2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
पिछले कुछ दशकों में, कई धातु संरचनाओं के भागों में शामिल होने का सबसे आम प्रकार मैनुअल आर्क वेल्डिंग रहा है। बेशक, डिजाइनर लगातार अन्य प्रकार की वेल्डिंग विकसित कर रहे हैं जो अधिक कुशल हैं, लेकिन उनकी उपलब्धता और काम की प्रकृति चाप विधि के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती है।
घरेलू उपयोग के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक सबसे लोकप्रिय है, क्योंकि यह धातुओं को मिलाने की विधि सीखने में सबसे आसान है। इस प्रकार की वेल्डिंग के सभी उपकरण और सामग्री सस्ती और लागत प्रभावी हैं। बिक्री पर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, इनवर्टर, साथ ही किसी भी धातु की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत चयन के मॉडल की एक विशाल विविधता है।
वेल्डिंग का उपयोग करने की विशेषताएं
व्यावहारिक रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के किसी भी क्षेत्र में, मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड जोड़ों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के कार्य के लिए शक्ति स्रोत व्यापक रूप से हैंघरेलू परिस्थितियों में उपयोग करें, क्योंकि उनमें से कई एक मानक विद्युत नेटवर्क से काम करते हैं। परिणामी वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता घरेलू कार्यशाला में कई धातु संरचनाओं की स्थापना और मरम्मत और गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में औद्योगिक उद्यमों में नए उत्पादों के निर्माण के लिए काफी स्वीकार्य है।
GOST 5264-80 के अनुसार, मैनुअल आर्क वेल्डिंग आपको कार्बन स्टील धातुओं को किसी भी स्थानिक स्थिति में जोड़ने की अनुमति देता है, और विशेष इलेक्ट्रोड के उपयोग से कच्चा लोहा और विभिन्न अलौह धातुओं से बने भागों को वेल्ड करना संभव हो जाता है, मिश्र धातु इस्पात सहित। इस मामले में, कनेक्टिंग सीम को फ्रैक्चर और आंसू प्रतिरोध के उच्च स्तर के प्रतिरोध के साथ प्राप्त किया जाता है।
उनके बाद के मशीनिंग के लिए पहना भागों की सतहों को ओवरले करने की क्षमता वेल्डिंग प्रक्रिया की इस पद्धति की एक और कार्यात्मक विशेषता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया का सिद्धांत
मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तकनीक एक इलेक्ट्रिक आर्क के प्रभाव में बेस मेटल और इलेक्ट्रोड रॉड के पिघलने पर आधारित है। जब पिघलाया जाता है, तो शामिल होने वाली सामग्री और उपभोज्य इलेक्ट्रोड एक वेल्ड पूल बनाने के लिए मिश्रित होते हैं। इस मिश्रण के जमने के बाद एक ठोस धातु की संरचना बनती है - एक वेल्ड।
वेल्ड पूल को हवा में निहित नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और अन्य गैसों के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर एक विशेष कोटिंग लगाई जाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ये घटक, आधार धातु के साथ मिलकर, वेल्ड पूल की सतह पर बनाते हैंगैस बादल और धातुमल के रूप में सुरक्षात्मक फिल्म।
धातुओं के उच्च-गुणवत्ता वाले पिघलने के लिए, जुड़े तत्वों के बीच एक विद्युत चाप को लगातार बनाए रखना आवश्यक है, जो एक विशेष वेल्डिंग मशीन (इन्वर्टर) से उत्पन्न होता है। वेल्ड पूल के अंदर का तापमान 4000 ℃ तक पहुँच जाता है। स्लैग संयुक्त की सतह पर तैरता है, कार्य क्षेत्र को ऑक्सीजन के संपर्क से बचाता है। बाद में, सीवन के ठंडा होने के बाद, स्लैग फिल्म को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है।
चाप वेल्डिंग के लाभ
लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग की लागत सीधे वेल्डिंग मशीनों की कार्यक्षमता पर निर्भर करती है। उपयोग की गई इकाई जितने अधिक विकल्प जारी करने में सक्षम होती है, उसकी कीमत उतनी ही अधिक होती है। लेकिन न केवल यूनिट की कम लागत मैनुअल आर्क वेल्डिंग के सभी लाभों को निर्धारित करती है, धातुओं में शामिल होने की इस पद्धति के कई फायदे भी हैं:
- कठिन स्थानों में वेल्डिंग भागों की संभावना;
