सिलिकॉन मोल्ड में कास्टिंग: उपकरण। सिलिकॉन मोल्ड्स में वैक्यूम कास्टिंग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

कम संख्या में प्लास्टिक के रिक्त स्थान के निर्माण के लिए, सिलिकॉन मोल्ड्स में वैक्यूम कास्टिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह विधि काफी किफायती है (धातु के सांचे को बनाने में अधिक समय और धन की आवश्यकता होती है)। इसके अलावा, सिलिकॉन मोल्ड पुन: प्रयोज्य हैं, और इससे उत्पादन की लागत भी काफी कम हो जाती है।

प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लास्टिक की ढलाई की तकनीक का सार इस प्रकार है। पिघला हुआ पदार्थ इकाई के पेंच में होता है (सिलिकॉन मोल्ड्स में ढलाई के लिए विशेष उपकरण)। पिस्टन के प्रभाव में, द्रव्यमान गेट चैनलों के साथ चलता है, फिर मोल्ड स्थान भरता है। इस तरह, एक कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है। जब प्लास्टिक को गर्म किया जाता है, तो इसे बनाने वाले परमाणु बेतरतीब ढंग से और बेतरतीब ढंग से घूमने लगते हैं। हालांकि, ठंडा होने पर, क्रिस्टलीकरण केंद्र बनने लगते हैं। रूप की दीवारों पर क्रिस्टल उगते हैं, फिर ऐसेप्रक्रिया कास्टिंग के अंदर भी होती है। इस स्तर पर, सही एक्सपोज़र समय चुनने के लिए, तापमान शासन का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, प्लास्टिक को सिलिकॉन मोल्ड्स में ढालना खराब गुणवत्ता का होगा, जिसमें विवाह के स्पष्ट निशान होंगे। लेकिन, सबसे पहले, मोल्ड खुद बनाना आवश्यक है, जिसमें क्रिस्टलीकरण के लिए द्रव्यमान डाला जाएगा।

कास्टिंग मोल्ड बनाने की तकनीक

सिलिकॉन मोल्ड बनाने के कई तरीके हैं। पहला एक ठोस भरण है। यह विधि सरल डिजाइनों के लिए उपयुक्त है: राहतें, स्मृति चिन्ह, द्वि-आयामी भाग। मॉडल को सिलिकॉन से भरे फॉर्मवर्क में रखा गया है। स्प्लिट मोल्ड्स पिछले वाले की तरह बनाए जाते हैं, जिनका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जाता है। दो-भाग के रूप कई चरणों में निर्मित होते हैं। सबसे पहले, वर्कपीस का पहला भाग डाला जाता है, सिलिकॉन के सख्त होने के बाद, मोल्ड को पलट दिया जाता है और दूसरा भाग उसी तरह बनाया जाता है। इस पद्धति के आधार पर विशेष तालों को नामित करना बहुत महत्वपूर्ण है (इस प्रकार के सिलिकॉन मोल्ड में ढलाई बिना विस्थापन के होनी चाहिए)। वर्कपीस फॉर्म के सभी विवरणों को "फैलाव में" सबसे सटीक रूप से दोहराता है। ब्रश के साथ भाग पर काफी चिपचिपा सिलिकॉन लगाया जाता है। प्रक्रिया कई चरणों में होती है, उत्पाद की सभी छोटी बारीकियों की पूरी पुनरावृत्ति के लिए यह आवश्यक है। इसी समय, फॉर्म स्वयं काफी पतला है - 3 मिमी से। इसके आकार को धारण करने के लिए, अंतिम चरण में एक बाहरी कठोर खोल बनाया जाता है।

