लकड़ी के दोष: प्रकार, विवरण और उपचार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

विदेशी समावेशन, दोष, लकड़ी के दोष - ये सभी दोष सामग्री की गुणवत्ता को काफी कम कर देते हैं। स्वाभाविक रूप से, ऐसे कच्चे माल का उपयोग अब किसी भी निर्माण उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाएगा। इस कारण से यह जानना आवश्यक है कि लकड़ी की क्या कमियाँ हैं, साथ ही कौन सी हैं और उन्हें कैसे ठीक किया जाए।

दोषों का सामान्य विवरण

सबसे पहले, यह छांटने लायक है, सिद्धांत रूप में, लकड़ी के दोष के रूप में क्या वर्गीकृत किया गया है। ये विभिन्न प्रकार की खामियां हैं जो मौसम की स्थिति, यांत्रिक तनाव, जैविक कीटों की उपस्थिति या किसी अन्य कारकों के संपर्क में आने के कारण सामग्री पर होती हैं।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि इन दोषों को हमेशा सुधारने की आवश्यकता नहीं होती है, यह सब उस उद्देश्य पर निर्भर करता है जिसके लिए सामग्री का उपयोग किया जाता है। बेशक, लकड़ी के काम में, ऐसे दोष गुणवत्ता को खराब करते हैं और प्रसंस्करण प्रक्रिया को जटिल करते हैं। लकड़ी की नक्काशी में, उदाहरण के लिए, कुछ दोष काम में बिल्कुल भी हस्तक्षेप नहीं करते हैं, लेकिन कलात्मक इरादों के अनुसार, वे पैटर्न का हिस्सा भी हो सकते हैं।

इन कारणों से, जो कोई भी लकड़ी की जरूरतों के साथ काम करने की योजना बना रहा हैजानिए सामग्री में क्या दोष हो सकते हैं, उनमें से कौन से खतरनाक हैं और कौन से नहीं हैं। शुरू करने के लिए, लकड़ी के दोषों के सामान्य वर्गीकरण को समझने लायक है:

• गाँठ और दरारें;
• ट्रंक के आकार और संरचना में कमियां;
• जैविक और कवक दोष;
• विदेशी समावेशन या रासायनिक रंगाई;
• यांत्रिक क्षति, ताना-बाना वगैरह.

यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यांत्रिक दोषों में न केवल वे शामिल हैं जो मूल रूप से पेड़ में थे, बल्कि वे भी जो प्रसंस्करण, परिवहन, छँटाई आदि के दौरान हो सकते हैं।

पहला प्रकार का दोष: गांठें

पहले आपको यह तय करना होगा कि यह क्या है। गांठें शाखाओं के हिस्से हैं, या बल्कि उनके आधार, लकड़ी में संलग्न हैं। हालांकि, सब इतना आसान नहीं है। आज तक, इस तरह की कमी के सात अलग-अलग प्रकार ज्ञात हैं। लकड़ी के दोषों के प्रकार:

• पहली प्रजाति अपनी स्थिति से अलग होती है। वे प्लास्टिक हो सकते हैं, यानी बोर्ड या बीम की सतह का सामना करना पड़ सकता है। वे किनारे हो सकते हैं, यानी बोर्ड के किनारे पर स्थित, वे रिब या अंत भी हो सकते हैं। यदि गाँठ का क्रॉस सेक्शन पूरी गुहा से होकर जाता है और एक साथ दो सिरों पर मौजूद होता है, तो इसे सिला जाता है।
• वे निश्चित रूप से अपने रूप में भिन्न हो सकते हैं। गोल, अंडाकार या तिरछे होते हैं।
• अतिवृद्धि की डिग्री भी भिन्न होती है। या तो ऊंचा हो सकता है या खुला हो सकता है।
• अभिवृद्धि की डिग्री भी अलग से प्रतिष्ठित है। वे या तो पूरी तरह से जुड़े हुए या आंशिक रूप से हो सकते हैं। वे भी हैंड्रॉप प्रकार। इसका मतलब है कि गाँठ व्यावहारिक रूप से आसपास की लकड़ी से जुड़ी नहीं है।
• वे एकतरफा या थ्रू भी हो सकते हैं।
• लकड़ी की स्थिति के आधार पर गांठों की स्थिति भी बदल जाती है।

