वेल्डेड बट जोड़: विशेषताएं, प्रकार और तकनीक

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

उद्योग में और रोजमर्रा की जिंदगी में, धातु के हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा एक ही संरचना में जोड़ा जाता है। इस विधि को सबसे विश्वसनीय और काफी सस्ता माना जाता है। अपेक्षाकृत बहुत जटिल उपकरण (वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड, सुरक्षात्मक उपकरण) कम समय में और पर्याप्त विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ कई धातु संरचनाओं को बनाना और मरम्मत करना संभव बनाता है।

एक टिकाऊ धातु उत्पाद बनाने के लिए, एक नौसिखिए वेल्डर को बट वेल्ड की विशेषताओं और प्रकारों के साथ-साथ प्रदर्शन किए गए कार्य की तकनीक को अच्छी तरह से जानना होगा।

वेल्ड संयुक्त परिभाषा

धातुओं की वेल्डिंग उत्पाद के किनारों को पिघलाकर और शीतलन के दौरान उनके बाद के क्रिस्टलीकरण द्वारा उनका कनेक्शन है। वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के साथ होती है। काम के प्रदर्शन के दौरान वेल्डर द्वारा इन कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, ये सभी भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं समय और स्थान में परस्पर जुड़ी हुई हैं।

वेल्डिंग के दौरान, कई विशिष्ट क्षेत्र होते हैं जो वेल्डेड जोड़ की विशेषता रखते हैं:

• संलयन की जगह (वेल्ड पूल), जहां बेस मेटल और वेल्ड की सीमा पर धातु और इलेक्ट्रोड के पिघले हुए दाने होते हैं;
• वेल्ड पूल के ठंडा होने और जमने के बाद बनने वाला वेल्ड;
• गर्मी प्रभावित क्षेत्र को धातु के एक टुकड़े से परिभाषित किया जाता है जो पिघल नहीं गया है, लेकिन हीटिंग के परिणामस्वरूप इसकी संरचना और संरचना बदल गई है;
• आधार धातु जिसे इसके गुणों को बदले बिना वेल्ड किया जा सकता है।

वेल्डेड जोड़ों के प्रकार

दो धातु भागों के कनेक्शन को एक दूसरे के सापेक्ष उनकी सापेक्ष स्थिति के अनुसार वर्गीकृत करें। वेल्डिंग के दौरान कनेक्शन का प्रकार वेल्डर द्वारा चुना जाता है, धातु की विशिष्ट विशेषताओं और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को ध्यान में रखते हुए।

अंतरिक्ष में उत्पादों की नियुक्ति के आधार पर, कनेक्शन निम्न प्रकारों में विभाजित हैं:

• बट जोड़;
• कोने का जोड़;
• टी-बॉन्ड;
• गोद संयुक्त;
• अंत दृश्य।

बट फ्यूजन

वेल्डिंग का सबसे आम प्रकार बट जोड़ है। इस तरह की वेल्डिंग के साथ, जुड़ने वाले दो भाग एक ही तल में स्थित होते हैं, इसलिए एक तत्व की सतह दूसरे की निरंतरता होती है।

बट वेल्डिंग के दौरान तत्व एक दूसरे के सिरे की सतह से सटे होते हैं। वेल्ड किए जाने वाले किनारों के सिरे बेवल के साथ या बिना हो सकते हैं। इसके अलावा, बेवल के बिना, 4 मिमी मोटी तक की धातु की चादरों का वेल्डिंग सीम उच्चतम गुणवत्ता के साथ प्राप्त किया जाता है। दो तरफा बट वेल्डधातु के सिरों को बेवल किए बिना आप 8 मिमी तक के भागों की मोटाई के साथ एक अच्छा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। कनेक्शन की गुणवत्ता में सुधार के लिए, प्लेटों के बीच दो मिलीमीटर तक का अंतर बनाना आवश्यक है।

4 से 25 मिलीमीटर की मोटाई वाले भागों की एक तरफा वेल्डिंग, किनारों के प्रारंभिक बेवल के साथ प्रदर्शन करना वांछनीय है। वेल्डर के बीच सबसे लोकप्रिय अंत सतह का वी-आकार का बेवल है। 12 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली शीटों को दो तरफा एक्स-कट में वेल्ड करने की अनुशंसा की जाती है।

सीम स्थिति के आधार पर वर्गीकरण

वेल्ड की गुणवत्ता अंतरिक्ष में उत्पाद की स्थिति पर निर्भर करती है। वेल्ड का बट जोड़ बनाने के चार मुख्य तरीके हैं:

1. नीचे कनेक्शन विधि का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डर वेल्ड करने के लिए वर्कपीस सतहों के शीर्ष पर स्थित होता है। यह विधि सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि पिघली हुई धातु नीचे या किनारों के साथ नहीं बहती है, बल्कि सीधे गड्ढे में गिरती है। इस मामले में, स्लैग और गैस को वेल्ड पूल से बिना किसी बाधा के हटा दिया जाता है और स्वतंत्र रूप से सतह से बाहर निकल जाता है।
2. क्षैतिज सीम लंबवत व्यवस्थित प्लेटों पर बने होते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड को बाएं से दाएं या दाएं से बाएं निर्देशित किया जाता है। क्षैतिज सीम के उच्च-गुणवत्ता वाले निष्पादन में पिघला हुआ धातु पर सख्त नियंत्रण होता है, इसे नीचे बहने से रोकता है, इसलिए इलेक्ट्रोड आंदोलन की गति और वर्तमान ताकत का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है।
3. भागों पर लंबवत विधि लागूलंबवत स्थित है, जबकि बट जोड़ का सीम ऊपर से नीचे या इसके विपरीत किया जाता है। ऐसी वेल्डिंग की कठिनाई यह है कि पिघली हुई धातु नीचे की ओर बहती है, जिससे कनेक्शन की उपस्थिति और गुणवत्ता का उल्लंघन होता है। आमतौर पर, वेल्डर इस स्थिति में काम करने से बचने की कोशिश करते हैं। अपने सैद्धांतिक और व्यावहारिक ज्ञान के आधार पर केवल अनुभवी शिल्पकार ही इस पद्धति का सहारा लेते हैं।



