लॉस्ट-मोम कास्टिंग: तकनीक, फायदे और नुकसान
लॉस्ट-मोम कास्टिंग: तकनीक, फायदे और नुकसान

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निवेश मॉडल का उपयोग फाउंड्री उत्पादन का एक काफी लोकप्रिय तरीका है। विधि तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता और प्रारंभिक प्रक्रियाओं के लिए उच्च श्रम लागत से अलग है। इसलिए, इसका उपयोग किया जाता है जहां आयामों का सटीक निरीक्षण करना और भागों की सतह की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। इस प्रकार टरबाइन ब्लेड और उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरण, डेन्चर और गहने डाले जाते हैं, साथ ही साथ जटिल विन्यास की मूर्तियां भी। खोया-मोम कास्टिंग का सार यह है कि कास्टिंग के लिए मोल्ड एक टुकड़ा है, मोल्डिंग के दौरान कम पिघलने वाली सामग्री का मॉडल हटाया नहीं जाता है, लेकिन पिघल जाता है। यह आयामों और राहत का सावधानीपूर्वक पालन सुनिश्चित करता है। मॉडल से बची हुई गुहा में धातु डाली जाती है। ठंडा होने पर, मोल्ड नष्ट हो जाता है और उत्पाद हटा दिया जाता है। बड़ी श्रृंखला कास्टिंग करते समय, उत्पाद की लागत कम हो जाती है।

विधि लाभ

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का मुख्य लाभ मोल्ड ट्रांसफर की सटीकता और कम सतह खुरदरापन है। इसके अलावा, अन्य लाभ उपलब्ध हैं:

  • हल्के ढंग से मशीनीकृत मिश्र धातु भागों का उत्पादन उपलब्ध है।
  • आगे की मशीनिंग की आवश्यकता को कम करता है।
  • उत्पाद डाले जाते हैं जिन्हें अन्यथा भागों में बनाना पड़ता और एक साथ इकट्ठा करना पड़ता।
  • बड़ी श्रृंखला के साथ, विशिष्ट श्रम तीव्रता (प्रति एक उत्पाद) में कमी और इसकी लागत हासिल की जाती है।
  • ढलाई के प्रारंभिक कार्यों के मशीनीकरण और आंशिक स्वचालन की संभावना।

ये फायदे विधि को सबसे लोकप्रिय में से एक बनाते हैं और आज के धातु विज्ञान में उपयोग किया जाता है, खासकर आधुनिक प्रगतिशील कास्टिंग विधियों के संयोजन में।

निवेश कास्टिंग के नुकसान

विधि के निस्संदेह लाभ, ऐसा प्रतीत होता है, अन्य तरीकों के बीच अपना प्रभुत्व सुनिश्चित करना चाहिए था। हालांकि, निवेश कास्टिंग पद्धति की लोकप्रियता के बावजूद, नुकसान ने इसे व्यापक रूप से अपनाने से रोका है। मुख्य नुकसान बहु-चरण प्रक्रिया की जटिलता है। प्रारंभिक चरणों के लिए इसके लिए काफी जटिल और महंगे तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता होती है। छोटे बैचों में उत्पादित साधारण उत्पादों के लिए, इस विधि की लागत अधिक होती है।

निवेश कास्टिंग के लागत प्रभावी अनुप्रयोग के लिए, विधि के फायदे और नुकसान की तुलना की जाती है, पर निर्णयइसकी पसंद कीमत/गुणवत्ता अनुपात के आकलन के आधार पर ली जाती है। इसलिए, यह मुख्य रूप से सबसे महत्वपूर्ण और महंगे उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो किसी अन्य तरीके से प्राप्त करना मुश्किल होता है, जैसे टर्बाइन ब्लेड, मूर्तियां, उच्च गति वाले उपकरण इत्यादि। आवेदन का एक अन्य क्षेत्र बड़े पैमाने पर कास्टिंग है, में जो बड़े पैमाने पर प्रभाव एक महत्वपूर्ण लागत में कमी को प्राप्त करना संभव बनाता है।

प्रौद्योगिकी

निवेश कास्टिंग तकनीक एक बहु-चरण निर्माण प्रक्रिया है जो अपेक्षाकृत श्रम गहन है। पहले चरण में, एक मास्टर मॉडल बनाया जाता है, यह अंतिम उत्पाद के सभी चरणों से गुजरने के बाद काम करने वाले मॉडल के निर्माण के लिए मानक बन जाएगा। एक मास्टर मॉडल के उत्पादन के लिए, विशेष मॉडल रचनाएं और पारंपरिक दोनों - जिप्सम या लकड़ी - दोनों का उपयोग किया जाता है। मास्टर मॉडल की सामग्री को ताकत और प्रसंस्करण में आसानी का संयोजन करना चाहिए।