- सभी स्थानिक दिशाओं में वेल्डिंग;
- बंधी हुई सामग्री का त्वरित परिवर्तन;
- विनिर्मित इलेक्ट्रोड की विविध श्रेणी आपको विभिन्न प्रकार के धातु से उत्पादों में शामिल होने की अनुमति देती है;
- मैनुअल आर्क वेल्डर को तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि ऐसे सरल उपकरण में कोई भी महारत हासिल कर सकता है;
- वेल्डिंग मशीन के छोटे समग्र आयाम इसे काम के आवश्यक स्थान पर ले जाना आसान बनाते हैं;
- दिन भर काम करने की क्षमता;
- एक उच्च शक्ति वेल्ड प्राप्त करना।
चाप कनेक्शन के कुछ नुकसान
आर्क वेल्डिंग के नुकसान हैं:
- धुएं और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों के संपर्क में आने के कारण हानिकारक काम करने की स्थिति;
- अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में अपेक्षाकृत कम दक्षता;
- वेल्डर का अपर्याप्त अनुभव, जिससे वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता खराब हो सकती है।
हालाँकि, यदि आप मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए GOST 5264 के अनुसार सही कनेक्शन और स्वीकार्य वेल्ड आकार के मापदंडों का सावधानीपूर्वक पालन करते हैं, तो आप गैरेज, समर हाउस या कंट्री हाउस में धातु संरचनाओं को गुणात्मक और मज़बूती से जोड़ सकते हैं।
आर्क वेल्डिंग की किस्में
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के विकास की शुरुआत से लेकर वर्तमान तक, जुड़ने की प्रक्रिया दो प्रकार के विद्युत प्रवाह पर की जाती है:
- चर;
- स्थायी।
एसी वेल्डिंग के लिए विशेष ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके की जाती है। घर पर काम करते समय इस प्रकार की वेल्डिंग सबसे लोकप्रिय है, क्योंकि उपकरण खुद बनाना बहुत मुश्किल नहीं है।
डायरेक्ट करंट कनेक्शन बनाने के लिए विशेष रेक्टिफायर डिवाइस का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग पिघले हुए धातु के छींटे की मात्रा को बहुत कम कर देती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार होता है।
इनमें से किसी भी प्रकार का उपयोग न केवल उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जाता है, बल्कि एक घिसे हुए हिस्से की सतह पर धातु की एक निश्चित परत को फ्यूज़ करने के लिए भी किया जाता है, जो कई मरम्मत में विशेष उपयोग होता है।
डाउन वेल्डिंग तकनीक
सबसे पहले, वेल्डेड होने वाली सतहों की सही तैयारी करना आवश्यक है, जिसके लिए किनारों को 45 ° के कोण पर काटना आवश्यक है। 6 मिमी से अधिक मोटे वेल्डिंग भागों के मामले में, संयुक्त की अच्छी पैठ बनाने के लिए 2-3 मिमी का अंतर निर्धारित करना आवश्यक होगा।
द्रव्यमान पर इलेक्ट्रोड को धीरे से टैप करके चाप का प्रज्वलन किया जाता है। इस ऑपरेशन को एक अलग धातु प्लेट पर करने की सलाह दी जाती है, और फिर पहले से गर्म इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग साइट पर लाएं। तैयारी के संचालन को पूरा करने के बाद, हम कई जगहों पर वेल्ड करने के लिए सतहों को पकड़ते हैं।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए सतह के तल के संबंध में 45 ° के कोण पर रखा जाता है। इस मामले में, रूट सीम पहले लागू किया जाता है। यह इलेक्ट्रोड को एक तरफ से दूसरी तरफ चिकनी और समान गति से घुमाकर किया जाता है।
इसके अलावा, GOST के अनुसार, मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड जोड़ों को पूरे वेल्ड ज़ोन को भरने और इसका विस्तार करने के लिए अनुप्रस्थ दोलन आंदोलनों के साथ किया जाता है। सर्पिल ट्रांसलेशनल मूवमेंट करते समय, इलेक्ट्रोड और मेटल प्लेन (5 मिमी) के बीच की दूरी को नियंत्रित करना आवश्यक है। वेल्ड किए जाने वाले भागों का थोड़ा सा झुकाव सुनिश्चित करना बेहतर है ताकि गर्मस्लैग किनारे पर बह गया। यदि यह संभव नहीं है, तो यह ऑपरेशन वेल्डर द्वारा स्वयं इलेक्ट्रोड की नोक से किया जाता है।
एक गड्ढा से बचने के लिए वेल्ड के सिरे को ओवरलैप किया जाना चाहिए।
ऊर्ध्वाधर सीम तकनीक