लकड़ी की गुणवत्ता के लिए लकड़ी के दोष और दोष सबसे बड़े दुश्मन हैं। कभी-कभी गांठों को पहचानना काफी मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, सींग के प्रकार को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि पेड़ स्वयं स्वस्थ है, लेकिन कुछ क्षेत्रों में राल और टैनिन के साथ भारी मात्रा में संतृप्त होता है। राल के कारण, उनका रंग गहरा होता है, साथ ही ताकत भी बढ़ जाती है। हालांकि, यदि आप इस तरह के दोष वाले उत्पाद को सुखाते हैं, तो गाँठ आसानी से गिर जाएगी और एक छेद बन जाएगा।

ढीली गांठें भी हो सकती हैं। इसका मतलब है कि उनके चारों ओर पेड़ अभी भी स्वस्थ है, लेकिन अब वे खुद ही सड़ने लगे हैं। इस स्तर पर, गाँठ अभी भी काफी सख्त हो सकती है और इसकी संरचना को बरकरार रख सकती है, लेकिन इसका रंग पहले ही स्पष्ट रूप से बदल चुका है। एक ढीले प्रकार की गाँठ का मतलब है कि आसपास की सामग्री स्वस्थ है, लेकिन एक निश्चित क्षेत्र या तो पूरी तरह से या अभी भी आंशिक रूप से अपनी संरचना खो चुका है और पहले से ही बहुत नरम है। अंतिम प्रकार एक तम्बाकू गाँठ है, जिसने अपनी कठोरता और संरचना को पूरी तरह से खो दिया है, एक जंग-भूरा रंग प्राप्त कर लिया है जो तंबाकू जैसा दिखता है और छूने पर लगभग तुरंत पाउडर में बदल जाता है।

दूसरा प्रकार: दरार

उनके स्थान के साथ लकड़ी के रेशों में दरार एक दरार है। गांठों की तरह ही, उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है। वे अपनी स्थिति, गहराई, चौड़ाई और प्रकार में भिन्न हैं।

लकड़ी में दरार जैसा दोष मेटिक प्रकार का हो सकता है।इस प्रकार की विशेषता इस तथ्य से होती है कि एक या कई दरारें रेडियल दिशा में अपने मूल के माध्यम से ट्रंक के अंदर गुजरती हैं, लेकिन परिधि को प्रभावित नहीं करती हैं। ज्यादातर, ऐसी दरारें बट से ऊपर जाती हैं। इसके अलावा, वे सूखने के साथ-साथ और भी फैलते जाते हैं।

ठंढ में दरार पड़ सकती है। उन्हें इस तथ्य की विशेषता है कि वे रेडियल दिशा में भी गुजरते हैं, लेकिन पहले से ही सैपवुड से ट्रंक के मूल में ही। लकड़ी में एक ऐसा दोष होता है, जिसे सिकुड़न दरार कहते हैं। इसका मतलब है कि सामग्री के असमान सुखाने के कारण दरारें दिखाई दी हैं, जो बढ़ जाएंगी, लकड़ी में गहराई तक घुस जाएंगी।

ट्रंक के आकार में खामियां

इस मामले में, सभी दोष प्राकृतिक हैं और पेड़ के अनुचित विकास की प्रक्रिया में होते हैं। वे कई अलग-अलग प्रकार के भी हो सकते हैं।

इस प्रजाति की लकड़ी में पहला दोष बटस्टॉक कहलाता है। इसका मतलब गोल लकड़ी के बट के व्यास में तेज और अनुपातहीन वृद्धि है। एक और नकारात्मक पहलू सुस्ती है। इसका मतलब यह है कि लकड़ी, इसके विपरीत, असमान रूप से घटती है और आकार में नियमों के अनुसार नहीं, बल्कि व्यास में होती है। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि एक पेड़ का सामान्य रूप से सूखना 1 सेमी प्रति 1 मीटर लकड़ी है। यदि मान पार हो गया है, तो यह एक दोष है।

एक और अप्रिय कमी विकास है। यह एक पेड़ के तने पर तेज गाढ़ेपन का नाम है। ऐसी वृद्धि का आकार और आकार बहुत भिन्न हो सकता है। ज्यादातर यह दोष पर्णपाती प्रजातियों के पेड़ों में होता है। सहज रूप में,वह वक्रता भी इस प्रकार की लकड़ी के दोषों से संबंधित है। इसे काठ की धुरी की वक्रता के रूप में समझा जाता है। इस कमी के कारण प्रसंस्करण के दौरान कचरे की मात्रा काफी बढ़ जाती है।

ट्रंक के बट में अनुदैर्ध्य अवकाश को झुंड कहा जाता है। अगर लकड़ी के ऐसे हिस्से में कोई कट लगाया जाए तो वह एक तारे की तरह दिखाई देगा, और वार्षिक छल्ले की व्यवस्था लहराती होगी। सबसे अधिक बार, ऐसे पेड़ से प्राप्त लकड़ी लगभग सभी बेकार हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री बहुत अधिक विकृत हो जाएगी, और ताकत बहुत कम हो जाएगी।