साँचे बनाने के लिए सिलिकॉन

वैक्यूम कास्टिंगसिलिकॉन मोल्ड्स में मैट्रिस बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग शामिल है। उनमें से एक मोल्ड स्टार प्रकार सिलिकॉन है। यह निरंतर भरने के लिए लागू होता है, बल्कि मजबूत और लचीला होता है। सख्त होना कमरे के तापमान पर होता है। "स्प्रेड" तकनीक के लिए, रिबाउंड श्रृंखला का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस सिलिकॉन में एक उच्च चिपचिपाहट होती है, जिसे एक थिकनेस का उपयोग करके भी नियंत्रित किया जा सकता है। इस तरह के एक सिलिकॉन मोल्ड में कास्टिंग आपको एक उच्च-गुणवत्ता, टिकाऊ मैट्रिक्स और, तदनुसार, एक अति-सटीक हिस्सा प्राप्त करने की अनुमति देता है। पारभासी सिलिकोन भी होते हैं जो कटे हुए आकार के लिए आदर्श होते हैं।

कास्टिंग सामग्री

एक नियम के रूप में, भागों को स्वयं बनाने के लिए पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया जाता है। सामग्री में उच्च प्रभाव शक्ति, कठोरता, लोच है। पॉलीयुरेथेन घिसने में उच्च तन्यता ताकत होती है, आंसू। उनका उपयोग विभिन्न टेप, सिलेंडर, डाई, गास्केट, झाड़ियों के निर्माण में किया जाता है। साथ ही ढलाई के लिए पारदर्शी प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। यह यूवी किरणों के लिए काफी प्रतिरोधी है और दाग लगने पर भी इसकी पारदर्शिता बरकरार रखती है। दायरा - विभिन्न परीक्षणों के लिए लेंस, चिकित्सा में प्रोटोटाइप, स्मृति चिन्ह का निर्माण, आदि। एक नियम के रूप में, एक सिलिकॉन मोल्ड में मोल्डिंग में दो-घटक मिश्रण का उपयोग होता है, जिसमें सीधे प्लास्टिक और एक उत्प्रेरक शामिल होते हैं।

प्लास्टिक को सिलिकॉन मोल्ड्स में ढालना। उपकरण

छोटे बैच का उत्पादनकास्ट ब्लैंक्स एक तकनीकी प्रक्रिया है जो आपको किसी भी जटिलता के हिस्से की सटीक प्रतियों का एक बैच प्राप्त करने की अनुमति देती है। बहुत बार, तकनीक का उपयोग प्रोटोटाइप प्राप्त करने के लिए किया जाता है जो बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले परीक्षण किया जाता है, उपस्थिति, डिजाइन पर काम करता है।

सिलिकॉन मोल्ड उपकरण में प्लास्टिक के औद्योगिक मोल्डिंग में निम्नलिखित शामिल हैं: एक वैक्यूम चैम्बर (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन), एक हीटिंग कैबिनेट, एक वैक्यूम मिक्सर (मिक्सर)। सिलिकॉन को पहले एक निर्वात कक्ष में तैयार किया जाता है, जहां सामग्री के विघटन की प्रक्रिया होती है। प्रपत्र पर बुलबुले के गठन को रोकने के लिए यह आवश्यक है। मोल्ड बनने और पहले से गरम होने के बाद, पॉलीयुरेथेन (या अंतिम भाग के लिए रेजिन) को सीधे मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया निर्वात कक्ष में होती है। स्प्रू के माध्यम से, मिश्रण को सांचे में डाला जाता है। अंतिम प्रसंस्करण के लिए, वर्कपीस को एक विशेष ओवन में रखना आवश्यक है, जहां उत्पाद का अंतिम सख्त 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है।

वैक्यूम चैंबर। मुख्य विशेषताएं

आम तौर पर, उत्पादन पैमाने स्वचालित सिलिकॉन मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करता है। उपकरण, अर्थात् वैक्यूम कक्ष, आपको तापमान और कास्टिंग गति दोनों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। ऑपरेटर को विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि सभी नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम से आते हैं, जिसमें स्वचालित और मैन्युअल स्विचिंग दोनों होते हैं। किसी दिए गए कार्यक्रम को संपादित करने की संभावना भी है। विभिन्न कैमरा संशोधन उत्पादन करने में सक्षम हैं5 किलो तक वर्कपीस (उदाहरण के लिए, ST-02 कैमरा)। यूनिट सिलिकॉन मोल्ड उठाने के लिए एक लिफ्ट से लैस है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ST-02 प्रणाली छोटे और काफी भारी मैट्रिसेस दोनों के उपयोग की अनुमति देती है।