आगे, निवेश कास्टिंग तकनीक एक सांचे के निर्माण के लिए प्रदान करती है जिसमें सभी कामकाजी मॉडल डाले जाएंगे। मोल्ड जिप्सम, रबर, सिलिकॉन, कम अक्सर धातु से बने होते हैं। संरचनात्मक रूप से, यह आवश्यक रूप से वियोज्य होना चाहिए और बार-बार उपयोग के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड एक मॉडल संरचना से भर जाता है, सख्त होने के बाद, इसे अलग किया जाता है और अगला काम करने वाला मॉडल हटा दिया जाता है।

अद्वितीय भागों या छोटे रन का निर्माण करते समय, मास्टर लेआउट और मोल्ड बनाने के चरणों को छोड़ दिया जाता है, और सामग्री को मैन्युअल रूप से ढालकर एक लेआउट (या कई) बनाया जाता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का अगला चरण हैकास्टिंग मोल्ड के लेआउट (या लेआउट के ब्लॉक) के आसपास निर्माण। ये मैट्रिस संरचनात्मक रूप से पहले से ही गैर-वियोज्य और डिस्पोजेबल हैं, जो उत्पाद के आयामों और खुरदरापन का सावधानीपूर्वक पालन करना संभव बनाता है। आधुनिक उद्योग में, दो प्रकार के सांचों का उपयोग किया जाता है - जमीन में ढलाई के लिए पारंपरिक रेत-मिट्टी के सांचे और खोल के सांचे - सटीक और महंगे भागों के उत्पादन के लिए।

साँचा पूरा होने के बाद, मॉडल को गर्म करके या अत्यधिक गरम भाप से उड़ाकर उसमें से पिघलाया जाता है। 1000 तक गर्म करके शैल रूपों को अतिरिक्त रूप से मजबूत किया जाता है।

प्रक्रिया आरेख
प्रक्रिया आरेख

प्रक्रिया के अंतिम चरण में उत्पाद की वास्तविक ढलाई, प्राकृतिक परिस्थितियों में इसका ठंडा होना या थर्मोस्टेट में एक विशेष विधि द्वारा, मोल्ड का विनाश और उत्पाद की सफाई शामिल है। विधि कई ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम वजन वाली उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है।

मॉडल लाइनअप

लेआउट के निर्माण के लिए सामग्री में कुछ गुण होने चाहिए। इसमें गुण होने चाहिए जैसे:

  • ठोस अवस्था में प्लास्टिक। भविष्य के उत्पाद के आकार को सटीक रूप से दोहराना और यदि आवश्यक हो तो इसे सही करना आवश्यक है।
  • ताकत। मॉडल को अपने चारों ओर एक आकृति बनाने की प्रक्रिया को बिना किसी विकृति के झेलना चाहिए।
  • फ़्यूज़िबल। एक मॉडल को प्रस्तुत करने के लिए बहुत अधिक समय और ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।
  • पिघली हुई तरलता। रचना को आसानी से सभी खांचे और राहत के विवरण में प्रवेश करना चाहिए, भविष्य के विवरण की रूपरेखा को बिल्कुल दोहराते हुए।
  • अर्थव्यवस्था। बड़ी श्रृंखला के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण।

मॉडल रचनाओं के लिए आमतौर पर स्टीयरिन और पैराफिन के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। पैराफिन के अपर्याप्त गलनांक और स्टीयरिन की अत्यधिक चिपचिपाहट की भरपाई करते हुए, ये सामग्रियां एक दूसरे के मापदंडों को सफलतापूर्वक पूरक करती हैं।

लिग्नाइट मोम पर आधारित रचनाएं उद्योग में कम लोकप्रिय नहीं हैं। इसका मुख्य गुण नमी प्रतिरोध, ताकत और बहुत चिकनी कोटिंग्स बनाने की क्षमता है, जो उत्पाद मॉडलिंग के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।

भूरे रंग के कोयले के मोम, पैराफिन और स्टीयरिन के मिश्रण से बने यौगिकों का भी उपयोग किया जाता है।

