वैक्यूम धातुकरण - प्रौद्योगिकी विवरण, उपकरण और समीक्षा

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

विभिन्न संरचनाओं, भागों और कार्यात्मक तत्वों का संशोधन अक्सर सामग्री की संरचना को पूरी तरह से बदलकर किया जाता है। इसके लिए डीप थर्मल, प्लाज्मा और केमिकल ट्रीटमेंट के साधनों का इस्तेमाल किया जाता है। लेकिन बाहरी कोटिंग्स के कारण परिचालन गुणों को बदलने के तरीकों का एक विस्तृत खंड भी है। इस तरह के तरीकों में वैक्यूम धातुकरण शामिल है, जिसकी बदौलत सजावटी, प्रवाहकीय, परावर्तक और सामग्रियों की अन्य विशेषताओं में सुधार करना संभव है।

प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन

विधि का सार धातु के कणों को काम की सतह पर स्प्रे करना है। निर्वात में दाता धातुओं के वाष्पन के कारण एक नया लेप बनने की प्रक्रिया होती है। तकनीकी चक्र का तात्पर्य लक्ष्य आधार और कोटिंग तत्वों के संरचनात्मक परिवर्तन के कई चरणों के कार्यान्वयन से है। विशेष रूप से, वाष्पीकरण, संघनन, अवशोषण और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रियाएं प्रतिष्ठित हैं। मुख्य प्रक्रिया को एक विशेष गैसीय वातावरण में सतह के साथ धातु के कणों की बातचीत कहा जा सकता है। इस स्तर पर, वैक्यूम धातुकरण तकनीक वर्कपीस की संरचना में कणों के प्रसार और लगाव की प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करती है। परआउटपुट, छिड़काव मोड, कोटिंग विशेषताओं और वर्कपीस के प्रकार के आधार पर, आप विभिन्न प्रकार के प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। आधुनिक तकनीकी साधन न केवल उत्पाद के व्यक्तिगत प्रदर्शन में सुधार करना संभव बनाते हैं, बल्कि उच्च सटीकता के साथ अलग-अलग क्षेत्रों में सतह के गुणों में अंतर करना भी संभव बनाते हैं।

एप्लाइड उपकरण

इस तकनीक के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों के तीन मुख्य समूह हैं। यह उपकरण निरंतर, अर्ध-निरंतर और आंतरायिक है। तदनुसार, वे प्रसंस्करण प्रक्रिया के सामान्य संगठन के आधार पर भिन्न होते हैं। निरंतर संचालन वाली इकाइयाँ अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, जहाँ इन-लाइन वैक्यूम धातुकरण की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के उपकरण एकल और बहु-कक्ष हो सकते हैं। पहले मामले में, इकाइयां प्रत्यक्ष धातुकरण के कार्यान्वयन की ओर उन्मुख हैं। मल्टी-कक्ष मॉडल अतिरिक्त प्रक्रियाओं को लागू करने की संभावना भी प्रदान करते हैं - उत्पाद की प्राथमिक तैयारी, नियंत्रण, गर्मी उपचार, आदि। यह दृष्टिकोण आपको विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। बैच और अर्ध-निरंतर चढ़ाना के लिए मशीनों में आम तौर पर एक मुख्य कक्ष होता है। यह उत्पादन की अनियमितता के कारण ठीक है कि उनका उपयोग एक विशिष्ट प्रक्रिया के लिए किया जाता है, और प्रारंभिक संचालन और समान गुणवत्ता नियंत्रण एक अलग क्रम में किया जाता है - कभी-कभी स्वचालित लाइनों के बिना मैनुअल मोड में। अब यह अधिक विस्तार से विचार करने योग्य है कि ऐसे समुच्चय में कौन से नोड होते हैं।

धातुकरण के लिए मशीनों की व्यवस्था

मुख्य कक्ष के अलावा, जहां जमा करने की प्रक्रिया होती है, उपकरण में कई सहायक प्रणालियां और कार्यात्मक घटक शामिल होते हैं। सबसे पहले, यह सीधे छिड़काव सामग्री के स्रोतों को उजागर करने के लायक है, जिनमें से संचार गैस वितरण परिसर से जुड़े हैं। वैक्यूम धातुकरण संयंत्र के लिए एक विशेष प्रसंस्करण कार्य के लिए आवश्यक पैरामीटर प्रदान करने के लिए, नियामकों के साथ छिड़काव फ़ीड चैनल, विशेष रूप से, तापमान स्तर, प्रवाह दिशा गति और मात्रा को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। विशेष रूप से, यह आधारभूत संरचना लीक, पंप, वाल्व, निकला हुआ किनारा तत्वों और अन्य फिटिंग द्वारा बनाई गई है।

