गेटिंग सिस्टम: प्रकार, डिवाइस। कास्टिंग मोल्ड

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, आधुनिक डिजाइन में पारंपरिक गेटिंग सिस्टम स्पष्ट रूप से तैयार उत्पाद को अंतिम रूप देने की अनुमति देते हैं। कुछ मामलों में, विशेष डिजाइनों का उपयोग तब किया जाता है जब धातु एक लंबे और जटिल परिवर्तन से गुजरती है। भरने की स्थिति में सुधार के लिए इन इकाइयों को कई गुना गोलाकार से सुसज्जित किया गया है।

साइड मॉडिफिकेशन

साइड गेट सिस्टम फीडर से लैस होते हैं जो गेट के समकोण पर स्थित होते हैं। इस प्रकार का उपयोग अक्सर सिंगल और मल्टी-स्लॉट मोल्ड्स में किया जाता है।

कार्यशील गुहा के पास पहुंचने पर, फीडर की मोटाई कम होती है, इनलेट तत्व के साथ समुच्चय होता है, जिसका क्रॉस सेक्शन मोल्ड कैविटी से गुजरने वाली धातु की मात्रा को प्रभावित करता है। पार्श्व प्रकार के फीडरों में, कच्चा माल काम करने वाले कक्ष के निचले हिस्से को भरने के साथ बिदाई विमान के साथ चलता है। इस मामले में, वेंटिलेशन नलिकाएं अवरुद्ध हो जाती हैं, जिससे हवा को निकालना मुश्किल हो जाता है। परिणामस्वरूप, उथले वर्कपीस के लिए साइड गेट सिस्टम सबसे प्रभावी होते हैं।

यदि आप कैविटी को इकाई के गतिमान भाग में ले जाते हैं, तो दबाव में आने वाली धातु भी हटाने से रोकेगीगहराई से हवा के बुलबुले। यह ध्यान देने योग्य है कि लंबवत स्थित बड़ी केंद्रीय छड़ के साथ भागों की ढलाई करते समय, कई दोष दिखाई दे सकते हैं।

साइड स्प्रू की विशेषताएं

टेंगेंट लाइन के साथ साइड फीडर की नियुक्ति आपको ललाट प्रभाव और अशांति को समतल करने की अनुमति देती है। कास्टिंग में एक विस्तृत तत्व होता है जो कोर के लंबवत होता है, और बड़े वायु कनेक्शन भी होते हैं। नतीजतन, कोई हवाई सरंध्रता और आने वाले जेट नहीं हैं।

टेंगेंशियल स्प्रूस के साथ, कुंडलाकार कास्टिंग उच्चतम गुणवत्ता के साथ प्राप्त की जाती है, बशर्ते कि भाग की चौड़ाई काम की वस्तु के अनुरूप हो। एक चरणबद्ध व्यास और ठोस भागों के साथ रिंग ब्लैंक कास्टिंग करते समय इस तरह के तंत्र का उपयोग करना तर्कहीन है। यह इस तथ्य के कारण है कि जब धातु घूमता है, तो यह घूमता है, और यह केंद्रीय भाग के भरने को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, जिससे इसमें अंतराल बनता है। समस्या को हल करने के लिए, एक व्यापक व्यास वाले स्प्रू का उपयोग किया जाता है।

गेटिंग सिस्टम की गणना के लिए इनटेक मैनिफोल्ड की चौड़ाई और उसके प्लेसमेंट को ध्यान में रखना आवश्यक है। ये कारक कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब स्प्रू वर्कपीस के चौड़े हिस्से के पास स्थित होता है, तो धातु एक विस्तृत धारा में प्रवाहित होगी, घूमती है और समय से पहले वेंटिलेशन स्लॉट भरती है। यदि सिस्टम को भाग के संकरे हिस्से पर लगाया गया है, तो सामग्री बिना किसी महत्वपूर्ण अशांति के दीवारों के साथ प्रवाहित होगी।