मोल्ड बनाना

अद्वितीय उत्पादों के उत्पादन के लिए, मॉडल सामग्री के एक टुकड़े को मैन्युअल रूप से या टेम्प्लेट के अनुसार काटकर एक लेआउट तैयार किया जाता है। क्रांति के निकायों के रूप में मॉडल भी खराद पर बने होते हैं। हाल ही में, मॉडल की 3 डी प्रिंटिंग की विधि अधिक से अधिक व्यापक हो गई है। यह एकल लेआउट और छोटी श्रृंखला दोनों के लिए उपयुक्त है।

मॉडलों की 3डी प्रिंटिंग
मॉडलों की 3डी प्रिंटिंग

एक आधुनिक औद्योगिक 3डी प्रिंटर की लागत अभी भी अधिक है, लेकिन एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में पुन: विन्यास की आसानी के कारण, यह बड़ी संख्या में विषम छोटी श्रृंखला के आदेशों के मामले में एक प्रभावी मॉडल बनाने का उपकरण बन सकता है।

बड़ी संख्या में समान लेआउट बनाने के लिए, एक मैट्रिक्स प्लास्टर, रबर, सिलिकॉन या धातु से बना होता है। बदले में, एक मैट्रिक्स में कास्टिंग करके वर्किंग लेआउट तैयार किए जाते हैं। डिज़ाइन के अनुसार, किसी दिए गए मॉडल के निर्माण की संभावना सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को ढीला होना चाहिए।चयनित सामग्री को भी ऐसा अवसर प्रदान करना चाहिए, इसलिए, लेआउट के संबंध में ताकत, घनत्व, कम खुरदरापन और रासायनिक जड़ता जैसी आवश्यकताओं को उस पर लगाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार मॉक-अप को आसानी से हटाया जा सकता है और आयामों का पालन किया जा सकता है, मोल्ड पदार्थ में मॉक-अप के लिए न्यूनतम आसंजन भी होना चाहिए। मोल्ड की एक महत्वपूर्ण संपत्ति इसकी ताकत और पहनने का प्रतिरोध है, खासकर बड़ी श्रृंखला के लिए।

मॉडल और ब्लॉक बनाना

निवेश मॉडल बनाने का एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका उन्हें कम दबाव में मोल्ड में डालना है। तरल मिश्रण का इंजेक्शन पिस्टन सीरिंज और यांत्रिक, हाइड्रोलिक या वायवीय सुपरचार्जर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है। ब्राउन कोयला मोम का उपयोग करने के मामले में, इसकी उच्च चिपचिपाहट के कारण संरचना की आपूर्ति के लिए पाइपलाइनों को गर्म करना आवश्यक है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन मॉडल स्वचालित मोल्डिंग मशीनों पर एक्सट्रूज़न द्वारा बनाए जाते हैं।

छोटे कास्टिंग के सीरियल उत्पादन के मामले में आर्थिक दक्षता बढ़ाने और श्रम तीव्रता को कम करने के लिए, उनके लेआउट को ब्लॉक में जोड़ा जाता है। एक हाथ टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करके अलग-अलग लेआउट को जोड़कर ब्लॉक के ऊपर गेटिंग सिस्टम का गठन किया जाता है। एकल कास्टिंग या छोटी श्रृंखला के मामले में, मॉडल हाथ से बनाए जाते हैं।

मैनुअल मॉडलिंग
मैनुअल मॉडलिंग

गेटिंग सिस्टम बनाते समय, मैट्रिक्स के सभी तत्वों के पिघल, समान भरने के गैर-अशांत प्रवाह को सुनिश्चित करना आवश्यक है। पीजीएस से फॉर्म भरते समय, आपको सभी के एक समान भरने की निगरानी भी करनी चाहिएस्प्रूस के बीच खुलना और क्षति को रोकना।

साँचा बनाना

विचाराधीन निवेश कास्टिंग विधि में, दो मुख्य प्रकार के सांचे हैं:

  • रेत-मिट्टी का मिश्रण (एसजीएम)।
  • शैल।

फ्लूड मोम कास्टिंग मोल्ड मुख्य रूप से उत्पादों की छोटी श्रृंखला के उत्पादन में उपयोग किया जाता है जिन्हें बहुत अधिक सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। उनके निर्माण की प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य है और इसके लिए मॉडलर और मोल्डर्स के उच्च और अक्सर अद्वितीय कौशल की आवश्यकता होती है। आंशिक मशीनीकरण केवल कुछ कार्यों के लिए ही उधार देता है, जैसे मोल्डिंग रेत तैयार करना और भरना, इसकी टैंपिंग।