पेड़ की संरचना

अक्सर ऐसा होता है कि लकड़ी के दोष और दोष उसकी संरचना में ही होते हैं। साथ ही, उनमें से काफी कुछ हैं।

लकड़ी के रेशों का गलत झुकाव हो सकता है। इसका मतलब है कि कुछ तंतु ट्रंक के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर नहीं चलते हैं। ऐसा ढलान किस कोण के आधार पर रेडियल या स्पर्शरेखा प्रकार का हो सकता है। इस तरह के नुकसान की उपस्थिति बंटवारे की प्रक्रिया के साथ-साथ मशीनिंग को बहुत जटिल बनाती है।

दृढ़ लकड़ी में एक और नुकसान काफी आम है और इस तथ्य में निहित है कि पेड़ की वार्षिक परतों की चौड़ाई काफी और स्थानीय रूप से बढ़ जाती है। इस तरह की समस्या की घटना इस तथ्य की ओर ले जाती है कि लकड़ी को अधिक अच्छी तरह से सुखाना आवश्यक है, और यह दरारें की उपस्थिति से भरा है।

ऐसा भी होता है कि तंतुओं को सामग्री के अनुदैर्ध्य अक्ष के संबंध में एक पेचदार चाप में व्यवस्थित किया जाता है। इसे तिरछा कहा जाता है। यहां यह ध्यान दिया जा सकता है कि यह प्राकृतिक उत्पत्ति और दोनों हो सकता हैकृत्रिम, अगर लॉगिंग ठीक से नहीं सूखती है। सबसे अधिक बार, लकड़ी में इस तरह के दोष और दोष की स्थिति में, इसे दृढ़ता से विकृत किया जाता है, जो प्रसंस्करण को बहुत जटिल करता है और कचरे की मात्रा को बढ़ाता है। इसके अलावा, ऐसी लकड़ी को काटना कहीं अधिक कठिन होता है।

कभी-कभी टार पॉकेट जैसी कोई चीज होती है। शंकुधारी लकड़ी में पाया जाता है। यह सामग्री के तंतुओं के बीच छोटे गुहाओं के निर्माण को दिया गया नाम है, जो राल से भरे होते हैं। उनके होने के कारण, शक्ति क्षीण हो जाती है और प्रसंस्करण कठिन हो जाता है।

कीट और लकड़ी के दोषों से दोष: कवक का विवरण

बहुत से लोग जानते हैं कि पेड़ के बढ़ने के दौरान उसकी संरचना के अंदर फंगस हो सकता है। स्वाभाविक रूप से, यह एक नुकसान है। बात यह है कि कवक सबसे निचला रूप है। इसका मतलब है कि यह अपने आप में अपनी जीवन गतिविधि के लिए पोषक तत्वों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है। वह उन्हें एक पेड़ से चूसकर प्राप्त करता है। वर्तमान में, सभी प्रकार के कवक दो प्रकारों में विभाजित हैं: लकड़ी-धुंधला और लकड़ी-विनाशकारी।

अगर हम पहले समूह की बात करें, तो यहां हम उन कीटों को शामिल कर सकते हैं जो कवक के दिल के धब्बे या सैप कवक के दाग का कारण बनते हैं। दूसरे प्रकार का कवक और भी खतरनाक है, क्योंकि सड़ांध लकड़ी पर उनके प्रभाव का परिणाम है। यह भी जोड़ा जा सकता है कि कुछ कमियां दोनों प्रकार के कवक की लकड़ी पर एक साथ प्रभाव के कारण होती हैं। उनके विकास के लिए सबसे अनुकूल वातावरण 15-20 डिग्री सेल्सियस और 30 से 60% आर्द्रता का तापमान है। 60 डिग्री के तापमान के संपर्क में आने पर, कवकमर रहे हैं।

सैप फंगस कलरिंग पर विशेष ध्यान देने योग्य है। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह दोष लकड़ी के यांत्रिक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है। हालांकि, वर्कपीस की उपस्थिति बहुत बिगड़ रही है। इसके अलावा, लकड़ी पर ऐसे कवक की उपस्थिति हमेशा लकड़ी के वार्निंग में दोष का कारण बनती है। यही है, जब आप उत्पाद को पेंट या वार्निश करने का प्रयास करते हैं, तो कवक के संपर्क में आने पर परतें गिर जाएंगी। मोल्ड और सड़ांध से हर कोई काफी परिचित है। यहाँ यह स्पष्ट है कि इस तरह की खामियों की उपस्थिति में, पेड़ अक्सर अनुपयोगी हो जाता है।