एक अन्य विकल्प एमसीपी कैमरा है। यह सिलिकॉन मोल्ड कास्टिंग उपकरण पतली दीवारों और जटिल विन्यास वाले भागों का उत्पादन कर सकता है। यह प्रक्रिया विभेदक दबाव के कारण की जाती है। फिर परिणामस्वरूप कास्टिंग हटा दी जाती है, और फिर यह हवा में कठोर हो जाती है। कुछ प्रकार के प्लास्टिक के लिए सिलिकॉन मोल्ड्स में वैक्यूम कास्टिंग हीटिंग कैबिनेट में पूरी होती है, जो हवा की एक समान हीटिंग प्रदान करती है, और तदनुसार, वर्कपीस।

कास्ट बिलेट को खत्म करना

प्लास्टिक द्रव्यमान पूरी तरह से सख्त होने के बाद, इसे सावधानी से मोल्ड से हटा दिया जाता है। सतह को मशीनीकृत किया जाता है, प्रोट्रूशियंस को हटा दिया जाता है और साफ किया जाता है, अनियमितताओं को पॉलिश किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को पेंट या अन्य सुरक्षात्मक सामग्री के साथ कवर किया गया है। सिलिकॉन मोल्ड को साफ करना, प्लास्टिक के अवशेषों को हटाना भी आवश्यक है। फिर इसे धोया जाता है, बाद के उपयोग के लिए तैयार किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि प्लास्टिक को सिलिकॉन मोल्ड्स में ढालने में मैट्रिस का बार-बार उपयोग (20 से 80 बार तक) शामिल है।

विधि के मुख्य लाभ

छोटे पैमाने पर उत्पादन गतिशील रूप से विकसित हो रहा है, यह आपको बिक्री बाजार का गुणात्मक मूल्यांकन करने, उत्पादों का परीक्षण करने, कम मात्रा में अद्वितीय लेखक के कार्यों को बनाने की अनुमति देता है। सिलिकॉनप्लास्टिक के इंजेक्शन में उपयोग किए जाने वाले सांचे वर्कपीस की बनावट, आकार और डिजाइन को पूरी तरह से कॉपी करना संभव बनाते हैं। भाग आसानी से मैट्रिक्स से मुक्त हो जाता है, जिसे इसके अलावा, बार-बार उपयोग किया जा सकता है। कास्टिंग में न्यूनतम सतह दोष, इष्टतम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। इसके अलावा, कुछ मामलों में, धातु को भी सिलिकॉन मोल्ड्स में डाला जा सकता है।

लेकिन सिलिकॉन मोल्ड कास्टिंग का मुख्य लाभ कीमत है। इस सेवा के प्रदाता इंगित करते हैं कि रिक्त की अंतिम लागत प्लास्टिक की सामग्री और भाग के वॉल्यूमेट्रिक पैरामीटर दोनों पर निर्भर करेगी (उदाहरण के लिए, 101010 सेमी मापने वाले रिक्त स्थान की लागत 1,500 रूबल हो सकती है)। सिलिकॉन खुद 500 रूबल प्रति किलोग्राम, प्लास्टिक - 700 रूबल से खरीदा जा सकता है। धातु रूपों की लागत काफी अधिक है, कभी-कभी उनका उपयोग केवल अक्षम होता है (यदि परिसंचरण कई इकाइयां हैं)। और सिलिकॉन मैट्रिसेस घरेलू उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं, महंगे उपकरण खरीदना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। किसी को केवल अपने दम पर एक लेआउट बनाना है, पॉलीयुरेथेन के जीवनकाल को ध्यान में रखना है (वह अवधि जब वे तरल रहते हैं और डालने के लिए उपयुक्त होते हैं), सभी तकनीकी बारीकियों का निरीक्षण करें - और एक सिलिकॉन मोल्ड में कास्टिंग घर पर भी किया जा सकता है। गणना के अनुसार, इस मामले में एक खाली की लागत लगभग 70-140 रूबल है।