पल्स वेल्डिंग: फायदे और संभावनाएं

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

सुरक्षात्मक गैस वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग धातु जोड़ों के कार्यान्वयन के लिए अब तक का सबसे उन्नत तकनीकी दृष्टिकोण है। लेकिन वेल्डिंग विधियों का यह समूह भी कमियों से मुक्त नहीं है, जो पिघलने के छिड़काव और चाप के मानक मानकों को बनाए रखने की कठिनाइयों में खुद को प्रकट करता है। पल्स वेल्डिंग ने इन समस्याओं को कई तरह से हल करने में मदद की, जिसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग और विशेष संगठनात्मक नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, लेकिन सीम की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, यह पूरी तरह से खुद को सही ठहराता है।

प्रौद्योगिकी सुविधाएँ

विधि में बेस वेल्डिंग सीम में अतिरिक्त करंट पल्स लगाना शामिल है, जिसकी आवृत्ति दसियों हर्ट्ज़ तक पहुँच सकती है। उल्लेखनीय रूप से, मुख्य संकेतक के सापेक्ष स्पंदित धारा का प्रतिशत 15% तक है। आज दुगना भोजन करने की तकनीक भी विकसित हो रही हैमॉडुलन शर्तों के तहत दालें। इससे थर्मल प्रभाव, आकार और गैबल्स के झुकाव के कोणों को बदलना संभव हो जाता है। ऑपरेटर के लिए, इसका मतलब ठीक धातु हस्तांतरण को नियंत्रित करने की क्षमता के संदर्भ में प्रक्रिया की कार्यक्षमता में वृद्धि करना है। दूसरे शब्दों में, स्पंदित चाप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पाउडर की खपत में वृद्धि के साथ पिघले हुए छींटे के समान प्रभाव को कम नहीं करता है, लेकिन इसके विनियमन के लिए अधिक साधन प्रदान करता है। यदि हम पारंपरिक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग से अंतर के बारे में बात करते हैं, तो पल्स-आर्क तकनीक कार्य क्षेत्र की सफाई करने की आवश्यकता को भी समाप्त कर देती है, जो धातु के जलने में कमी की विशेषता है, और प्रवाह के लिए अधिक स्थान भी प्रदान करती है।. और यह सब एक ही तापमान की स्थिति में हासिल किया जाता है।

किस उपकरण का उपयोग किया जाता है

ज्यादातर ये ऐसे उपकरण होते हैं जो MIG / MAG वेल्डिंग मोड में काम करते हैं और धाराओं के सुचारू समायोजन की संभावना का समर्थन करते हैं। पल्स वेल्डिंग मशीन के दो समूह हैं:

• एकीकृत गैस-कूल्ड (स्वचालित) वायर फीडर वाले मॉडल।
• वैकल्पिक (प्लग करने योग्य) वायर फीड सिस्टम वाले मॉडल। इस मामले में, तरल शीतलन प्रदान किया जाता है।

दोनों विकल्पों में, ऑपरेटर पिघला हुआ धातु की बूंदों की आवृत्ति और आकार के बिंदु नियंत्रण की संभावना पर भरोसा कर सकता है, जिसे वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है। मानक अर्ध-स्वचालित मशीनों में समान कार्य मौजूद हैं, लेकिन दो बिंदुओं में मूलभूत अंतर है। सबसे पहले, वर्तमान समायोजन सीमान्यूनतम से अधिकतम मूल्य तक फैली हुई है। दूसरे, पल्स आर्क, ऑपरेटर नियंत्रण की परवाह किए बिना, शॉर्ट सर्किट की अनुमति नहीं देता है और लगभग स्पैटर को समाप्त कर देता है। अलौह धातुओं के साथ काम करते समय, विशिष्ट ऑपरेटिंग मोड के लिए उपकरण के विस्तृत समायोजन की संभावनाएं विशेष रूप से प्रकट होती हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए एक आधुनिक अर्ध-स्वचालित पल्स मोड सहक्रियात्मक नियंत्रण का समर्थन करता है, जो वर्कपीस मोटाई और तार गाइड गति के लिए ऑटो-ट्यूनिंग की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, नए मिग-पल्स मोड, पिघले हुए क्षेत्र में क्रिस्टल को कुचलकर सैगिंग को भी रोकते हैं।

