पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर: संरचना, गुण, अनुप्रयोग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-07 20:58

तेल, गैस और कोयला प्रसंस्करण के उत्पादों से संश्लेषित पॉलिमर का उपयोग अन्य चीजों के अलावा, एक विशेष प्रकार की सामग्री - सिंथेटिक फाइबर के निर्माण के लिए किया जा सकता है। ऐसे उत्पादों का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए कपड़े के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले धागे के उत्पादन में किया जाता है। नायलॉन और पॉलिएस्टर इस सामग्री के सामान्य प्रकारों के उदाहरण हैं।

हाल ही में वैज्ञानिकों ने कई नए प्रकार के सिंथेटिक फाइबर विकसित किए हैं। इन सभी किस्मों में उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं हैं और इन्हें बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इस समय ऐसी सामग्री के सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से एक सस्ता पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर है।

क्या है

यह आधुनिक सामग्री पॉलीओलेफ़िन के समूह से संबंधित है - स्निग्ध श्रृंखला के उच्च-आणविक हाइड्रोकार्बन। इस प्रकार का फाइबर पॉलियामाइड की तुलना में डबल झुकने और लोचदार के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी है। इस सामग्री का गलनांक 165 डिग्री सेल्सियस, प्रज्वलन - 325-385 डिग्री सेल्सियस है। घनत्वपॉलीप्रोपाइलीन फाइबर 900-910kg/m3 है।

फायदे और नुकसान क्या हैं

पर्याप्त रूप से उच्च स्तर की लोच के अलावा, इस सामग्री के लाभों में शामिल हैं:

• एसिड, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, क्षार का प्रतिरोध;
• ताकत;

• उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का मुख्य नुकसान कम प्रकाश स्थिरता है। यूवी किरणों के प्रभाव में, ऐसी सामग्री बहुत जल्दी टूटने लगती है। इसके अलावा, इस प्रकार के सिंथेटिक फाइबर का नुकसान पहनने के प्रतिरोध का एक उच्च स्तर नहीं है। इसके अलावा, ऐसी सामग्री, दुर्भाग्य से, सतह पर धुंधलापन के लिए अच्छी तरह से उधार नहीं देती है।

की रचना क्या है

यह आधुनिक सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन से बनाई गई है, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है। इसके अलावा, ऐसे सिंथेटिक धागों की संरचना में विशेष स्थिर करने वाले पदार्थ जोड़े जा सकते हैं, जिन्हें उन्हें बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• पहनने का प्रतिरोध;
• प्रकाश स्थिरता।

इसे कैसे बनाया जाता है

प्रोपलीन एक सस्ती सामग्री है, लेकिन भौतिक और रासायनिक गुणों के मामले में बहुत बहुमुखी है। यह बल्कि जटिल संरचनात्मक रूप से आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। साथ ही, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को स्वयं फैलाने के दो तरीके हैं:

• समाधान से;
• सेपिघल.

मोर्टार से बना

इस निर्माण पद्धति के कई नुकसान हैं। औद्योगिक परिस्थितियों में, इसका उपयोग किया जाता है, लेकिन बहुत कम ही। इस तकनीक का उपयोग करते हुए, फाइबर प्रोपलीन के केंद्रित समाधानों से काता जाता है, जिसे कई कार्बनिक तरल योगों में उच्च तापमान पर भंग करने के लिए जाना जाता है। यह हो सकता है, उदाहरण के लिए, खनिज तेल या गैसोलीन। इस तकनीक का उपयोग करते समय, एक विशेष खुराक पंप द्वारा एक फिल्टर और संकीर्ण डाई छेद के माध्यम से एक गर्म समाधान को मजबूर किया जा सकता है:

• ब्लोअर शाफ्ट में सुपरहीटेड स्टीम की ओर;
• किसी भी तरल पर ब्यूटिलीन या प्रोपाइल अल्कोहल के घोल में।

बाद के मामले में, लगभग 10 सेमी के क्षेत्र में तरल में प्रवेश करने से पहले पतली पॉलीप्रोपाइलीन धाराओं को हवा से उड़ाया जाता है। अल्कोहल मिश्रण में, वे विलायक अवशेषों से मुक्त होते हैं।

पहली निर्माण विधि का उपयोग करते समय, जिसे सूखे, तैयार धागे कहा जाता है, पहले बोबिन्स में घाव कर दिया जाता है। फिर सामग्री को उबलते पानी से धोने के स्नान में रखा जाता है। अवशिष्ट विलायक को हटाने के लिए भी यह क्रिया आवश्यक है।

पिघल उत्पादन

इस उत्पादन तकनीक का उपयोग करके पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को विशेष कताई एक्सट्रूज़न मशीनों पर बनाया जाता है। ऐसे उपकरणों के मुख्य संरचनात्मक तत्व हैं:

• स्क्रू एक्सट्रूडर;
• स्पिनिंग गियर पंप।

उच्च चिपचिपापन पॉलीप्रोपाइलीन ऐसे में पिघलता हैमशीन को एक कीड़ा की मदद से पंप को खिलाया जाता है, जो इसके तापमान को कम करने की अनुमति देता है। इसके बाद, सामग्री को एक स्पिनरनेट के माध्यम से पारित किया जाता है। अंतिम धागे से निकलने वाले धागे समान रूप से एक शीतलन एजेंट के प्रवाह द्वारा उड़ाए जाते हैं (अक्सर निरंतर आर्द्रता और तापमान वाली हवा)।

ऊपर वर्णित की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के निर्माण की यह विधि मुख्य रूप से अधिक उत्पादकता की विशेषता है। इसलिए, यह वह है जो ऐसी सामग्री को जारी करते समय सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के गुण

अन्य बातों के अलावा, इस किस्म की सामग्री में निम्नलिखित विनिर्देश हैं:

• ताकत - 35-80 जीएस/टेक्स;
• गीली और सूखी अवस्था में बढ़ाव की डिग्री (एक ही संकेतक) - 30-40%;
• घनत्व - 0.91 ग्राम/सेमी3;
• ठंढ प्रतिरोध की डिग्री - -70 °С तक;
• हीग्रोस्कोपिसिटी - 0.01-0.02%।

ऐसी सामग्री से बने उत्पाद, बदले में:

• हल्के;
• घर्षण प्रतिरोध;
• नमी के केशिका वृद्धि की छोटी दर;
• उच्च गति सुखाने।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के बुने हुए कपड़े का वजन इतना हल्का होता है कि यह पानी में नहीं डूबता। पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, ऐसे धागों से बना एक कपड़ा, उदाहरण के लिए, उसी पॉलियामाइड से कुछ हद तक नीचा होता है। लेकिन साथ ही, यह अभी भी लंबे समय तक सेवा कर सकता है।

अन्य बातों के अलावा, से बनी सामग्रीपॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, कवक और रोगाणुओं द्वारा संक्रमण के लिए प्रतिरोधी हैं। तदनुसार, उनके पास अच्छे स्वच्छ गुण भी हैं। पॉलीप्रोपाइलीन एसिड, क्षार और यहां तक कि एक्वा रेजिया के लिए भी प्रतिरोधी है। इस सामग्री से बने कपड़ों का एक और निर्विवाद लाभ यह है कि वे विद्युतीकृत नहीं होते हैं और उनमें धूल और गंदगी-विकर्षक गुण होते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का अनुप्रयोग

आधुनिक उद्योग द्वारा उत्पादित सभी पॉलीप्रोपाइलीन का 30% आज फाइबर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। यह सामग्री वास्तव में बहुत लोकप्रिय है। इसका उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है:

• टिकाऊ कपड़े;
• ब्रश (कार) सड़क की सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया;
• जूते और बैग;
• सीमेंट मोर्टार;
• मछली पकड़ने के जाल;
• रस्सी, रस्सियाँ, रिबन;
• कालीन बैकिंग्स और बैग।

इस सामग्री से कपड़े, क्योंकि रंगना मुश्किल है और नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करता है, शायद ही कभी बनाया जाता है। मूल रूप से, ऐसे धागों का उपयोग तकनीकी कपड़ों के उत्पादन के लिए किया जाता है। सबस्ट्रेट्स के अलावा, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है:

• फर्नीचर असबाब के लिए सजावटी कपड़े;
• परिष्करण कपड़े;
• सर्जिकल टांके और ऊतक;
• फिल्टर कपड़े।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कार ब्रश की कीमतब्रिसल्स से बने लोगों की तुलना में अधिक महंगा। लेकिन साथ ही वे 10-20 गुना अधिक टिकाऊ होते हैं। ताकत के मामले में, पॉलीप्रोपाइलीन ब्रिस्टल काफी सामान्य पॉलीस्टाइनिन की तुलना में 5 गुना अधिक होते हैं। इससे बने ब्रश को बदलना बहुत ही दुर्लभ है।

इसे और कहां इस्तेमाल किया जा सकता है

निर्माण में, सीमेंट की तैयारी में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग अक्सर किया जाता है। इस मामले में इसका उपयोग सामग्री के पूरे द्रव्यमान पर तनाव का एक समान वितरण प्राप्त करना संभव बनाता है।

इस सामग्री का उपयोग फिलर्स के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। सिंथेटिक कॉटन को पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर से काता जाता है। भविष्य में, इसका उपयोग असबाबवाला फर्नीचर भरने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कठोर मोटे पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर से बना एक भराव अक्सर चाकू स्टैंड के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इस मामले में, मोटे "ब्रिसल्स" को केवल एक लंबे, संकीर्ण प्लास्टिक बॉक्स में डाला जाता है। इन स्टैंडों में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर आसानी से चाकू को सीधा रखते हैं।