हॉट गैल्वनाइजिंग। धातु उत्पादों को गैल्वनाइजिंग करने की प्रक्रिया

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

निर्माण उद्योग और उद्योग में, धातु सामग्री से उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक और आधुनिक कंपोजिट में संक्रमण की प्रवृत्ति है। यह इस तथ्य के कारण है कि सिंथेटिक विकल्प स्टील मिश्र धातुओं की विशेषताओं के करीब हैं, लेकिन साथ ही वे धातु की कमियों से मुक्त हैं, जिनमें से एक जंग है। इसी समय, सभी उद्योगों में पारंपरिक सामग्री की पूर्ण अस्वीकृति संभव नहीं है, इसलिए जंग प्रक्रियाओं को खत्म करने के साधन प्रासंगिक बने हुए हैं। इस प्रकार के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग है, जो उत्पाद की सतह पर एक टिकाऊ और विश्वसनीय सुरक्षात्मक परत बनाता है।

जस्ता सुरक्षा सिद्धांत

तैयारी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद, उत्पाद या संरचना को पिघला हुआ जस्ता के साथ लगाया जाता है। यह आमतौर पर वर्कपीस को एक तरल द्रव्यमान में इस तरह से डुबो कर किया जाता है कि धातु संरचना के सभी छिद्र भर जाते हैं। कुछ बारीकियां हैं जिन्हें गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग से पहले ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी मानती है कि आधार धातु के संबंध में जस्ता का उच्च एनोडाइजेशन पहले से ही प्रक्रिया में सामग्री की संरचना में जस्ता के स्वतंत्र प्रवेश में योगदान देगा।उत्पाद का संचालन। खुला क्षेत्रों की भरने की दर औसतन 2 मिमी प्रति वर्ष है।

हालाँकि, धागों और मेवों वाले स्थान बाद में क्षरण के स्रोत बन सकते हैं। जंग संरक्षण के साथ हार्डवेयर के प्रारंभिक उपयोग का उपयोग करके आप ऐसी प्रक्रियाओं को रोक सकते हैं। यह विशेष रूप से ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है यदि धातु संरचनाओं का गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग किया जाता है, बोल्ट जिसमें उच्च शक्ति भार होता है।

सर्जरी की तैयारी

तैयारी के चरण में, मुख्य कार्य उत्पाद की सतहों को साफ करना और सक्रिय द्रव्यमान वाले कंटेनर में डुबोए जाने पर जस्ता और लोहे की प्रतिक्रियाओं में संभावित समरूपता सुनिश्चित करना है। यह कई तकनीकी चरणों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसमें गिरावट और धुलाई शामिल है। नक़्क़ाशी और फ्लक्सिंग के आगे के संचालन का पालन करेंगे। गंदगी और तेल के कणों को हटाने के लिए गिरावट कम हो जाती है - इससे धातु संरचना में जस्ता के प्रवेश की दक्षता प्रभावित होगी।

एक नियम के रूप में, भविष्य में उच्च गुणवत्ता वाले गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्राप्त करने के लिए अभिकर्मकों को कम करने के माध्यम से यह ऑपरेशन किया जाता है। फ्लशिंग तकनीक को कम करने के बाद लागू किया जाता है। इस स्तर पर, तेल के निशान की सतहों से छुटकारा पाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी अतिरिक्त को हटाना महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, रसायन को भंग करने वाले समाधान और अभिकर्मकों से फोम को हटा दिया जाता है।

वर्कपीस नक़्क़ाशी

इस प्रक्रिया को धातु की सतह की सफाई के चरणों के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। लेकिन अगर मेंपिछले मामलों में, सामग्री को गंदगी और तेल के जमाव से छुटकारा मिल गया था, लेकिन इस बार आपको गर्मी उपचार के दौरान बनने वाले पैमाने से निपटना होगा। नक़्क़ाशी प्रक्रिया में, हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है, जिसकी रासायनिक क्रिया से न केवल एक साफ, बल्कि एक चमकदार सतह प्राप्त करना संभव हो जाता है। लगभग हर हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्लांट सक्रिय मीडिया के लिए अपनी अनूठी रेसिपी विकसित करता है, जिसमें विभिन्न अनुपातों में हाइड्रॉक्सिल और ऑक्साइड को खत्म करने के लिए अवरोधकों को शामिल करना शामिल हो सकता है। स्पष्ट अनुपात का अनुपालन इस कारण से आवश्यक है कि पैमाने के अलावा, ऐसे समाधान आधार की संरचना को भी प्रभावित करते हैं। इसलिए, प्रौद्योगिकीविद हाइड्रोजन संतृप्ति के जोखिमों को रोकने के लिए धातु पर रसायन विज्ञान के अत्यधिक प्रभाव को सीमित करने का प्रयास करते हैं।

