एसीटेट फाइबर। एसीटेट फाइबर का उत्पादन

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

हर समय, कपड़ा उद्योग हमारे देश में राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक रहा है, क्योंकि इसने राज्य को अत्यधिक आवश्यक कपड़े की एक बड़ी मात्रा प्रदान की, जिसकी न केवल निरंतर आवश्यकता थी कपड़ों का उत्पादन, लेकिन हथियारों के उत्पादन में भी इस्तेमाल किया जाता है।

और इसलिए, यूएसएसआर के अस्तित्व के लगभग पहले दिनों से, रसायनज्ञों को कृत्रिम ऊतक प्राप्त करने का कार्य दिया गया था, क्योंकि प्राकृतिक सामग्री की तीव्र कमी थी। नतीजतन, एसीटेट फाइबर बनाया गया था।

यह क्या है?

निष्पक्ष होने के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह एक विशिष्ट प्रकार के कपड़े का नाम नहीं है, बल्कि कई प्रकार के कृत्रिम फाइबर हैं। सभी मामलों में, वे सेलूलोज़ एसीटेट से बने होते हैं। ट्राईसेटाइल सेलुलोज फाइबर सबसे आम है, साथ ही पुनर्नवीनीकरण सेल्युलोज एसीटेट से बना पारंपरिक एसीटेट फाइबर है।

कृत्रिम रेशों के महत्वपूर्ण गुण

ऐसे कपड़ों की हाइग्रोस्कोपिसिटी 3.5% से अधिक नहीं होती है। फाइबर व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करता है, सूजन नहीं करता है औरबार-बार भिगोने/सूखे चक्रों के बाद भी शिथिल नहीं होता है। प्राकृतिक कपड़ों की तुलना में, कृत्रिम कपड़े सूक्ष्मजीवों, प्रकाश और गर्मी के संपर्क में बहुत कम होते हैं। इसके अलावा, पतंगे उनके प्रति पूरी तरह से उदासीन हैं। ये कपड़े अपने गुणों को खोए बिना 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने का सामना करने में सक्षम हैं।

एसीटेट के रेशों से बनी चीजें देखने में बड़ी सुखद होती हैं, अच्छी तरह धोकर जल्दी सुखा लें। इसके अलावा, उन्हें धोते समय बहुत कम डिटर्जेंट की आवश्यकता होती है, क्योंकि इस प्रकार के फाइबर से गंदगी आसानी से धुल जाती है।

ध्यान दें कि कमजोर एसिड और क्षार प्राकृतिक कपड़ों की तरह एसिटेट फाइबर पर हानिकारक प्रभाव नहीं डालते हैं, लेकिन इसके परिणामस्वरूप यह सैपोनिफाइड हो जाता है और इसके अधिकांश उपयोगी गुण खो जाते हैं। सांद्रित अकार्बनिक अम्ल इसे तुरंत नष्ट कर देते हैं।

सूक्ष्म फाइबर संरचना

यदि आप माइक्रोस्कोप के माध्यम से ऐसे ऊतक को देखते हैं, तो आप फाइबर की सतह पर सैकड़ों अनुदैर्ध्य खांचे देख सकते हैं। इस वजह से, अलग-अलग धागे एक-दूसरे का अच्छी तरह से पालन नहीं करते हैं, और पूरे कपड़े काफी लोचदार होते हैं और अच्छी तरह से झुर्रीदार नहीं होते हैं। उनकी चमक उन्हें प्राकृतिक रेशम के समान बनाती है, और मोटाई के मामले में, अलग-अलग फाइबर रेशम के कीड़ों के लार्वा से निकलने वाले धागे के समान होते हैं। यदि निर्माता को एक ऐसा कपड़ा प्राप्त करने के कार्य का सामना करना पड़ता है जिसमें धागे एक दूसरे से सुरक्षित रूप से जुड़े होंगे, तो फाइबर की सतह पर एच-आकार के अनुप्रस्थ कटौती किए जाते हैं।

बढ़ी हुई ताकत के अलावा, इस कैनवास की विशेषता एक बहुत ही सुंदर हैचमचमाती चमक, और इसलिए इसे अक्सर सजावट के प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है।