दूसरी ओर, शेल मोल्ड का उपयोग उन भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है जिन्हें विशेष विनिर्माण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उनके निर्माण की प्रक्रिया अधिक जटिल और लंबी है, लेकिन यह मशीनीकरण के लिए बेहतर है।

ग्राउंड कास्टिंग

यह मानव जाति द्वारा महारत हासिल धातु प्रसंस्करण की सबसे प्रारंभिक विधि है। यह हमारे पूर्वजों द्वारा एक साथ हथियारों, औजारों या बर्तनों के रूप में धातु उत्पादों के उपयोग की शुरुआत के साथ-साथ लगभग 5 हजार साल पहले महारत हासिल की गई थी। पिघला हुआ धातु रेत और मिट्टी के मिश्रण से तैयार मैट्रिक्स में डाला जाता है। धातु प्रसंस्करण के लिए सबसे शुरुआती स्थान अभी पैदा हुए थे, जहां सोने की डली और प्लेसर के रूप में धातुओं के भंडार पास में स्थित थे। लोहे के फीते की ढलाई के लिए विश्व प्रसिद्ध उराल में कासली का पौधा इसका एक विशिष्ट उदाहरण है।

मैदान मे
मैदान मे

धातु उत्पादों के निर्माण के लिए निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है - लौह और दोनोंरंगीन। और केवल उन धातुओं के लिए जो तरल चरण (जैसे टाइटेनियम) में प्रतिक्रिया करने की बढ़ती प्रवृत्ति प्रदर्शित करती हैं, अन्य रचनाओं से मैट्रिस बनाना आवश्यक है।

पीजीएस में कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

  • मॉडल बनाना;
  • फ्लास्क तैयार करना;
  • फ्लास्क में मिश्रण का भरना और संघनन;
  • धातु की ढलाई;
  • ढलाई को हटाना और साफ करना।

एएसजी से फॉर्म - सिंगल यूज। तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, इसे तोड़ना होगा। साथ ही, अधिकांश मिश्रण पुन: उपयोग के लिए उपलब्ध है।

विभिन्न अनाज आकार और प्लास्टिक मिट्टी के मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत की रचनाएं, जिनमें से सामग्री 3 से 45 प्रतिशत तक होती है, एएसजी के लिए सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 10-20% मिट्टी की सामग्री के साथ मिश्रण का उपयोग करके कला कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए, मिट्टी की सामग्री को 25% तक समायोजित किया जाता है।

दो उपप्रकारों का उपयोग किया जाता है:

  • मिश्रण का सामना करना पड़ रहा है। वे मोल्ड की आंतरिक सतह पर स्थित होते हैं और पिघली हुई धातु के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। उन्हें गर्मी प्रतिरोधी होना चाहिए, तापमान अंतर और परिणामी तनाव से नष्ट नहीं होने में सक्षम होना चाहिए। सतह के विवरण को ध्यान से व्यक्त करने के लिए इन मिश्रणों में एक अच्छा अनाज होता है। मिश्रण की गैस पास करने की क्षमता भी बहुत महत्वपूर्ण है।
  • मिश्रण भरना। इनका उपयोग फेसिंग लेयर और फ्लास्क की दीवारों के बीच बैकफिलिंग के लिए किया जाता है। उन्हें डाली गई धातु के वजन का सामना करना चाहिए, उत्पाद के आकार को बनाए रखना चाहिए और गैसों को समय पर और पूर्ण रूप से हटाने में योगदान करना चाहिए। रेत के सस्ते ग्रेड से उत्पादित,पुन: प्रयोज्य।

अगर ढलाई वाली रेत के द्रव्यमान से कास्टिंग गैसें नहीं निकलती हैं, लेकिन गेटिंग सिस्टम के माध्यम से, कास्टिंग में दोष होते हैं, जिससे विवाह होता है।

जमीन में ढलाई की पारंपरिक तकनीक को ए. टारकोवस्की की फिल्म "आंद्रेई रुबलेव" में विस्तार से दिखाया गया है। लघु कहानी "द बेल" में, एक मृत गुरु का बेटा बोरिस्का, एक फाउंड्री आर्टेल का मुखिया है और चर्च की घंटी बजाता है।

