुणवत्ता विभाग बनाता है, लेकिन जब इस तरह के परिणाम की खोज में पूरी कंपनी शामिल होती है। एक उदाहरण गुणवत्ता मंडल है, जिसमें सीधे विचार-मंथन प्रक्रिया में शामिल कार्यकर्ता समाधान खोजते हैं। लोग एक अविश्वसनीय संसाधन हैं जिनका अक्सर उपयोग किया जाता है। प्रबंधन उस मूल्य को नहीं पहचानता है जो वे रोज़मर्रा के कार्यस्थल पर लाते हैं। कर्मचारी समस्याओं को ठीक करना जानते हैं।

अपने स्वयं के संसाधन का उपयोग करने के अलावा, TQM के दर्शन और विकास को लागू करने से एक संगठन को मदद मिल सकती है:

1. ग्राहकों की संतुष्टि और वफादारी सुनिश्चित करें।
2. अधिक आय और उत्पादकता प्राप्त करें।
3. अपशिष्ट और इन्वेंट्री को कम करें।
4. डिजाइन में सुधार करें।
5. बदलते बाजारों और नियामक वातावरण की ओर बढ़ें।
6. उत्पादकता बढ़ाएँ।
7. बाजार की छवि सुधारें।
8. दोषों को ठीक करें।
9. कार्य सुरक्षा में सुधार करें।
10. कर्मचारियों का मनोबल सुधारें।
11. लागत कम करें।
12. लाभ बढ़ाएँ।

मौजूदा तरीकों के आधार पर न केवल टीम के काम में काफी सुधार किया जा सकता है, बल्कि उसमें तेजी भी लायी जा सकती है। ऐसा करने के लिए, कंपनी आवश्यक संरचना का चयन कर सकती है। प्रस्तुत टीक्यूएम के तत्व सामान्य हैं। कंपनी के प्रकार और उसके उत्पाद के आधार पर, उपरोक्त सभी परिणाम प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।

खर्चकार्यान्वयन

टीक्यूएम का एक मूलभूत सिद्धांत यह है कि कार्यों को पहली बार पूरा करने की लागत पुन: उपयोग की संभावित लागत से काफी कम है। जब ग्राहक गुणवत्ता कारणों से उत्पादों और ब्रांडों को छोड़ देते हैं तो अवशिष्ट नुकसान भी होता है। कुछ कंपनियां गुणवत्ता को एक ऐसी लागत के रूप में देखती हैं जिसकी भरपाई नहीं की जा सकती। खुरान, डेमिंग और फीगेनबाम ने एक अलग दृष्टिकोण लिया।

चार मुख्य लागत श्रेणियां हैं:

1. मूल्यांकन लागत। लागत पूरे उत्पादन चक्र में निरीक्षण और परीक्षण को कवर करती है। इसमें यह सत्यापित करना शामिल है कि आपूर्तिकर्ता से प्राप्त सामग्री विनिर्देशों को पूरा करती है और यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद उत्पादन के हर चरण में स्वीकार्य हैं।
2. निवारक लागत। लागत में दक्षता और सुरक्षा के साथ-साथ तैयारी और योजना के लिए उचित कार्यस्थल सेटअप शामिल है। इस प्रकार के व्यय में समीक्षाएं भी शामिल हैं। रोकथाम गतिविधियों को अक्सर कंपनी के बजट का सबसे छोटा हिस्सा मिलता है।
3. बाहरी खर्चे। यह श्रेणी बाजार में उत्पाद के जारी होने के बाद के मुद्दों की लागत को संदर्भित करती है। इनमें वारंटी मुद्दे, उत्पाद वापस लेना, रिटर्न और मरम्मत शामिल हो सकते हैं।
4. असफलता की आंतरिक लागत। उत्पादों के ग्राहकों तक पहुंचने से पहले आंतरिक विफलताएं समस्याओं की लागत हैं। आंतरिक विफलताओं के उदाहरणों में दोषपूर्ण मशीनें शामिल हैं जो देरी और डाउनटाइम का कारण बनती हैं, खराब सामग्री, उत्पाद की बर्बादी, और डिजाइन जिन्हें फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।

सक्रियउनके लिए मॉडल और पुरस्कार

TQM प्रणाली के सिद्धांतों में ज्ञान का एक भी सामान्य रूप से मान्य निकाय नहीं है। गुणवत्ता के उचित स्तर को प्राप्त करने के लिए संगठन अपने उत्पादन में पहले से संकलित प्रणालियों को लागू करने का प्रयास कर रहे हैं।