फ्लक्सिंग

फ्लक्सिंग प्रक्रिया में कई कार्य शामिल हैं। मुख्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के लिए धातु की सतह की तैयारी का पूरा होना मुख्य है। विशेष रूप से, आक्साइड का विघटन होता है, जिसे धोने के दौरान फिर से बनाया जा सकता है। इसके अलावा, फ्लक्सिंग एक निष्क्रिय फिल्म के माध्यम से भौतिक सुरक्षा प्रदान करता है। यह कोटिंग किसी तरह से एक सुरक्षात्मक आधार का निर्माण शुरू करती है, जो भविष्य में धातु के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और विशेष रूप से इसकी आंतरिक संरचना को जारी रखेगी। लेकिन अगर जस्ता सामग्री को इसके उपयोग के दौरान बाहरी प्रभावों से बचाता है, तो निष्क्रिय परत गैल्वनाइजिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकती है, और साथ ही पिघले हुए द्रव्यमान की अस्थिरता को बढ़ाती है।

मंचजस्ता चढ़ाया

इस स्तर पर, उत्पाद को पिघला हुआ जस्ता युक्त स्नान में डुबोया जाता है। इस स्तर पर की जाने वाली प्रक्रियाओं को फ्लक्स के विनाश और दो धातुओं की संरचनाओं की परस्पर क्रिया द्वारा दर्शाया जाएगा। गोता लगाने की अवधि संरचना के आकार पर निर्भर करती है। इसमें आमतौर पर 5 से 10 मिनट का समय लगता है। वर्कपीस के विसर्जन और निष्कर्षण की इष्टतम दर निर्धारित करना बहुत अधिक महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, धीमी सूई दर पर गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग धातु को पूर्व-निष्क्रिय कोटिंग से मुक्त करने में मदद करेगा।

दूसरी ओर, उच्च गति सतह पर नमक के अवशेषों को पकड़ने की ओर ले जाती है, जो अनिवार्य रूप से परिणाम की गुणवत्ता को कम करती है। इष्टतम गति का चयन वस्तु के आकार, गोता लगाने की अवधि और सतहों की विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग क्वालिटी कंट्रोल

मूल रूप से, परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता को दो विशेषताओं द्वारा आंका जाता है: ताकत और कोटिंग की मोटाई। इन मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए, विशेषज्ञ थ्रेडेड जोड़ों और वेल्डेड असेंबलियों का विश्लेषण करते हैं, जिन्हें तकनीकी दृष्टिकोण से सबसे कमजोर क्षेत्र माना जाता है। मोटाई की जाँच के लिए, यहाँ किसी को उन आवश्यकताओं पर भरोसा करना चाहिए जो GOST लगाता है। मानकों के अनुसार गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग को इस तरह से किया जाना चाहिए कि घुंडी, कोनों और धागे से 5 मिमी दूर के स्थानों में मोटाई डिजाइन वाले से मेल खाती हो। परत मापदंडों के विशिष्ट मान किसी विशेष उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, लेकिन विधिनि: शुल्क साइटों पर ठीक से जांच की जानी चाहिए।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की लागत कितनी है?

औसतन, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की लागत 30-35 हजार रूबल है। प्रति 1 टन। साथ ही, गैर-मानक आदेशों की बात करें तो इस गलियारे से विचलन भी होते हैं। मूल्य टैग और उत्पादों की स्थिति को प्रभावित करता है। अक्सर, उद्यम एक पूर्ण सेवा चक्र प्रदान करते हैं, जिसमें मल्टी-स्टेज हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग शामिल होता है। एक पूर्ण चक्र की कीमत, जिसमें प्रारंभिक संचालन शामिल होगा, 50 हजार तक पहुंच सकता है। इस राशि के लिए, एक नियम के रूप में, उच्च गुणवत्ता वाले अभिकर्मकों का उपयोग करने, प्रसंस्कृत उत्पादों को विशेष कक्षों में सुखाने और काम की गुणवत्ता की पुष्टि करने का प्रस्ताव है। विशेषज्ञ दस्तावेज़ीकरण के साथ किया गया।

विधि के फायदे और नुकसान

बड़े उद्योगों के लिए जो बड़ी मात्रा में लुढ़का हुआ धातु के साथ काम करते हैं, जंग संरक्षण की यह विधि मुख्य रूप से आर्थिक कारणों से इष्टतम है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी जंग प्रक्रियाओं के खिलाफ एक विश्वसनीय बाधा प्रदान करती है और साथ ही सामग्री की थर्मल और विद्युत चालकता को कम नहीं करती है। नुकसान के लिए, धातु संरचनाओं के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग को सक्रिय द्रव्यमान और समग्र प्रसंस्करण प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक संगठन के लिए घटकों की उच्च खपत की आवश्यकता होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के नुकसान में छोटे भागों के संबंध में इसके उपयोग की सीमाएं शामिल हैं - इस मामले में एक पतली परत को लागू करना केवल अव्यावहारिक है।

निष्कर्ष

धातु सुरक्षा तकनीकजस्ता चढ़ाना का उपयोग काफी वर्षों से किया जा रहा है, और आज तक इसका कोई योग्य विकल्प नहीं है। विधि की व्यापकता इस तथ्य के कारण है कि गर्म गैल्वनाइजिंग गुणात्मक रूप से मुख्य कार्य के साथ मुकाबला करता है - जंग के गठन को रोकना। इस विश्वसनीय तरीके ने उद्योग और निर्माण दोनों में खुद को साबित किया है।

जहां धातु संरचनाओं की ताकत और स्थायित्व प्राप्त करने के मुद्दे सामने आते हैं, जस्ता कोटिंग भी भुगतान करती है।