सेंट्रल रनर सिस्टम

केंद्रीय विविधताओं का उपयोग स्लैब की ढलाई के लिए किया जाता हैएक मुक्त केंद्रीय क्षेत्र (फ्रेम, अंगूठियां) प्रदान किया जाता है। उनका उपयोग एक खुले केंद्र गुहा के साथ बॉक्स के आकार और बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।

यह डिज़ाइन सुविधा आपको धुरी के केंद्र में सामने की ओर से स्प्रू को माउंट करने की अनुमति देती है। इस मामले में, कई फीडरों का उपयोग किया जा सकता है। केंद्र छिद्रों का उपयोग गुहाओं वाले भागों के निर्माण में किया जाता है, जिसके नीचे एक छेद होता है। एक छड़ इसके माध्यम से गुजरती है, एक विभक्त में बदल जाती है। यह तत्व केंद्र में या ऑफसेट के साथ सख्ती से गुजर सकता है, जिससे मोल्ड को गुहा में असममित रूप से चलने वाले तत्व में रखना संभव हो जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सेंटर रनर सिस्टम के लाभों में निम्नलिखित हैं:

• आने वाले धातु जेट के गठन के बिना कई फीडरों के साथ कार्यशील गुहा भरना संभव है।
• डिजाइन में सभी काम करने वाली सतहों का तापमान शासन समान है, जो सतह के विकृतियों के बहिष्करण को सुनिश्चित करता है।
• संपीड़न कक्ष से अतिरिक्त जेट के बिना धातु के पथ में उल्लेखनीय कमी की गारंटी।
• धातु प्रवाह और वायु निष्कर्षण की समान दिशा प्रदान करता है।

इकाई के सही संचालन और अशांति के उन्मूलन के लिए, जेट को केंद्र की छड़ और मोल्ड की दीवारों के समानांतर निर्देशित किया जाना चाहिए।

स्प्रूस का उपयोग करना

विचाराधीन उपकरण विशेष रूप से एक कार्यशील सॉकेट वाले रूपों में उपयोग किए जाते हैं। पतली दीवार वाले रिक्त स्थान की ढलाई के लिए कई की स्थापना की आवश्यकता होती हैभक्षण एक मोटी दीवार वाले हिस्से और कमजोर स्ट्रीमलाइनिंग के साथ काम करने के लिए, एक तत्व पर्याप्त होगा। यह इनलेट डिब्बे के साथ स्पर्शरेखा रूप से स्थापित है, जो आपको धातु के एक तरफ से प्रवेश करने पर हवा की अशुद्धियों को जितना संभव हो उतना दूर करने की अनुमति देता है।

कई केंद्रीय प्रकार के फीडरों का उपयोग करके बॉक्स के आकार और बॉडी कॉन्फ़िगरेशन के बड़े वर्कपीस का प्रसंस्करण किया जाता है। यह आपको कार्यशील गुहा के सभी दूरस्थ क्षेत्रों को शक्ति प्रदान करने की अनुमति देता है, साथ ही एक निरंतर जेट की घटना को बाहर करने के लिए जो कच्चे माल के प्रदूषण का कारण बनता है। फीडरों का कुल मूल्य बढ़ता है, और केंद्रीय कास्टिंग मोल्ड के फायदे तब दिखाई देते हैं जब इनपुट तत्व का क्रॉस सेक्शन इतना अधिक हो जाता है कि प्रत्येक फीडर पर तरल धातु जेट में बिना किसी रुकावट के कार्यशील गुहा को शक्ति प्रदान करता है।

डायरेक्ट फीडर

बिना डिवाइडर के सेंट्रल फीडर का उपयोग कास्टिंग संरचनाओं के लिए किया जाता है, जिसका कॉन्फ़िगरेशन साइड समकक्षों की स्थापना की अनुमति नहीं देता है। इस मामले में, गेटिंग सिस्टम के तत्व सीधे भाग पर लगे होते हैं, वे एक फीडर के रूप में भी काम करते हैं। मोटी दीवारों वाले कॉम्पैक्ट ब्लैंक की ढलाई के लिए प्रत्यक्ष संशोधनों का उपयोग करना उचित है, जिन्हें बड़े-खंड फीडरों द्वारा कम गति पर संसाधित किया जाता है।