एसीटेट फैब्रिक के नुकसान

दुर्भाग्य से, सब कुछ इतना अच्छा नहीं है: इस प्रकार की कृत्रिम सामग्री बहुत खराब तरीके से घर्षण का विरोध करती है, बहुत आसानी से स्थैतिक बिजली उठाती है, और मानक पेंट के साथ अच्छी तरह से दाग नहीं करती है जो आमतौर पर कपड़ा उद्योग में उपयोग किया जाता है। लोहे का तापमान 115 डिग्री से ऊपर बढ़ाए बिना उन्हें इस्त्री किया जाना चाहिए, अन्यथा थर्मल विरूपण संभव है।

अन्य नकारात्मक गुण

एसीटेट फाइबर की स्थिर चार्ज जमा करने की बहुत उच्च क्षमता को देखते हुए, इससे कपड़े का उत्पादन करना काफी मुश्किल है। यदि, इस्त्री करते समय, लोहे के तापमान के साथ थोड़ा बहुत भी, तो कपड़े की सतह पर गहरे दोष दिखाई देते हैं, जिन्हें अब समाप्त नहीं किया जा सकता है। एसीटेट फाइबर चमकीले पीले रंग का जलता है। काफी आसानी से बुझ जाता है, जिसके बाद यह लंबे समय तक सुलगता रहता है, एक विशिष्ट गंध के साथ बड़ी मात्रा में घने धुएं को आसपास की हवा में छोड़ता है।

उत्पादन

जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, एसिटेट फाइबर सेल्युलोज से प्राप्त होता है। बेशक, कपास का उपयोग करना बेहतर है, लेकिन अगर इसकी कमी या अनुपस्थिति है, तो उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का उपयोग करना काफी संभव है। विकास और शुद्धिकरण के बाद, इसे एसिटिक एनहाइड्राइड के साथ इलाज किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग प्रतिक्रिया उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है, और परिणामस्वरूप सेल्यूलोज एसीटेट को भंग करने के लिए एसिटिक एसिड जोड़ा जाता है।

पानी की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति में, तंतु सैपोनिफाई करने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूपडायसेटाइलसेलुलोज। परिणामी पदार्थ में एसीटोन और पानी (95:1) का मिश्रण मिलाया जाता है। सब कुछ, कताई मिश्रण तैयार है। इसे फ़िल्टर किया जाता है, मोटे यांत्रिक अशुद्धियों की अधिकता से साफ किया जाता है, और फिर एक कताई मशीन को भेजा जाता है। एसीटेट फाइबर हवा में उत्पन्न होता है (शुष्क विधि)।

यह तरीका इसलिए भी अच्छा है क्योंकि इसमें किसी अतिरिक्त रसायन के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। मोटे और चिपचिपे कताई द्रव्यमान को कई छिद्रों वाले एक स्पिनरनेट के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जिसके बाद यह लगभग 87 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भाप-वायु कक्ष में प्रवेश करता है। चूंकि एसीटेट फाइबर के उत्पादन के लिए भारी मात्रा में पानी और सेल्युलोज की आवश्यकता होती है, बैकाल के पास कई कारखाने हैं।

कुछ रंग जानकारी

मिश्रण से एसीटोन को पूरी तरह से वाष्पित करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। उसके बाद, परिणामी धागे को ठंडा किया जाता है, स्थिर चार्ज के गठन को रोकने के लिए उनकी सतह को तेल के साथ लेपित किया जाता है, और फिर एक बॉबिन पर घाव होता है। प्रति मिनट 600 मीटर तक धागे बनते हैं। इसके अलावा, मोटे रेशों का उत्पादन करने के लिए घुमा के अलावा, इसे लगभग किसी और प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

रंग कैसा है? ज्यादातर मामलों में, डाई को उत्पादन स्तर पर पेश किया जाता है, ताकि वांछित छाया का एक धागा पहले से ही बोबिन पर घाव हो जाए। हम पहले ही कह चुके हैं कि एसीटेट फाइबर मानक तरीकों से बहुत खराब तरीके से रंगा जाता है, और इसलिए, वर्तमान में, 90% कपड़े विशिष्ट गुणों के साथ कताई मिश्रण से बने धागों से बनाए जाते हैं।

आजहजारों प्रकार के विशेष फैलाव पेंट बनाए गए हैं। वे आपको न केवल एक रंगीन कपड़े, बल्कि एक अद्भुत इंद्रधनुषी रंग के साथ वास्तविक कृतियों को प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। यह धारणा इस तथ्य के कारण बनाई गई है कि पेंट धागों की सतह पर नहीं चिपकता है, जैसा कि एक ही विस्कोस कपड़े के मामले में होता है, बल्कि कपड़े का ही हिस्सा होता है।

