दीमक वेल्डिंग: तकनीक। रोजमर्रा की जिंदगी और विद्युत उद्योग में थर्माइट वेल्डिंग का अभ्यास

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

वेल्डिंग संचालन का उत्पादन, उपयोग की जाने वाली तकनीक की परवाह किए बिना, वर्कफ़्लो के बल्कि परेशानी वाले संगठन की आवश्यकता से जुड़ा है। मास्टर को उपकरण, आपूर्ति तैयार करनी चाहिए और सुरक्षा का भी ध्यान रखना चाहिए। उसी समय, घटना की लागत को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि नियमित रूप से इस तरह के संचालन का वित्तीय समर्थन हमेशा प्राप्त परिणाम की गुणवत्ता को सही नहीं ठहराता है। इस संबंध में, सबसे लाभदायक में से एक थर्माइट वेल्डिंग है, जो प्रदर्शन करना आसान है, सामग्री की उपलब्धता और, कुछ मामलों में, आपको उच्च शक्ति वाले जोड़ों को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

प्रौद्योगिकी सुविधाएँ

थर्माइट वेल्डिंग प्रक्रिया विशेष पाउडर मिश्रण के उपयोग की विशेषता है, जो दहन के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ती है। एक नियम के रूप में, ये धातु के मिश्रण होते हैं, जिन्हें थर्माइट्स कहा जाता है। पारंपरिक संयोजन में दो घटकों का उपयोग शामिल है - एक प्रज्वलित द्रव्यमान और एक संरचना जिससे गर्मी निकलती है। आयरन स्केल एक ऑक्साइड के रूप में कार्य करता है, और एल्यूमीनियम के साथ मैग्नीशियम युक्त थर्माइट मुख्य उत्प्रेरक है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकीथर्माइट वेल्डिंग क्रोमियम, टंगस्टन और निकल के ऑक्साइड के उपयोग की अनुमति देता है। इन चूर्णों के लिए धन्यवाद, थर्मल प्रभाव में वृद्धि हासिल की जाती है। इसलिए, यदि एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम का मिश्रण 2500 डिग्री सेल्सियस के क्रम की गर्मी प्रदान करता है, तो क्रोम यौगिक तापमान को 3500 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देते हैं। फ्यूज के लिए मिश्रण भी भिन्न होते हैं। इस कार्य के लिए सबसे आम सूत्रीकरण मैग्नीशियम, सोडियम और बेरियम पेरोक्साइड का संयोजन है। जलते हुए दीमक की ख़ासियत में पानी के संपर्क में भी सक्रिय गर्मी जारी करना शामिल है। दूसरे शब्दों में, आकस्मिक जोखिम से मिश्रण को बुझाना लगभग असंभव है।

थर्माइट वेल्डिंग की किस्में

ऐसी वेल्डिंग करने के लिए चार मुख्य तकनीकें हैं - इंटरमीडिएट कास्टिंग, संयुक्त, बट और डुप्लेक्स द्वारा। मध्यवर्ती कास्टिंग के संचालन के दौरान, पाउडर मिश्रण तरल धातु की स्थिति में गुजरता है, और यह थर्माइट सक्रिय पदार्थ की प्रारंभिक विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है। आमतौर पर, इस तकनीक का उपयोग धातु संरचनाओं की स्थापना के लिए किया जाता है जो वांछित स्थिति में पूर्व-संलग्न होते हैं। विशेष रूप से लैमेलर उत्पादों, कैथोड और ड्रेनेज आउटलेट्स के साथ काम करने के लिए, बट थर्माइट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए मिश्रण को भट्ठी में पहले से निकाल दिया जाता है। संयुक्त तकनीक में इंजेक्शन विधि और बट वेल्डिंग का संयोजन शामिल है। यही है, मास्टर तरल वेल्डिंग का उपयोग करके मुख्य कार्य कर सकता है, और नाजुक बट वेल्डिंग का उपयोग करके किनारों को परिष्कृत कर सकता है। डुप्लेक्स के लिए, यह विधिएक अतिरिक्त चरण की शुरूआत के लिए प्रदान करता है, जिसके दौरान संरचना के पिघले हुए अंतराल को दबाया जाता है।