ऑपरेटिंग मापदंडों के समान विनियमन के लिए आधुनिक प्रतिष्ठानों में, माइक्रोप्रोसेसर इकाई से जुड़े सेंसर का उपयोग किया जाता है। दी गई आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए और वर्तमान वास्तविक मूल्यों को ठीक करते हुए, उपकरण ऑपरेटर की भागीदारी के बिना प्रसंस्करण मोड को सही कर सकता है। इसके अलावा, संचालन प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए, उपकरण को कक्ष में सफाई और अंशांकन प्रणाली के साथ पूरक किया जाता है। ऐसे उपकरणों के लिए धन्यवाद, मशीन के वैक्यूम धातुकरण की मरम्मत को सरल बनाया गया है, क्योंकि निरंतर और समय पर सफाई एयर मोटर्स, जोड़तोड़ और संचार सर्किट को ओवरलोड करने के जोखिम को कम करती है। उत्तरार्द्ध को पूरी तरह से एक उपभोग्य भाग के रूप में माना जाता है, जिसके प्रतिस्थापन को निरंतर इकाइयों में नियमित रखरखाव प्रक्रिया के हिस्से के रूप में किया जाता है।

धातुकरण के लिए लक्ष्य सामग्री

सबसे पहले, धातु के रिक्त स्थान प्रक्रिया के अधीन हैं,जिसे विशेष मिश्र धातुओं सहित बनाया जा सकता है। जंग-रोधी परत प्रदान करने, विद्युत तारों की गुणवत्ता में सुधार करने या सजावटी गुणों को बदलने के लिए एक अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, बहुलक उत्पादों के संबंध में वैक्यूम धातुकरण का तेजी से उपयोग किया गया है। इस तरह की वस्तुओं की संरचना की विशेषताओं के कारण इस प्रक्रिया की अपनी विशिष्टता है। कम सामान्यतः, प्रौद्योगिकी का उपयोग कम कठोरता वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। यह लकड़ी और कुछ सिंथेटिक सामग्री पर लागू होता है।

प्लास्टिक के धातुकरण की विशेषताएं

प्लास्टिक के पुर्जों की सतह पर छिड़काव करने से इसके विद्युत, भौतिक और रासायनिक गुण भी बदल सकते हैं। अक्सर, ऐसे रिक्त स्थान के ऑप्टिकल गुणों में सुधार के साधन के रूप में धातुकरण का भी उपयोग किया जाता है। इस तरह के संचालन को करने में मुख्य समस्या तीव्र थर्मल वाष्पीकरण की प्रक्रिया है, जो अनिवार्य रूप से तत्व की सतह को छिड़कते हुए कण प्रवाह पर दबाव डालती है। इसलिए, आधार सामग्री के प्रसार और उपभोग किए गए द्रव्यमान को विनियमित करने के लिए विशेष तरीकों की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक की अपनी विशिष्टता और वैक्यूम धातुकरण है, जो एक कठोर संरचना की विशेषता है। इस मामले में, सुरक्षात्मक और प्राइमिंग वार्निश की उपस्थिति मायने रखती है। इन फिल्मों की बाधाओं को दूर करने के लिए पर्याप्त स्तर का आसंजन बनाए रखने के लिए, थर्मल एक्शन की ऊर्जा को बढ़ाना आवश्यक हो सकता है। लेकिन यहां फिर से गर्मी के प्रवाह के प्रभाव में प्लास्टिक संरचना के विनाश के जोखिम के साथ एक समस्या है। नतीजतन, अतिरिक्त को दूर करने के लिएकाम के माहौल में तनाव, संशोधित घटकों को पेश किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिसाइज़र और सॉल्वैंट्स, जो तापमान शासन की परवाह किए बिना वर्कपीस के आकार को एक इष्टतम स्थिति में रखना संभव बनाते हैं।

फिल्म सामग्री के प्रसंस्करण की विशेषताएं

पैकेजिंग सामग्री के निर्माण की तकनीकों में पीईटी फिल्मों के लिए धातुकरण का उपयोग शामिल है। यह प्रक्रिया सतह का अल्युमिनाइजेशन प्रदान करती है, जिसके कारण वर्कपीस बाहरी प्रभावों के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध के साथ संपन्न होता है। प्रसंस्करण मापदंडों और कोटिंग के लिए अंतिम आवश्यकताओं के आधार पर, गर्मी हटाने के विभिन्न तरीकों को लागू किया जा सकता है। चूंकि फिल्म तापमान संवेदनशील है, इसलिए एक अतिरिक्त बयान प्रक्रिया शुरू की गई है। प्लास्टिक के मामले में, यह आपको वर्कपीस के लिए इष्टतम वातावरण बनाए रखते हुए, थर्मल संतुलन को समायोजित करने की अनुमति देता है। वैक्यूम रोल धातुकरण की विधि द्वारा संसाधित फिल्मों की मोटाई 3 से 50 माइक्रोन तक हो सकती है। तकनीकें धीरे-धीरे पेश की जा रही हैं जो 0.9 माइक्रोन की मोटाई के साथ सामग्री की सतहों पर समान कोटिंग्स प्रदान करती हैं, लेकिन अधिकांश भाग के लिए यह अभी भी केवल एक प्रयोगात्मक अभ्यास है।