मैनुअल आर्क वेल्डिंग उत्पादों को लंबवत स्थिति में भी जोड़ सकती है। ऐसा करने के लिए, आंतरायिक चाप प्रौद्योगिकी के साथ काम करना आवश्यक है। तरल धातु का वजन अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए जोड़ को लगातार गर्म करने से पिघली हुई धातु नीचे की ओर बहने लगेगी। इस मामले में, सीम को अलमारियों के रूप में बनाया जाता है, अर्थात यह परतों में एक दूसरे पर आरोपित होता है। बेशक, इस तरह के कनेक्शन के साथ, काम पूरा करने का समय बढ़ जाता है, लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती है।
इसी तकनीक का इस्तेमाल सीलिंग जॉइंट्स को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। ऐसी स्थितियों में मुख्य बात सही वेल्डिंग मोड चुनना है।
वेल्डिंग की गति
चाप वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड की गति को वेल्डेड किए जाने वाले भागों की मोटाई के साथ-साथ सीम के आयामों के आधार पर चुना जाता है। वेल्ड गुणवत्ता का मूल सिद्धांत पिघला हुआ धातु के साथ वेल्ड पूल का पूरा भरना है। यदि सैगिंग या अंडरकटिंग होती है, तो वेल्डिंग की गति गलत तरीके से चुनी गई थी।
रॉड के तेजी से चलने से पैठ की कमी हो जाती है, क्योंकि तापमान में बेस मेटल के गलनांक तक पहुंचने का समय नहीं होता है और सीम पतली होती है। इसके ठंडा होने के बाद, सीम में दरारें और विकृति हो सकती है।
जब इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे चलता है, तो यह चाप के सामने बनता हैपिघला हुआ धातु का एक द्रव्यमान जो इष्टतम वेल्ड प्रवेश को रोकता है।
वर्तमान मापदंडों का चयन
वेल्डिंग करंट को बढ़ाने से सीम की चौड़ाई पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। मुख्य प्रभाव प्रवेश गहराई पर है - वर्तमान जितना अधिक होगा, तापमान प्रभाव का मूल्य उतना ही गहरा होगा और इसके विपरीत, वर्तमान ताकत में कमी के साथ, प्रवेश गहराई कम हो जाती है।
धारा के प्रकार को विशेष महत्व देना चाहिए। डीसी ऑपरेशन एक संकीर्ण वेल्ड पैदा करता है।
साथ ही तापमान की गहराई इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करती है। उसी धारा में, छड़ का एक छोटा खंड सीम की चौड़ाई को कम करता है और धातु के प्रवेश को बढ़ाता है। लेकिन चाप वोल्टेज में परिवर्तन केवल सीम की चौड़ाई को प्रभावित करता है, जबकि धातु के प्रवेश के मूल्य को लगभग नहीं बदलता है। यह वोल्टेज को बदलकर है कि स्वचालित वेल्डिंग उपकरणों में धातु के जमाव की चौड़ाई को नियंत्रित किया जाता है।
वेल्डिंग सुरक्षा
इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग, पहली नज़र में, एक सरल कार्य है, हालांकि, उच्च तापमान और विद्युत प्रवाह के साथ संचालन के लिए मैनुअल आर्क वेल्डर से एकाग्रता और ध्यान की आवश्यकता होती है।
मानव स्वास्थ्य की रक्षा के लिए, वेल्डिंग कार्य करते समय निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।
- सुरक्षित कार्य के लिए मुख्य आवश्यकता टिंटेड ग्लास के साथ एक सुरक्षात्मक वेल्डिंग हेलमेट की उपस्थिति है। इन उत्पादों का उपयोग वेल्डर को धातु के पैमाने से होने वाले नुकसान से बचाएगा और आंखों को चिंगारी के हानिकारक प्रभावों से प्रभावी ढंग से बचाएगा।इलेक्ट्रोड।
- विद्युत प्रवाह के प्रभाव में न आने के लिए, आपको रबर के दस्ताने में सभी काम करने होंगे। साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे छिद्रों के बिना हैं और नम नहीं हैं।
- वेल्डिंग केबल में इंसुलेशन में दरार नहीं होनी चाहिए। पिघली हुई बर्फ या पोखर में केबल चलाने से बिजली का झटका लग सकता है।
- चूंकि वेल्ड पूल में पिघला हुआ धातु होता है, तरल पदार्थ के संपर्क से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
वेल्डिंग तकनीक में लगातार सुधार किया जा रहा है, हालांकि, इसके बावजूद, मैनुअल आर्क वेल्डिंग न केवल औद्योगिक उद्यमों में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी सबसे लोकप्रिय प्रकार की धातु में शामिल है। यदि आप इस प्रकार की वेल्डिंग में सही तरीके से महारत हासिल करते हैं, तो आप धातु उत्पादों के साथ लगभग सभी काम जल्दी और कुशलता से कर सकते हैं।
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