एप्लाइड उपकरण

उपकरण का आधार एक क्रूसिबल है, जो दीमक के साथ काम करने की क्षमता प्रदान करता है, जिसमें जल निकासी और पिघला हुआ धातु द्रव्यमान शामिल है। तापमान की स्थिति के लिए आवश्यकताओं के आधार पर यह तत्व सिरेमिक या टंगस्टन से बना हो सकता है। कास्टिंग मोल्ड अलग से तैयार किए जाते हैं। विशेष मैट्रिसेस आपको पिघले हुए आधार की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। आपको बड़े पैमाने पर संरचनाओं के लिए क्लैंपिंग और फिक्सिंग उपकरणों के रूप में थर्माइट वेल्डिंग के लिए उपकरण भी तैयार करना चाहिए, एक विशेष कटर और विशेष रूप से इस प्रकार के ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन की गई एक तकनीकी पेंसिल। कार्य परिस्थितियों और परिणाम आवश्यकताओं के आधार पर एक विशेष इन्वर्टर मशाल और थर्मामीटर की आवश्यकता हो सकती है।

घर पर काम के आयोजन की प्रथा

घर में इस प्रकार की वेल्डिंग उन लोगों को बचाती है जो इलेक्ट्रिक आर्क विधि या फ्यूजन गैस कनेक्शन को ठीक से लागू नहीं कर सकते हैं। आमतौर पर, ऐसे मामलों में, लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस के न्यूनतम तापमान के साथ थर्माइट का उपयोग किया जाता है। यह मोड आपको सबसे सरल एल्यूमीनियम संरचना प्रदान करने की अनुमति देता है, जिसके कारण आप धातु संरचना में छोटी दरारों की मरम्मत कर सकते हैं, कार मैकेनिक संचालन या वेल्ड बिल्डिंग सुदृढीकरण कर सकते हैं। आमतौर पर, दीमक वेल्डिंगघर पर विशेष इनवर्टर के बिना किया जाता है। थर्माइट पेंसिल एक काम करने वाले उपकरण के रूप में कार्य करेगी, जिसके कुशल संचालन से आप एक मजबूत संबंध प्राप्त कर सकते हैं।

औद्योगिक संचालन अभ्यास

दीमक मिश्रण का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया के औद्योगिक संगठन में कई महत्वपूर्ण अंतर हैं। सबसे पहले, बढ़ी हुई गर्मी रिलीज के साथ अधिक कुशल धातु रचनाओं का उपयोग किया जाता है। सक्रिय दहन समारोह के साथ क्रोमियम, टंगस्टन और अन्य तत्वों को शामिल करने के साथ ये वही थर्माइट्स हैं। प्रक्रिया के तकनीकी संगठन के लिए, अधिक शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग करना भी आवश्यक है, अर्थात विशेषज्ञ एक थर्माइट पेंसिल तक सीमित नहीं हैं। उदाहरण के लिए, विद्युत उद्योग में थर्माइट वेल्डिंग में आवश्यक रूप से इनवर्टर, थर्मोस्टैट्स और अन्य उपकरणों का उपयोग शामिल होता है जो आपको कार्य प्रक्रिया के मापदंडों को ट्रैक करने की अनुमति देता है। औद्योगिक क्षेत्रों में वेल्डिंग की तीसरी विशिष्ट विशेषता विशेष होल्डिंग उपकरण तैयार करना है। विभिन्न डिजाइनों के लिए अंतराल, उच्च शक्ति वाले क्रूसिबल, धारकों और जुड़नार को भरने के लिए आग रोक मोल्ड का उपयोग करता है।