रिफ्लेक्टरों का धातुकरण

धातुकरण के उपयोग की यह भी एक अलग दिशा है। इस मामले में लक्ष्य वस्तु कार हेडलाइट्स है। उनका डिज़ाइन परावर्तकों की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है, जो अंततः अपना प्रदर्शन खो देते हैं - फीका, जंग और, परिणामस्वरूप, अनुपयोगी हो जाते हैं। इसके अलावा, यहां तक कि एक नई हेडलाइटआकस्मिक क्षति हो सकती है, जिसकी मरम्मत और बहाली की आवश्यकता हो सकती है। यह ठीक यही कार्य है जिस पर परावर्तकों के वैक्यूम धातुकरण पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जो दर्पण की सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी बयान सुनिश्चित करता है। बाहरी संरचना को धातुयुक्त कणों से भरना, एक तरफ, छोटे दोषों को समाप्त करता है, और दूसरी ओर, भविष्य में संभावित नुकसान को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में कार्य करता है।

घर पर प्रक्रिया का आयोजन

विशेष उपकरणों के बिना, सतह रासायनिक कोटिंग तकनीक लागू की जा सकती है, लेकिन वैक्यूम प्रसंस्करण के लिए, किसी भी मामले में एक उपयुक्त कक्ष की आवश्यकता होती है। पहले चरण में, वर्कपीस स्वयं तैयार किया जाता है - इसे साफ किया जाना चाहिए, घटाया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो रेत से भरा होना चाहिए। इसके बाद, वस्तु को निर्वात धातुकरण कक्ष में रखा जाता है। अपने हाथों से, आप प्रोफाइल तत्वों से रेल पर विशेष उपकरण भी बना सकते हैं। यदि आप इसे नियमित रूप से संसाधित करने की योजना बनाते हैं तो यह सामग्री को लोड और अनलोड करने का एक सुविधाजनक तरीका होगा। धातुकरण कणों के स्रोत के रूप में, तथाकथित रिक्त का उपयोग किया जाता है - एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, आदि से। उसके बाद, कक्ष को इष्टतम प्रसंस्करण मोड में समायोजित किया जाता है और जमा करने की प्रक्रिया शुरू होती है। धातुकरण के तुरंत बाद तैयार उत्पाद को लाख के आधार पर सहायक सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ मैन्युअल रूप से लेपित किया जा सकता है।

प्रौद्योगिकी पर सकारात्मक प्रतिक्रिया

विधि में कई सकारात्मक गुण हैं जो विभिन्न क्षेत्रों में तैयार उत्पादों के उपयोगकर्ताओं द्वारा नोट किए जाते हैं। विशेष रूप से, यह संदर्भित करता हैकोटिंग के उच्च सुरक्षात्मक गुण, जो जंग और आधार के यांत्रिक विनाश की प्रक्रियाओं को रोकता है। उत्पादों के साधारण उपभोक्ता जो अपने सजावटी गुणों को सुधारने या बदलने के लिए वैक्यूम धातुकरण के अधीन हैं, वे भी सकारात्मक प्रतिक्रिया देते हैं। विशेषज्ञ प्रौद्योगिकी की पर्यावरण सुरक्षा पर भी जोर देते हैं।

नकारात्मक समीक्षा

प्रसंस्करण उत्पादों की इस पद्धति के नुकसान में प्रक्रिया के तकनीकी संगठन की जटिलता और वर्कपीस के लिए प्रारंभिक उपायों के लिए उच्च आवश्यकताएं शामिल हैं। और यह उच्च तकनीक वाले उपकरणों के उपयोग का उल्लेख नहीं है। केवल इसकी मदद से आप उच्च गुणवत्ता वाले छिड़काव प्राप्त कर सकते हैं। लागत भी वैक्यूम चढ़ाना के नुकसान की सूची में है। एक तत्व के प्रसंस्करण की कीमत 5-10 हजार रूबल हो सकती है। लक्ष्य क्षेत्र के क्षेत्र और कोटिंग की मोटाई के आधार पर। एक और बात यह है कि सीरियल चढ़ाना एक व्यक्तिगत उत्पाद की लागत को कम करता है।

समापन में

कुछ सामग्रियों के तकनीकी, भौतिक और सजावटी गुणों को बदलने से उनके आगे के उपयोग की संभावनाओं का विस्तार होता है। वैक्यूम धातुकरण विधि के विकास ने विशिष्ट प्रदर्शन पर ध्यान देने के साथ प्रसंस्करण के विशेष क्षेत्रों का उदय किया। प्रौद्योगिकीविद भी जमा करने की प्रक्रिया को सरल बनाने पर काम कर रहे हैं, जो आज पहले से ही उपकरण डाउनसाइज़िंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं के रूप में प्रकट होता है। घर पर तकनीक के अनुप्रयोग के लिए, यह सबसे अधिक हैकवरेज का एक समस्याग्रस्त तरीका, क्योंकि इसमें तकनीकी साधनों का उल्लेख नहीं करने के लिए कलाकार के पास विशेष कौशल होना आवश्यक है। दूसरी ओर, अधिक किफायती छिड़काव विधियां समान गुणवत्ता के कोटिंग्स प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती हैं - चाहे वह एक सुरक्षात्मक परत हो या सजावटी स्टाइल।