शैल कास्टिंग

शेल मोल्ड्स में निवेश कास्टिंग की विधि उत्पाद आयामों के सर्वोत्तम हस्तांतरण और कम सतह खुरदरापन की विशेषता है। मॉडल को भूरे रंग के कोयले के मोम जैसे फ्यूसिबल यौगिकों से बनाया गया है। फाउंड्री भी समान अनुपात में पैराफिन-स्टीयरिन की संरचना का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। बड़े आकार की ढलाई के मामले में, मॉडल को विरूपण से बचाने के लिए मॉडल सामग्री में लवण शामिल किए जाते हैं। समाधान में डुबकी लगाने से, मॉडल को उच्च तापमान वाले निलंबन के साथ 6-10 परतों में ढक दिया जाता है।

खोल कास्टिंग
खोल कास्टिंग

हाइड्रोलाइज्ड सिलिकेट एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करते हैं, इलेक्ट्रोकोरंडम या क्वार्ट्ज क्रिस्टल को गर्मी प्रतिरोधी छिड़काव के रूप में लिया जाता है। शेल मोल्ड सामग्री को उच्च शक्ति, कम हीड्रोस्कोपिसिटी और उत्कृष्ट गैस पारगम्यता की विशेषता है।

लेआउट को गैसीय अमोनिया के वातावरण में सुखाया जाता है। अगले चरण में, पैराफिन मॉडल को हटाने के लिए मोल्ड को 120 C तक गरम किया जाता है। उच्च दाब पर अत्यधिक गरम भाप से मिश्रण के अवशेष हटा दिए जाते हैं। इसके बाद, मोल्ड को 1000 तक के तापमान पर शांत किया जाता है, जो इसके अंतिम निर्धारण और पदार्थों को हटाने की ओर जाता है,जिसे कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गैसों के रूप में छोड़ा जा सकता है।

खोल को एक प्रकार के फ्लास्क में रखा जाता है, जिसे स्टील शॉट से ढका जाता है। यह मोल्ड को मेल्ट से भरते समय कॉन्फ़िगरेशन को बनाए रखने में मदद करता है और साथ ही कास्टिंग को ठंडा करने की स्थितियों में सुधार करता है। पिघल को 1000 तक गर्म किए गए सांचों में डाला जाता है। थर्मोस्टेट में एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार उत्पाद को ठंडा करने के बाद, मोल्ड नष्ट हो जाता है, ढलाई को हटा दिया जाता है और साफ कर दिया जाता है।

खोल कास्टिंग
खोल कास्टिंग

इस कास्टिंग विधि का मुख्य लाभ उच्च आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन है।

विधि के अतिरिक्त लाभ:

  • मशीन के लिए मुश्किल मिश्र धातुओं से भागों की ढलाई।
  • कास्टिंग आइटम जिन्हें अन्यथा टुकड़ों में डालना होगा और फिर वापस एक साथ रखना होगा।

इस निवेश कास्टिंग विधि के नुकसान कम धातु उपयोग और श्रम तीव्रता में वृद्धि है।

परिशुद्धता कास्टिंग

सटीक निवेश कास्टिंग - यह तकनीक और अंतिम उत्पाद दोनों को ही दिया गया नाम है। कास्टिंग की उच्च सटीकता इस तथ्य से सुनिश्चित होती है कि मोल्ड की तैयारी के दौरान उत्पाद के मॉडल को इससे निकालने की आवश्यकता नहीं होती है। पारंपरिक पद्धति का उपयोग करते समय, कास्टिंग मैट्रिक्स का उत्पादन एक जटिल और बहुत समय लेने वाली बहु-चरण प्रक्रिया है। यह विशेष रूप से जटिल विन्यास के भागों की ढलाई के मामले में सच है, जिसमें अवकाश, अवसाद और आंतरिक छिद्र हैं।

उदाहरण के लिए, एक चर सतह वक्रता के साथ एक कच्चा लोहा या तांबे के फूलदान की ढलाई करते समय, आपको बहुत सारी तरकीबों का उपयोग करना पड़ता है। हाँ, पहलेफ्लास्क के निचले आधे हिस्से को भर दिया जाता है, फिर मॉडल को हटा दिया जाता है, पलट दिया जाता है और ऊपरी आधे हिस्से को घुमाया जाता है। मॉडल को समग्र बनाया जाना है, फूलदान के हैंडल दो तत्वों से बने होते हैं, उन्हें दो चरणों में मॉडल गुहा के माध्यम से बाहर निकाला जाता है - पहले निचला तत्व, फिर ऊपरी वाला। ये सभी कई मोड़ और ड्रैगिंग मोल्ड की सतह की अखंडता पर और अंततः, कास्टिंग के आयामों और इसकी सतह की गुणवत्ता को बनाए रखने की सटीकता पर सकारात्मक प्रभाव नहीं डाल सकते हैं। इसके अलावा, फ्लास्क के हिस्सों के सटीक मिलान और उन्हें एक-दूसरे से सुरक्षित रूप से जोड़ने की समस्या बनी हुई है।