टीक्यूएम को लागू करने के सफल प्रयासों के लिए दुनिया भर की कंपनियों और व्यक्तियों को मान्यता देने के लिए जापानी वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के संघ (जेयूएसई) द्वारा 1950 में जापान में डेमिंग एप्लिकेशन पुरस्कार बनाया गया था। विजेताओं में रिको, टोयोटा, ब्रिजस्टोन टायर और कई अन्य शामिल थे।

कांग्रेस ने टीक्यूएम मॉडल की गुणवत्ता के बारे में जागरूकता बढ़ाने के लिए 1987 में मैल्कम बाल्ड्रिज नेशनल क्वालिटी अवार्ड (एमबीएनक्यूए) की स्थापना की। राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) पुरस्कार का प्रबंधन करता है।

यह इसे बड़ी और छोटी कंपनियों और गैर-लाभकारी संगठनों को जारी करता है जो निम्नलिखित क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं:

1. संगठनात्मक स्थिरता में योगदान देने वाले बढ़ते ग्राहक और हितधारक मूल्य प्रदान करना।
2. समग्र संगठनात्मक प्रदर्शन और क्षमता में सुधार करें।
3. संगठनात्मक और व्यक्तिगत शिक्षा का परिचय।

यूरोपीय गुणवत्ता प्रबंधन के लिए गैर-लाभकारी यूरोपीय फाउंडेशन (EFQM) की स्थापना 1989 में पूरे यूरोप और रूस के संगठनों के लिए एक गुणवत्ता ढांचा प्रदान करने के लिए की गई थी।

वे EFQM उत्कृष्टता मॉडल का समर्थन करते हैं जिसमें निम्नलिखित नुस्खे शामिल हैं:

1. ग्राहकों के लिए मूल्य जोड़ना।
2. एक स्थायी भविष्य बनाना।
3. विकाससंगठनात्मक क्षमताएं।
4. रचनात्मकता और नवीनता का उपयोग करना।
5. दृष्टि, प्रेरणा और सत्यनिष्ठा से तुलना करें।
6. चपलता से नियंत्रण।
7. लोगों की प्रतिभा में रुचि।
8. उत्कृष्ट परिणाम रखते हुए।

भाग लेने वाले संगठन प्रशिक्षण और मूल्यांकन उपकरणों में भाग ले सकते हैं और ईएफक्यूएम उत्कृष्टता पुरस्कार के लिए अर्हता प्राप्त कर सकते हैं। मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (आईएसओ 9000) कंपनी, संगठन और सिस्टम में गुणवत्ता के अनुरूप है यह सुनिश्चित करने के लिए भागों, प्रक्रियाओं और यहां तक कि दस्तावेज़ीकरण के लिए दिशानिर्देश और विनिर्देश प्रकाशित करता है।

संगठन में सिस्टम प्रबंधन

टीक्यूएम प्रक्रियाएं, पीडीसीए की तरह, 20वीं सदी के कई गुणवत्ता आश्वासन प्रयासों के केंद्र में हैं। पीडीसीए 1920 के दशक में इंजीनियर और सांख्यिकीविद् वाल्टर शेहार्ट द्वारा एक अवधारणा के रूप में शुरू हुआ था। इसे मूल रूप से पीडीएसए (प्लान, डू, स्टडी, एक्ट) कहा जाता था, जिसका व्यापक रूप से डेमिन द्वारा उपयोग किया जाता था, जिन्होंने इसे शेवार्ट चक्र कहा था। इसे अब अक्सर डेमिंग चक्र के रूप में जाना जाता है।

पीडीएसए विधि के शब्दों को पार्स करें:

1. पी-प्लान - नियोजन चरण सबसे महत्वपूर्ण है। यह वह जगह है जहां प्रबंधन, अपने साथियों के साथ, यह देखने के लिए मुद्दों की पहचान करता है कि वास्तव में क्या संबोधित करने की आवश्यकता है, अर्थात् दिन-प्रतिदिन की चीजें जो हो रही हैं लेकिन वह प्रबंधन अनजान है। इसलिए वे मूल कारण को निर्धारित करने का प्रयास करते हैं। कभी-कभी कर्मचारी जहां समस्या है उसे कम करने के लिए शोध या उच्च स्तरीय निगरानी करते हैं।
2. D-Do - निष्पादन चरण निर्णय चरण है। विकसित किया जा रहा हैयोजना चरण के दौरान पहचानी गई उन समस्याओं के समाधान के लिए रणनीतियां। कर्मचारी समाधान लागू कर सकते हैं, और यदि समाधान काम नहीं करता है, तो यह ड्राइंग बोर्ड पर वापस चला जाता है। सिक्स सिग्मा के विपरीत, इसका लाभ मापने से कम लेना-देना है और कर्मचारी इस काम के बारे में क्या सोचते हैं।
3. S-अध्ययन - सत्यापन चरण - पहले और बाद में। इसलिए, परिवर्तन किए जाने के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि वे व्यवहार में कैसे काम करते हैं।
4. ए-अधिनियम - वर्तमान चरण परिणामों की प्रस्तुति या दस्तावेज़ीकरण है, ताकि सभी कर्मचारी देख सकें कि यह कैसे किया गया और क्या परिणाम प्राप्त हुए। यह एक नया तरीका है, और इसी पर ध्यान देना चाहिए।

