कास्टिंग मोल्ड: सुविधाएँ, तकनीक, प्रकार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

मोल्ड सबसे महत्वपूर्ण तत्व है जिसका उपयोग पिघली हुई धातु को संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि एक कास्टिंग प्राप्त की जा सके जो आकार, खुरदरापन, संरचना और उत्पाद गुणों के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हो।

शैल प्रकार

वर्तमान में, दो मौलिक रूप से भिन्न प्रकार के रूप हैं। उनके बीच का अंतर मोल्ड की उत्पादन तकनीक में है। बहु-परत प्रकार हैं जो निलंबन लगाने के साथ-साथ कोटिंग और सुखाने की बाद की प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।

दूसरा प्रकार टू-लेयर है। इन रूपों का उत्पादन वैद्युतकणसंचलन विधि द्वारा किया जाता है। मोल्ड शेल के लिए मुख्य आवश्यकताएं गर्म, कठोर, गैस-पारगम्य, सटीक, एक चिकनी संपर्क सतह के साथ, और एक-टुकड़ा भी हैं।

बहुपरत गोले

एक बहुपरत खोल प्राप्त करने की प्रक्रिया निम्नानुसार होती है: मोल्ड की सतह को निलंबन से गीला कर दिया जाता है। यह प्रक्रिया प्रपत्र को आवश्यक पदार्थ में डुबो कर की जाती है। निलंबन से ब्लॉक को हटाने के बाद, इसे तुरंत एक दानेदार पदार्थ के साथ छिड़का जाता है।घोल ब्लॉक की सतह से चिपक जाता है, जो आपको इसके विन्यास को बड़ी सटीकता के साथ फिर से बनाने की अनुमति देता है, और मोल्ड की सतह पर घोल को ठीक करने के साथ-साथ इसकी परत को सघन और मोटा बनाने के लिए दानेदार सामग्री की आवश्यकता होती है।.

स्लरी और दानेदार सामग्री की ताजा लागू परत व्यावहारिक रूप से मोल्ड की सतह का पालन नहीं करती है। केवल एक चीज जो इसे फिसलने से बचाती है, वह है गीली ताकतें। इस रूप को आवश्यक ताकत देना बाद की सुखाने की प्रक्रिया में किया जाता है - रासायनिक सख्त। यह पता चला है कि एक बहुपरत कास्टिंग मोल्ड के निर्माण के लिए, तीन चरणों को पूरा करना आवश्यक है - एक निलंबन के साथ खोल को गीला करें, इसे दानेदार सामग्री के साथ छिड़कें, और फिर इसे सूखा दें। यह प्रक्रिया औसतन 4 से 6 बार की जाती है। हालांकि, यदि एक मजबूत आवरण तैयार करना आवश्यक है, तो मात्रा को 12 गुना तक बढ़ाया जा सकता है।

डबल लेयर केसिंग

दो परत वाले सांचों का उत्पादन कम प्रक्रियाओं के साथ किया जाता है। मोल्ड तैयार करने का पहला चरण बहुपरत मोल्ड के उत्पादन से अलग नहीं है। ब्लॉक को गीला किया जाता है और एक दानेदार उत्पाद के साथ छिड़का जाता है। हालांकि, दूसरी परत को लागू करने से पहले, जिसे फोरेटिक कहा जाता है, पहले को एक निलंबन के साथ फिर से सिक्त किया जाना चाहिए, जिसमें आवश्यक रूप से एक इलेक्ट्रोलाइट होता है। उदाहरण के लिए, संरचना में हाइड्रोक्लोरिक एसिड शामिल हो सकता है, जो दूसरी तरह का कंडक्टर है। इसके अलावा, घोल में मोल्ड के लिए बाइंडर भी होना चाहिए। और भीगने के बाद फिर से दानेदार सामग्री छिड़कें।

ब्लॉक पर दो परतें लगाने के बाद, मोल्ड को सुखाने की प्रक्रिया शुरू होती है। यह पर्याप्त है यदि एक मोल्ड प्राप्त करना आवश्यक है जिसकी दीवार की मोटाई 6-8 मिमी से अधिक नहीं होगी। यदि इस सूचक को बढ़ाने की आवश्यकता है, तो दो और परतें लागू की जाती हैं।

किस्में

धातु कास्टिंग प्रक्रिया के लिए, एक कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिसमें पिघला हुआ पदार्थ हमेशा डाला जाता है। इन रूपों के बीच मुख्य अंतर एक बार और एकाधिक उपयोग है। हालाँकि, इन दो अलग-अलग प्रकार के रूपों को भी कई वर्गों में विभाजित किया गया है।

रेत आधारित डिस्पोजेबल मोल्ड हैं। इस प्रकार के कास्टिंग मोल्ड्स के निर्माण के लिए, विशेष सिलिसस रेत का उपयोग किया जाता है, जिसे पानी के साथ एक विशेष मशीन में मिलाया जाता है, साथ ही साथ अन्य बाध्यकारी तत्व भी। इस श्रेणी के साँचे का उपयोग सभी आकृतियों और आकारों के भागों को बनाने के लिए किया जाता है।