यदि आवश्यक हो, तो सफेद रंगों का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग निर्दोष बर्फ-सफेद रंग के कपड़े बनते हैं। चूंकि एसीटेट फाइबर यूवी किरणों के लिए बहुत प्रतिरोधी है और धोने में बहुत आसान है, ऐसे कपड़े का स्थायित्व कपास या अन्य प्राकृतिक कपड़ों की तुलना में कई गुना अधिक होता है।

मोल्डिंग कैसे काम करती है

लगभग 200 छेद वाले डाई के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यदि परिणामी धागे को मोटे रेशों या रस्सियों में मोड़ने की योजना है, तो मिश्रण को नालीदार और तंग दीवारों के साथ स्पिनरनेट के माध्यम से पारित किया जाता है। अगर हम स्टेपल एसीटेट फाइबर के बारे में बात करते हैं, तो उनका उत्पादन व्यावहारिक रूप से ऊपर वर्णित प्रक्रिया से अलग नहीं है।

विशेषता यह है कि बनाने वाले उपकरण से निकलने वाले अलग-अलग धागे को तुरंत एक बंडल में इकट्ठा किया जाता है, जिसे तुरंत आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है। इसके अलावा, रिबन के रूप में स्टेपल फाइबर का उत्पादन किया जा सकता है, जिन्हें आगे आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है।

फाइबर के मूल गुण

एसीटेट फाइबर के मुख्य गुण क्या हैं? किसी भी मामले में उत्पादित धागे की मोटाई11.1 टेक्स X 25 से 16.7 टेक्स X 25 (नंबर 90/25-60/25) तक है। जब समान मोटाई के विस्कोस फाइबर के साथ तुलना की जाती है, तो एसीटेट थ्रेड्स की ताकत थोड़ी कम होती है (लगभग 10-12%)। परंतु! यदि यह कपड़ा गीला हो जाता है (हाँ, वह बहुत ही 3.5% की हीड्रोस्कोपिसिटी), तो शक्ति संकेतक तुरंत 40-45 तक कम हो जाते हैं!

तन्य शक्ति (विस्तार को तोड़ना) लगभग 27% है, लेकिन लोचदार बढ़ाव ऊपर उल्लिखित विस्कोस कपड़ों की तुलना में बहुत अधिक है। यह इस वजह से है कि "एसीटेट" बहुत खराब तरीके से झुर्रीदार होते हैं, और उनसे चीजें लंबे समय तक सही दिखती हैं।

उन्नत संस्करण

उपरोक्त सभी ध्यान पाठक को इस विचार की ओर ले जा सकते हैं कि इस प्रकार के कपड़े में बहुत अधिक खामियां हैं। यह कथन हाल के दिनों के लिए बिल्कुल सही है, लेकिन आज, इसके उत्पादन में, लगभग हमेशा एडिटिव्स को संशोधित किया जाता है, जिसका एसीटेट फाइबर पर कोई रासायनिक प्रभाव नहीं होता है। इस मामले में सूत्र इस तरह दिखता है: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x]।

इसके अलावा, आज कताई द्रव्यमान के अधिक से अधिक दिशात्मक ताप उपचार का उपयोग किया जाता है: अणु अधिक क्रमबद्ध संरचनाएं बनाने लगते हैं। नतीजतन, एसीटेट कपड़े बहुत मजबूत हो जाते हैं, और अब तेज गर्मी से डरते नहीं हैं।

आज, मुख्य कपड़े के रूप में उत्पादित एलोन फाइबर, समान गुणों की विशेषता है। यह बहुत मजबूत और लोचदार है, इसमें उच्च स्थायित्व और सुंदर उपस्थिति है। अनुभवजन्य रूप से, यह पाया गया थाकि कताई द्रव्यमान में जोड़ा गया एल्यूमीनियम पाइरोफॉस्फेट की एक छोटी मात्रा, एसीटेट फाइबर प्राप्त करना संभव बनाती है, जिसका उपयोग किसी भी क्षेत्र में संभव है जहां आग का खतरा होता है (उदाहरण के लिए थिएटर के पर्दे)।