इस सिद्धांत के आधार पर टीक्यूएम की शुरूआत ने सिस्टम और अन्य तरीकों के माध्यम से विकसित करना संभव बना दिया। 2000 में, आईएसओ ने पीडीसीए को एक मौलिक विधि के रूप में मान्यता दी। यह सिक्स सिग्मा में DMAIC (परिभाषित, माप, विश्लेषण, सुधार, नियंत्रण) विधि के रूप में फिर से प्रकट होता है। वाल्टर्स ने नोट किया कि टीक्यूएम लोगों के बारे में बहुत अधिक है, जबकि सिक्स सिग्मा एक प्रक्रिया है।

जहां TQM, KAIZEN और SIX SIGMA लागू होते हैं

जबकि टीक्यूएम का उपयोग कर्मचारियों द्वारा विचारों और समाधानों के स्रोत के रूप में किया जाता है जो कंपनियों की मदद कर सकते हैं, सिक्स सिग्मा का ध्यान प्रक्रिया और माप पर ध्यान देने योग्य लाभों के साथ डेटा-संचालित निर्णय लेने को प्रेरित करता है।

TQM तकनीकों के माध्यम से, अधिकांश कंपनियां ब्रांड की वफादारी विकसित करना चाहती हैं, भले ही उनका उत्पाद अनिवार्य रूप से एक प्रतियोगी के समान ही क्यों न हो। यदि TQM का उपयोग किया जाता है, तो प्रबंधन को उम्मीद है किउत्पाद बेहतर गुणवत्ता का होगा, इसलिए ग्राहकों को वापस आना होगा। टीक्यूएम के साथ, संगठन को ग्राहकों की यह पुष्टि करने के लिए इंतजार करना होगा कि उत्पाद वास्तव में अच्छा है। सिक्स सिग्मा के साथ, कंपनी यह अनुमान नहीं लगाती या मानती है कि उत्पाद कितना अच्छा है, वास्तव में, यह पहले से ही जानता है। यदि कोई फर्म अपने बाजार की सही पहचान करती है और उसका उत्पाद आला के लिए सबसे उपयुक्त है, तो वह जानता है कि उसके पास प्रक्रिया के मामले में सबसे अच्छा उत्पाद है। इससे ग्राहकों के साथ लंबे संबंध बनते हैं।

यदि सिक्स सिग्मा किसी मौजूदा प्रक्रिया के लिए संपूर्ण परिणाम प्रदान कर सकता है, और टीक्यूएम की अवधारणा समय के साथ परिणाम देने में मदद कर सकती है, तो सवाल यह है कि काइज़न कहाँ फिट बैठता है। काइज़न सुधार के दर्शन के लिए एक जापानी शब्द है।

इसमें 5 सिद्धांत शामिल हैं: सेरी, सीटॉन, सेइसो, सीकेत्सु और शित्सुके। अनूदित, उनका अर्थ है - छँटाई, क्रम, चमक, मानकीकरण और समर्थन। काइज़न को कार्यक्षेत्र और स्थान को व्यवस्थित करने के एक दर्शन के रूप में अधिक देखा जाता है, कि कैसे काम और सहकर्मियों से ठीक से संबंधित होना चाहिए।

TQM गुणवत्ता प्रणाली और काइज़न इवेंट सुधार के प्रयास हैं जिनमें छोटी टीमें शामिल होती हैं जो कम समय खर्च करती हैं, आमतौर पर लगभग एक सप्ताह, सुधारों की समीक्षा और परीक्षण करती हैं। टीम तब प्रबंधन को अपने निष्कर्ष प्रस्तुत करती है। प्रबंधन समय-समय पर समाधानों की समीक्षा करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे टीम को लाभ पहुंचाते रहें।

TQM की तरह, Kaizen परिणामों के लिए प्रतिबद्ध है, गुणवत्ता के लिए पूरी कंपनी जिम्मेदार है और यह सुधार होना चाहिएनिरंतर रहो।