अलौह धातुओं की ढलाई करते समय, डिस्पोजेबल शेल मोल्ड्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। जिप्सम खोल मोल्ड (जिप्सम और एक तेजी से सख्त बहुलक से मिलकर) का उपयोग कास्टिंग मॉडल को अस्तर करने की प्रक्रिया के लिए किया जाता है। प्लास्टर के खोल के सूखने के बाद, इसे दो भागों में काट दिया जाता है, जिसे फिर से सुखाया जाता है। उसके बाद, फॉर्म को जोड़ा जाता है और उसमें धातु डाली जा सकती है।

फ़्यूज़िबल कास्टिंग

मेल्ट कास्टिंग प्रक्रिया को सफलतापूर्वक लागू करने के लिए, सिलिकॉन डाइऑक्साइड पर आधारित शेल मोल्ड्स का उपयोग किया जाता है। यह पदार्थएक पाउडर है जो विभिन्न बाध्यकारी तत्वों द्वारा एक साथ रखा जाता है। ऐसे सांचों का उपयोग तब होता है जब उच्च गलनांक वाले भाग का निर्माण करना आवश्यक हो।

फ्यूजिबल मेटल कास्टिंग मोल्ड विभिन्न तत्वों से भरा होता है। यह पैराफिन या बाद में जमे हुए पारा, या प्लास्टिक हो सकता है। मॉडल के उत्पादन के बाद, यह किसी प्रकार की दुर्दम्य सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध है। कंपन का उपयोग मोल्ड और आग रोक परत को संकुचित करने के लिए किया जाता है। सख्त प्रक्रिया पूरी होने के बाद, खोल को गर्म किया जाता है, जिसके कारण ब्लॉक पिघल जाता है और बाहर निकल जाता है, जबकि मोल्ड रहता है और इसमें धातु डालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

पुन: प्रयोज्य मोल्ड

कास्टिंग मोल्ड, जो उनके उपयोग के संदर्भ में पुन: प्रयोज्य हैं, कच्चा लोहा, तांबा, पीतल या गर्मी प्रतिरोधी स्टील जैसी सामग्रियों से बनाए जाते हैं। पुन: प्रयोज्य सांचों ने अलौह धातु की ढलाई में अपना आवेदन पाया है। इनका उपयोग जस्ता, पीतल या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए किया जाता है। उनके अलावा, ग्रेफाइट सामग्री से बने सांचों का भी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसे ब्लॉक कई सौ कास्टिंग तक का सामना करते हैं। ग्रेफाइट से मोल्ड बनाने की प्रक्रिया सामग्री पर यांत्रिक क्रिया द्वारा की जाती है। सबसे अधिक बार, इस रूप के डिजाइन में कई भाग होते हैं जिन्हें एक साथ बांधा जाता है। इस साँचे का एकमात्र खुला भाग वह छेद है जिसके द्वारा पिघलाया जाता है।

मोल्ड्स

की बातढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले कई साँचे, सांचों को भी प्रतिष्ठित किया जा सकता है। ये खुले प्रकार के सांचे होते हैं, जिनमें पिघली हुई धातु का प्रवाह गुरुत्वाकर्षण द्वारा किया जाता है। सबसे अधिक बार, कास्टिंग मोल्ड का निर्माण कच्चा लोहा से किया जाता है। हालाँकि, आपको इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि सांचों में धातु की ढलाई करते समय, कुछ नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए और कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

• धातु डालने के प्रत्येक बाद के चरण से पहले मोल्ड की सफाई की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।
• साँचे में डालने पर धातु के सांचे की दीवारों पर छींटे पड़ने से रोकना आवश्यक है।

प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के बाद, मोल्ड को साफ किया जाता है, और मोल्डिंग नॉन-स्टिक पेंट को हमेशा आंतरिक सतह पर लगाया जाता है। मोल्ड अनुपयोगी होने से पहले 100 कास्टिंग तक पकड़ सकता है।

निर्माण सामग्री

ढलाई के सांचे बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री को मोल्डिंग कहते हैं।

सिंगल-यूज मोल्ड बनाने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि सामग्री ताकत, मोल्ड पर लगाए गए गतिशील प्रभावों के प्रतिरोध, और डाली गई धातु द्वारा लगाए गए हाइड्रोस्टेटिक दबाव का सामना करने की क्षमता जैसी आवश्यकताओं को पूरा करती है।.

पुन: प्रयोज्य उपयोग के लिए मोल्ड बनाने के लिए, इसकी ताकत के मामले में सामग्री पर अधिक मांग करना आवश्यक है। हालांकि, यह समझना महत्वपूर्ण है कि इन सामग्रियों पर लागू होने वाली सभी आवश्यकताओं के साथ, उनके पास स्वीकार्य मूल्य होना चाहिए। अन्यथाऐसे रूपों में निर्मित भागों की अंतिम लागत बहुत अधिक होगी। और बिक्री मूल्य और भी अधिक होगा।