गांठों और दरारों को खत्म करना

यह कहने योग्य है कि वास्तव में गांठों का बनना इतना डरावना नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है। छोटी अंतर्वर्धित गांठें बिल्कुल भी परेशानी का कारण नहीं बनेंगी। बड़े और खराब तरीके से आयोजित, सबसे अधिक संभावना है, वे बस समय के साथ बाहर हो जाएंगे। उसके बाद, हालांकि, एक छेद होगा, संभवतः इसके माध्यम से, जिसे मरम्मत करना होगा।

इस मामले में लकड़ी में सीलिंग दोष काफी सरल है। वर्कपीस में एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जहां गाँठ गिर गई है, लेकिन साथ ही इसे कुछ मिलीमीटर बड़ा करें। समान मोटाई और संरचना वाले बोर्ड से, उपयुक्त आकार का एक "प्लग" काट दिया जाता है, छेद में डाला जाता है और लकड़ी के गोंद से चिपका दिया जाता है। यहां केवल यह जोड़ना बाकी है कि कुछ गांठों के चारों ओर काली रेखा जैसा कुछ हो सकता है। इसका मतलब है कि लकड़ी सड़ांध से प्रभावित है, जो फैलती रहेगी। ऐसी सामग्री बेहतर हैबिल्कुल उपयोग करें।

दरारें लकड़ी के दोष हैं। इन्हें खत्म करने के अलग-अलग तरीके हैं। तो, समस्या को हल करने के कई तरीके हो सकते हैं। यदि दरार छोटी है, तो इसे बस चिपकाया या लगाया जा सकता है। यदि दरार काफी बड़ी है, तो वर्तमान में निर्माण सामग्री बाजार पर एक विशेष सीलेंट खरीदा जा सकता है, जिसका उपयोग वर्कपीस को गोंद करने के लिए किया जा सकता है। स्वाभाविक रूप से, यह कोई साधारण सीलेंट नहीं है। पहली चीज जो महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होती है वह है इसकी संपीड़ित शक्ति। इसके कारण, जब उच्च तापमान के प्रभाव में लकड़ी विकृत हो जाती है, तो पदार्थ दरार से निचोड़ा नहीं जाता है।

वर्महोल और पिचें

वर्महोल और पिच जैसे लकड़ी के दोषों का उन्मूलन भी वास्तविक है। पहली समस्या के रूप में, ये वे चालें हैं जो लकड़ी के उबाऊ कीड़े सरणी में बनाते हैं। उनकी गतिविधि का पता लगाना काफी आसान है, क्योंकि सतह पर छोटे छेद दिखाई देंगे।

समस्या इस तथ्य में निहित है कि क्षति मामूली हो सकती है और फिर वे काम में हस्तक्षेप नहीं करते हैं, लेकिन काफी गंभीर हो सकते हैं, जिससे इस तरह के वर्कपीस को पूरी तरह से खारिज कर दिया जाएगा। केवल एक पेशेवर यह निर्धारित कर सकता है कि किस प्रकार की क्षति हुई है। यदि लकड़ी के रिक्त स्थान में ऐसे छेद पाए जाते हैं, तो बेहतर है कि उन्हें बिल्कुल न खरीदें। यदि वे दीवारों में पाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, एक लकड़ी के घर की, तो आपको तुरंत एक विशेषज्ञ को बुलाना चाहिए जो इमारत को अच्छे एंटीसेप्टिक्स के साथ इलाज कर सके। इसमें देरी करना असंभव है, क्योंकि ये कीड़े बहुत जल्दी गुणा करते हैं।

अक्सर पिचिंगउन जगहों पर होते हैं जहां लकड़ी को उपकरण से क्षतिग्रस्त कर दिया गया है। यह इसकी ताकत को बहुत कम करता है और प्रदर्शन को कम करता है। यदि यह कमी दिखाई दे तो उससे छुटकारा पाने का कोई उपाय नहीं है। इसका मतलब है कि लकड़ी को संसाधित करते समय आपको सावधान रहने की जरूरत है ताकि वे बिल्कुल दिखाई न दें। यह सबसे अच्छा समाधान होगा।

कवक उन्मूलन

इन कीटों से लकड़ी की रक्षा करने का एकमात्र निश्चित तरीका यह है कि इसे एंटीसेप्टिक्स के साथ इलाज किया जाए।