सात बुनियादी नियंत्रण

विशेषज्ञों के अनुसार, बुनियादी TQM रणनीतियाँ और नियंत्रण किसी को भी अधिकांश समस्याओं को उजागर करने और संभावित समाधानों की पहचान करने के लिए डेटा एकत्र करने की अनुमति देते हैं।

यहां सात बुनियादी TQM टूल हैं:

1. कंट्रोल शीट। यह समय के साथ एक प्रकार का डेटा एकत्र करने का प्रारंभिक रूप है। इसलिए, यह केवल बार-बार दोहराए जाने वाले डेटा के लिए ही उपयोगी है।
2. पेरेटो चार्ट। चार्ट से पता चलता है कि 80% समस्याएं 20% कारणों से होती हैं। यह निर्धारित करने में सहायता करता है कि किन मुद्दों को वर्गीकृत किया गया है।
3. कारणों और प्रभावों का आरेख या इशिकावा आरेख। यह आरेख आपको किसी समस्या या प्रभाव के सभी संभावित कारणों की कल्पना करने और फिर उन्हें वर्गीकृत करने की अनुमति देता है।
4. नियंत्रण चार्ट। यह चार्ट समय के साथ प्रक्रियाओं और परिणामों में परिवर्तन का एक ग्राफिकल विवरण है।
5. बार चार्ट समस्या की आवृत्ति और परिणाम क्लस्टर कैसे और कहां काम करता है, दिखाता है।
6. कुल्हाड़ियों का आरेख। यह चार्ट यह देखने के लिए x और y अक्षों पर डेटा प्लॉट करता है कि चर बदलते ही परिणाम कैसे बदलते हैं।
7. प्रवाह आरेख या स्तरीकरण आरेख। यह इस बात का प्रतिनिधित्व है कि एक प्रक्रिया में विभिन्न कारक एक साथ कैसे आते हैं।

मुख्य सदस्य

कुल गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रम या किसी अन्य सुधार पद्धति के साथ सफल होने के लिए, प्रबंधकों को अपने उत्पाद या कंपनी के लिए गुणवत्ता सुधार लक्ष्यों को समझना चाहिए। फिर उन्हें उन लक्ष्यों को संप्रेषित करना चाहिए,TQM के लाभों के बावजूद, कर्मचारी के रूप में कंपनियां उत्पाद निर्माण और प्रक्रियाओं के दिन-प्रतिदिन के ज्ञान में योगदान देकर महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

आपूर्तिकर्ता प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। सामग्री मानकों को पूरा करने के लिए कंपनियों को नए एजेंटों की स्क्रीनिंग करनी चाहिए।

ग्राहक प्रबंधन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। आखिरकार, वे टीक्यूएम कुल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कारण हैं। बिक्री टीम द्वारा प्रदान की गई स्पष्ट प्रतिक्रिया के अलावा, ग्राहक - उत्पादों या सेवाओं के उपयोगकर्ता - इस बारे में जानकारी प्रदान करते हैं कि वे भविष्य में उत्पाद से क्या चाहते हैं।

संगठनों को जारी प्रमाण पत्र

1990 के दशक में अपने उदय के बाद से, टीक्यूएम को सिक्स सिग्मा और आईएसओ 9000 से काफी हद तक हटा दिया गया है। तथ्य यह है कि लीन और सिक्स सिग्मा के पास इन लक्ष्यों को प्रभावी ढंग से प्राप्त करने के लिए बहुत विशिष्ट तरीके हैं। आईएसओ एक सार्वभौमिक मानक है और कंपनियों के लिए यह बहुत स्पष्ट है कि इसे हासिल करने के लिए उन्हें क्या करना चाहिए।

इस प्रकार के प्रमाणपत्रों में से एक प्राप्त करना एक कंपनी को सशक्त बनाता है और उसे अपने प्रतिस्पर्धियों से अलग करता है। 1990 के दशक में यूरोप और रूस ने अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ मानक को अपनाया। आज, टीक्यूएम में टीक्यूएम के रूप में औपचारिक प्रशिक्षण दुर्लभ है। TQM प्रणाली के मुख्य उपयोगकर्ता जापान और संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित संगठन हैं। इसलिए, पहले से ही एक नई प्रबंधन प्रणाली के गठन के प्रारंभिक चरणों में, प्रबंधन और कर्मचारियों को एक सामान्य मॉडल पर निर्णय लेना चाहिए किएक विशिष्ट बाजार में अधिक कुशलता से काम करेगा जहां विनिर्मित उत्पादों की आपूर्ति की जाएगी।