वायर वेल्डिंग की विशेषताएं

विद्युत तारों के साथ काम करने के लिए थर्माइट वेल्डिंग तकनीक इष्टतम है। इसके अलावा, इस दृष्टिकोण का उपयोग उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जा सकता है। काम करने की प्रक्रिया में, तारों के सिरों का एक ऑल-मेटल कनेक्शन बनता है। गौरतलब है कि गाढ़ा होने की जगह परवेल्डिंग क्षेत्र में तार, शेष सामग्री के सापेक्ष विद्युत प्रतिरोध कम हो जाता है। वेल्डिंग के लिए, एक विशेष थर्माइट कारतूस का उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से इसका उपयोग एल्यूमीनियम और स्टील-एल्यूमीनियम से बने तारों की थर्माइट वेल्डिंग के लिए किया जाता है। तांबे के तारों के साथ काम करने के लिए विशेष कारतूस भी हैं - वे मोल्ड से बने होते हैं।

वेल्डिंग सुरक्षा

इस वेल्डिंग विधि की सभी सादगी के साथ, यह थर्माइट मिश्रण के विशिष्ट रासायनिक गुणों के कारण है कि काफी सख्त सुरक्षा नियम निर्धारित किए जाते हैं। सबसे पहले, धातु पाउडर के भंडारण के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। इसे केवल सूखे और गर्म कमरों में ही संग्रहित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, दीमक वेल्डिंग सीधे इग्निशन प्रक्रिया में गीले पाउडर के उपयोग की अनुमति नहीं देती है। दूसरे, वेल्डिंग की शर्तों के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। ऑपरेशन केवल 10 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर ही किया जा सकता है। कनेक्शन पूर्व-साफ और degreased होना चाहिए।

थर्माइट वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

लाभों में सामग्री की उपलब्धता, अधिकांश संचालन करने में आसानी और कार्य प्रक्रिया के दौरान कम ऊर्जा खपत शामिल है। दूसरे शब्दों में, यह विकल्प बड़े पैमाने पर भवन संरचनाओं के बड़े पैमाने पर वेल्डिंग और छोटे घरेलू कार्यों के लिए उपयुक्त है। नुकसान के लिए, थर्माइट वेल्डिंग निर्बाध जोड़ों के साथ काम करने में बहुत कठिनाइयाँ लाता है। एक व्यापारइसमें सीधे ऑपरेशन के दौरान, मास्टर गैप और कनेक्शन के गठन की गुणवत्ता की पूरी तरह से निगरानी नहीं कर सकता है। नतीजतन, ज्यादातर मामलों में महत्वपूर्ण विकृतियों के बिना संरचनाओं के कुछ हिस्सों की एक समान और साफ कमी पर भरोसा करना आवश्यक नहीं है। लेकिन ताकत और स्थायित्व के मामले में, थर्माइट यौगिकों को सर्वश्रेष्ठ में से एक माना जाता है।

निष्कर्ष

वेल्डिंग उपकरण के निर्माता मुख्य रूप से काटने के उपकरण में सुधार करते हैं, जिससे थर्मल प्रभाव उपकरण को उच्च प्रदर्शन मिलता है। उपकरणों के विकास के लिए यह दृष्टिकोण खुद को सही ठहराता है, लेकिन बढ़ी हुई शक्ति वाले उपकरणों के संचालन के लिए स्वाभाविक रूप से ऊर्जा आपूर्ति में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। जैसा कि रोजमर्रा की जिंदगी में थर्माइट वेल्डिंग के अभ्यास से पता चलता है, काटने की शक्ति के संदर्भ में एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पर आधारित धातु पाउडर मिश्रण का उपयोग वैकल्पिक तरीकों के समान प्रभाव देता है। एक और बात यह है कि इन्हीं मिश्रणों के रखरखाव के लिए भी काफी परेशानी और खर्च की आवश्यकता होती है। लेकिन इन असुविधाओं की भरपाई प्रौद्योगिकी की बहुमुखी प्रतिभा द्वारा की जाती है। एल्युमीनियम से लेकर टंगस्टन तक धातु के पाउडर की एक पूरी श्रृंखला की अर्थव्यवस्था में उपस्थिति आपको रेलवे स्लीपरों में शामिल होने और तारों के साथ ठीक काम करने के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के मिश्रण बनाने की अनुमति देगी।