ऐसी परिस्थितियों में काम करते समय भरना विशेष रूप से कठिन नहीं है। अंतिम दबाव के साथ धातु को सील करने पर मुख्य जोर दिया जाता है। प्रक्रिया में इष्टतम परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब कच्चे माल पर भार काम करने वाले सांचे (दबाए गए कक्ष) के खुलने की अवधि से पहले नहीं हटाया जाता हैप्रकार)

सर्कुलर कलेक्टर मॉडल

स्टील कास्टिंग के लिए समान गेटिंग सिस्टम का उपयोग तब किया जाता है जब एक फीडर के साथ काम करने वाले कक्ष के सभी दूरस्थ भागों को पर्याप्त रूप से भरना असंभव होता है। यूनिट का मुख्य उद्देश्य सभी परिधीय डिब्बों को धातु की समकालिक आपूर्ति करना है, जिसके बाद कच्चा माल कई इनलेट तत्वों का उपयोग करके मुश्किल-से-फ़ीड बिंदुओं में प्रवेश करता है।

यह डिज़ाइन स्प्रू से दूरस्थ भागों की उपस्थिति में उपयुक्त है जो मानक समग्र आयामों में फिट नहीं होते हैं। इसके अलावा, ऐसा विन्यास जालीदार रिक्त स्थान की ढलाई के लिए उपयुक्त है, जो पतली दीवार वाली संरचना के कारण निर्माण में बाधा उत्पन्न करते हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि छड़ें दूरस्थ डिब्बों के पास स्थापित की जाती हैं। जब झंझरी उतरती है, तो संकीर्ण जेबों में दो जेटों का मिलना व्यावहारिक रूप से भंवर बाधाओं का अनुभव नहीं करता है, बड़ी मात्रा में गुहाओं में एक समान प्रक्रिया के विपरीत।

ऑपरेशन

सर्कुलर कम्यूटेटर कास्टिंग सिस्टम का उपयोग छोटे, पतली दीवार वाले गियर व्हील को मशीन करने के लिए किया जाता है जिसमें एक विस्तृत पिच और ट्राइबोक होता है। एक छोटे क्रॉस सेक्शन वाले फीडर और लगभग 0.5 मिमी की मोटाई कलेक्टर से प्रत्येक दांत को आपूर्ति की जाती है।

दिशात्मक फीडरों के उपयोग से दुर्गम और खराब हवादार स्थानों में भी धातु से हवा निकालना संभव हो जाता है। वे बॉक्स और शेल कॉन्फ़िगरेशन में रिक्त स्थान को गलाने के लिए बेहतर रूप से अनुकूल हैं। डिजाइन से बचा जाता हैललाट प्रभाव और अत्यधिक घुमाव पैदा कर रहा है।

प्रेस फॉर्म

यह फाउंड्री तत्व विभिन्न आकृतियों के धातु, पॉलीमर और रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए एक जटिल उपकरण है। यूनिट का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के दबाव में विभिन्न प्रकार के उत्पादों की ढलाई के लिए किया जाता है। मोल्ड कई प्रकार का हो सकता है:

• यांत्रिक प्रकार।
• अर्द्ध स्वचालित या स्वचालित।
• फिक्स्ड और रिमूवेबल माउंटिंग।
• क्षैतिज और लंबवत विभाजित विमानों के साथ।

असेंबली में एक निश्चित मैट्रिक्स और एक सक्रिय भाग शामिल है। इन भागों के गठन गुहाओं को एक विपरीत तरीके से डिज़ाइन किया गया है, जिससे वर्कपीस की आवश्यक छाप प्रदान करना संभव हो जाता है। कच्चे माल की आपूर्ति एक गेटिंग सिस्टम द्वारा की जाती है, और तापमान को कूलिंग सर्किट में परिसंचारी पानी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।