4. सीलिंग मेथड से वेल्ड किए जाने वाले पुर्जे वेल्डर के हेड के ऊपर होते हैं। इस विधि का उपयोग करते समय, आपको तकनीकी प्रक्रिया और सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना चाहिए, क्योंकि पिघली हुई धातु नीचे गिरती है।

वेल्डिंग के प्रकार द्वारा सीमों का संगठन

बट जोड़ों को वेल्डिंग उपकरण के प्रभाव के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। यह उपयुक्त उपकरणों और उपकरणों का उपयोग है जो निम्न प्रकार के सीम प्राप्त करना संभव बनाता है:

• मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग एक विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक वेल्ड के निर्माण को बढ़ावा देता है और आपको 0.1 से 100 मिमी की मोटाई के साथ धातु भागों के विश्वसनीय बन्धन प्राप्त करने की अनुमति देता है।
• अक्रिय गैस का उपयोग करके आर्क वेल्डिंग आपको मजबूत और सौंदर्यपूर्ण सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है, क्योंकि सभी वेल्डिंग प्रक्रियाएं गैस क्लाउड के संरक्षण में होती हैं।
• स्वचालित वेल्डिंग इन्वर्टर के स्वतंत्र संचालन के मोड में धातु की बट वेल्डिंग करता है, यहां वेल्डर उपकरण स्थापित करने के बाद प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।
• गैस वेल्डिंग करते समय वेल्ड का निर्माण होता हैजलती हुई गैस मिश्रण के उच्च तापमान के कारण।
• सोल्डरिंग आयरन से ब्रेज़्ड सीम बनाना संभव है।

वेल्ड प्रोफाइल

यदि आप बट के जोड़ को काटते हैं, तो सीम की प्रकृति को उसके स्वरूप से निर्धारित करना आसान है:

• अवतल वेल्ड कमजोर है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से पतले तत्वों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, छोटे गतिशील भार वाले संरचनाओं के लिए।
• उत्तल सीम को प्रबलित माना जाता है, इसलिए वे बड़े स्थिर भार वाली संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, ऐसे सीम के निर्माण के लिए इलेक्ट्रोड की बढ़ी हुई खपत की आवश्यकता होती है।

डायनेमिक लोड के लिए सामान्य वेल्ड का उपयोग किया जाता है, ऐसे में बेस मेटल और वेल्ड की ऊंचाई में ज्यादा अंतर नहीं होता है।

लंबाई के अनुसार सीम के प्रकार

दो धातुओं का गुणवत्ता कनेक्शन प्राप्त करने का एक अन्य महत्वपूर्ण कारक वेल्ड की लंबाई है। बट जोड़ों की गणना वेल्ड के प्रकार और लंबाई को ध्यान में रखती है।

लंबाई के अनुसार, जोड़ों को निरंतर या रुक-रुक कर वर्गीकृत किया जाता है:

1. सॉलिड वेल्ड में दो धातु सतहों के कनेक्शन की पूरी लंबाई के साथ वेल्डिंग से मुक्त अंतराल नहीं होता है। इस प्रकार की वेल्डिंग आपको किसी भी संरचना का उच्चतम गुणवत्ता और टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देती है। निरंतर इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन का नुकसान उच्च सामग्री खपत और धीमी कार्य प्रगति है।
2. आंतरायिक रास्ताइसका उपयोग उस मामले में किया जाता है जब विशेष रूप से मजबूत कनेक्शन बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। सख्त तुल्यकालिक अंतराल के साथ इस तरह के सीम अक्सर एक निश्चित लंबाई के बने होते हैं। आंतरायिक वेल्डिंग को कंपित या चेन ट्रैक किया जा सकता है।

वेल्डिंग सुरक्षा सावधानियां

वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ कई कारक होते हैं जो मानव स्वास्थ्य की सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। मुख्य हानिकारक कारकों को विकिरण की उपस्थिति माना जाता है जो दृष्टि को प्रभावित करता है, जारी गैस का हानिकारक प्रभाव, साथ ही पिघली हुई धातु का प्रभाव।

इसलिए, सभी आधुनिक उद्यमों में, वेल्डर के सुरक्षात्मक कपड़ों पर विशेष ध्यान दिया जाता है:

• कैनवास सूट;
• बंद लेस वाले जूते या जूते;
• वेल्डर मुखौटा या काले चश्मे;
• श्वसन अंगों की रक्षा करने वाला श्वासयंत्र;
• कैनवास मिट्टेंस।

सभी वस्तुएं साफ होनी चाहिए, तैलीय तरल दागों से मुक्त होनी चाहिए।

एक शुरुआती वेल्डर के लिए वेल्डिंग कौशल हासिल करने के लिए, सरल उत्पादों से शुरू करना बेहतर है, क्योंकि किसी भी धातु संरचना की विश्वसनीयता और ताकत गुणवत्ता कनेक्शन पर निर्भर करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया का उचित निष्पादन गुणवत्तापूर्ण कार्य की मुख्य गारंटी है।