निवेश कास्टिंग का उत्पादन इन कमियों से रहित है, इसके लिए ऐसे उच्च योग्य मॉडलर की आवश्यकता नहीं होती है और प्री-कास्टिंग संचालन की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है। यह विशेष रूप से कास्टिंग के बड़े रन के साथ उच्चारित किया जाता है।

विधि GOST 26645-85 के अनुसार 2-5वीं सटीकता वर्ग तक पहुंचने की अनुमति देती है। यह उच्च-सटीक उत्पादों जैसे टरबाइन ब्लेड, काटने के उपकरण, उच्च-प्रदर्शन मिलिंग कटर और ड्रिल, महत्वपूर्ण उच्च-लोडेड ब्रैकेट, वाहनों के छोटे उच्च-लोड वाले भागों, मशीन टूल्स और अन्य जटिल तंत्रों को कास्ट करना संभव बनाता है।

उच्च आयामी सटीकता और उच्च सतह वर्ग कास्टिंग के आगे मशीनिंग की आवश्यकता को कम करते हैं, जो धातु को बचाता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

उपकरण

आवश्यक निवेश कास्टिंग उपकरण विविध और जटिल है। उद्यम उन्हें एक एकल और अच्छी तरह से समन्वित परिसर में मिलाते हैं,एक साइट, कार्यशाला या अलग उत्पादन के रूप में आयोजित।

कॉम्प्लेक्स की संरचना कास्टिंग के उत्पादन, आकार, विन्यास और परिसंचरण के पैमाने पर निर्भर करती है।

इस प्रकार, डेन्चर और गहनों के उत्पादन में, उपकरण शामिल होंगे:

  • मॉडल टेबल;
  • थर्मोस्टेट के साथ मफल फर्नेस;
  • मॉडल के आकार को सही करने के लिए स्केलपेल और स्पैटुला का एक सेट;
  • बोर्ड बनाना;
  • फ्लास्क;
  • ढलाई रेत के भंडारण और तैयारी के लिए टैंक;
  • रेत रेमर टूल्स का सेट;
  • धातु पिघलने के लिए क्रूसिबल;
  • संदंश;
  • साँचे को तोड़ने के लिए हथौड़ा।
  • जौहरी की कार्य तालिका
    जौहरी की कार्य तालिका

यह प्रोडक्शन कॉम्प्लेक्स एक टेबल और एक कैबिनेट में आसानी से फिट हो सकता है। यदि इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की योजना है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम कास्टिंग - एक उपकरण के हिस्से, तो उपकरण की आवश्यकता होगी:

  • सिरेमिक मोल्ड्स को आकार देना और डालना;
  • सुखाने के रूप;
  • मॉडल सामग्री को पिघलाना और गर्मी प्रतिरोधी परत लगाना;
  • मोल्डिंग सामग्री से कास्टिंग की सफाई।

और अंत में, फाउंड्री कॉम्प्लेक्स के वास्तविक उपकरण, जिसे पिघलाने और मोल्ड में डालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कास्टिंग उपकरण हो सकता है:

  • कम दबाव में;
  • केन्द्रापसारक;
  • सामान्य गुरुत्वाकर्षण तरीके से।

इंजेक्शन मोल्डिंग और सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीन एक अलग अत्यधिक मशीनीकृत और स्वचालित हैंउत्पादन परिसर, दुकान के वातावरण से अलग। वे शारीरिक श्रम और हानिकारक परिस्थितियों में मानव जोखिम को कम करते हैं। सीलबंद कक्ष जिनमें परिसर स्थित हैं, निकास गैसों का पूर्ण कब्जा और शुद्धिकरण प्रदान करते हैं, जो उद्यम की पर्यावरण मित्रता को काफी बढ़ाता है।

लॉस्ट-मोम कास्टिंग में विकास की काफी उच्च क्षमता है, खासकर जब उन्नत मोल्ड बनाने और डालने की तकनीक के साथ मिलकर।

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