यहां यह ध्यान रखना बहुत जरूरी है कि निर्माण स्थल पर परिवहन से पहले ही फंड को सुरक्षात्मक उपकरणों से ढकना शुरू कर देना चाहिए। बात यह है कि उपयुक्त परिस्थितियों में, कुछ ही घंटों में सतह नीली हो सकती है। इसका मतलब है कि एक कवक दिखाई दिया है। यह शक्ति संकेतकों को कम नहीं करेगा, लेकिन यह उपस्थिति को बहुत खराब कर देगा।

ब्लीच के रूप में एक विशेष क्लोरीन युक्त यौगिक का उपयोग करके इस दोष को समाप्त किया जा सकता है। परिवहन के दौरान लकड़ी की रक्षा के लिए, विशेष "परिवहन" एंटीसेप्टिक्स का उपयोग किया जाता है। ये 2 से 8 महीने के लिए वैध होते हैं और काफी सस्ते होते हैं।

पर्याप्त रूप से लंबे समय तक चलने वाले सुरक्षा योगों का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब सामग्री साइट पर पहुंचा दी गई हो या भवन पहले ही खड़ा हो चुका हो। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रिक्त स्थान को संसाधित करने से पहले अच्छी तरह से साफ और सुखाया जाना चाहिए। एक और महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि सबफ्लोर या लॉग, जो अक्सर नमी के संपर्क में होते हैं, को कवक के खिलाफ सुरक्षा में वृद्धि की आवश्यकता होती है।यहां आपको हार्ड-टू-वॉश प्रिजर्वेटिव एंटीसेप्टिक का उपयोग करने की आवश्यकता है।

नकारात्मक पक्ष यह होगा कि लकड़ी की संरचना एक हरे रंग की टिंट प्राप्त कर लेगी, लेकिन कोई बेहतर सुरक्षा नहीं है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो बोर्ड बस सड़ जाएंगे और इससे कोई सुरक्षा नहीं होगी। एक और महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि यह न केवल इमारत के मुखौटे को संसाधित करने के लायक है। भवन के अंदर भी वही सुरक्षा कार्य करना आवश्यक है, अन्यथा बाहर की रक्षा के सभी कार्य व्यर्थ होंगे।

यांत्रिक दोष और विदेशी समावेशन

ऐसा भी होता है कि लकड़ी के सूखने पर दोष उत्पन्न हो जाते हैं। इसे वारपिंग कहते हैं। इसका मतलब है कि काटने, सुखाने, काटने या भंडारण के दौरान, वर्कपीस का मूल आकार बहुत बदल गया है। इस वजह से, लकड़ी का प्रसंस्करण बहुत मुश्किल है, क्योंकि इसका आकार आमतौर पर बहुत घुमावदार हो जाता है। सामान्य तौर पर, यांत्रिक क्षति वे दोष हैं जो पहले से ही लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ मानव संपर्क के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं।

इसमें काटने के दौरान होने वाले दोष शामिल हैं। लकड़ी पर जलन दिखाई दे सकती है, कटर गलती से वर्कपीस को अनावश्यक जगह पर काट सकता है, आदि। ऐसे दोषों की उपस्थिति कटर के काम को बहुत जटिल करती है, क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान भत्ते के लिए अधिक सामग्री छोड़ना आवश्यक होगा। स्वाभाविक रूप से, इससे कचरे की मात्रा बढ़ जाती है और प्रयोग करने योग्य सामग्री की मात्रा कम हो जाती है। लकड़ी प्रसंस्करण में दोष अक्सर इस तथ्य की ओर ले जाते हैं कि आपको इसका उपयोग करने से मना करना पड़ता है।

विदेशी समावेशन के लिए, तो नीचेइसका तात्पर्य संरचना के अंदर पत्थरों, रेत, कांच, नाखून और अन्य चीजों की उपस्थिति से है। हालांकि यहां यह कहना उचित होगा कि नाखूनों को छोड़कर बाकी सब कुछ काफी दुर्लभ है। इस तरह के समावेशन की उपस्थिति न केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया की जटिलता पर जोर देती है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान उपकरण के खराब होने का जोखिम भी है। इसके अलावा, नाखून जैसे समावेशन की उपस्थिति उनके स्थान के आसपास मलिनकिरण का कारण बनती है। इसका आमतौर पर इन क्षेत्रों में परिणाम होता है कि बस काट देना पड़ता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, लकड़ी प्रसंस्करण में बहुत सारे दोष हैं। हालांकि, उनमें से कुछ को आसानी से समाप्त किया जा सकता है, और कुछ की उपस्थिति को आसानी से रोका जा सकता है। इन कारणों से, यह सामग्री अभी भी आम है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।