मशीन को संचालन और स्थापना के लिए तैयार करना

सबसे पहले वेल्डिंग स्टेशन के मुख्य घटकों को आपस में जोड़ा जाता है। डिजाइन में इन्वर्टर ही, बिजली स्रोत से ट्रांसफार्मर या कन्वर्टर्स, गैस सिलेंडर और बर्नर शामिल होंगे। अगला, इष्टतम मोड सेट किए गए हैं। उदाहरण के लिए, स्पंदित टीआईजी वेल्डिंग कैसे स्थापित करें? यह डिवाइस के नियंत्रण कक्ष के माध्यम से किया जाता है, जहां आप वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार, साथ ही वर्तमान ताकत, तार की मोटाई आदि के लिए विशिष्ट पैरामीटर सेट कर सकते हैं। वैसे, आवृत्ति पल्स रेंज आमतौर पर 0.5 से 300 हर्ट्ज तक होती है।. आवृत्ति जितनी अधिक होगी, उतने अधिक परिचालन प्रभाव स्वचालित रूप से महसूस किए जा सकते हैं। विशेष रूप से, यह वेल्ड संरचना में छिद्र के आकार में कमी और चाप के संकुचन की चिंता करता है। इसके विपरीत, कम सीमा में, पसंद के संदर्भ में अधिक कुशल नियंत्रण प्राप्त किया जाता हैपदों। इसलिए, अनुभवी वेल्डर चाप की दिशा को नीचे से ऊपर की ओर (पीएफ मोड) सबसे इष्टतम मानते हैं।

संपर्क पल्स करंट के लाभ

इस प्रकार की आवृत्ति नियंत्रित वेल्डिंग को प्रतिरोधक या फ्यूजन वेल्डिंग भी कहा जाता है। यह चाप तकनीक से अलग है जिसमें स्पंदित धारा दो अलग-अलग उत्पादों के माध्यम से बहती है। क्या लाभ हैं? स्पंदित संपर्क वेल्डिंग की नई संभावनाएं और लाभ दो उत्पादों के बीच संपर्क के बिंदु पर होने वाली वर्तमान ताकत में वृद्धि से निर्धारित होते हैं। धातु को पिघलाने के लिए, उपकरण पर कम भार की आवश्यकता होती है, और वर्तमान ताकत और तापमान की स्थिति बढ़ जाती है। परिणाम एक साफ सीम के साथ एक विश्वसनीय और सटीक कनेक्शन है। वैसे, प्रतिरोधक वेल्डिंग करते समय सभी नियामक संभावनाएं संरक्षित रहती हैं।

स्पंदित टीआईजी वेल्डिंग के लाभ

पल्स करंट मोड और टीआईजी वेल्डिंग विधि के संयोजन का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन इसके कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। सबसे बड़ी हद तक, वे गर्मी इनपुट को कम करने की संभावना से संबंधित हैं, लेकिन यही तक सीमित नहीं हैं। उच्च आवृत्तियों पर स्टेनलेस स्टील की पतली शीट के साथ काम करते समय, सीम के गठन की सटीकता प्राप्त की जा सकती है। टीआईजी वेल्डिंग के दौरान वर्तमान मापदंडों को अधिकतम से न्यूनतम में बदलने से भी वर्कपीस के हीटिंग और उसके युद्ध को कम करता है। मध्यम आवृत्तियों पर, अधिक कुशल वर्तमान एकाग्रता प्राप्त की जा सकती है, जो मानक मूल्यों पर गहरी पैठ में योगदान करती है।उष्म निवेश। इसके अलावा, महीन दाने वाली संरचना के कारण, औसत पल्स आवृत्ति पर स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग वेल्ड का उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। भविष्य में, विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सामग्री की संरचना ही जंग के विकास का समर्थन नहीं करती है।

स्पंदित एमआईजी वेल्डिंग के लाभ

इस पद्धति की मुख्य विशेषता तार से वेल्डिंग क्षेत्र में पिघल को स्थानांतरित करने की गैर-संपर्क विधि है। वर्तमान पल्स मोड के संयोजन में, यह दृष्टिकोण निम्नलिखित लाभ देता है:

• गैस और तार संसाधनों की बचत। छोटे मापदंडों के साथ उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और सुरक्षात्मक गैस वातावरण का उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए अतिरिक्त बर्नर और युक्तियों के चयन के बिना किया जा सकता है।
• कम धुआं और छींटे। फिर से, उच्च स्तर के नियंत्रण और बिजली की लागत के कारण, सिद्धांत रूप में, थर्मल उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाता है और नकारात्मक कारक कम हो जाते हैं।
• उच्च प्रदर्शन। एमआईजी मोड में, पल्स वेल्डिंग उपकरण के समान तकनीकी और परिचालन मापदंडों के साथ एक उच्च पिघल दक्षता प्रदान करता है।
• विश्वसनीयता और सुरक्षा। वेल्डिंग प्रक्रिया का व्यापक नियंत्रण न केवल व्यक्तिगत कार्यों के स्पैटर और स्वचालन के नियमन में व्यक्त किया जाता है, बल्कि अति ताप के मामले में शटडाउन के साथ सुरक्षात्मक विकल्पों के पूरे सेट के समर्थन में भी व्यक्त किया जाता है।

जब पल्स वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है

प्रौद्योगिकीमुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए विकसित किया गया था और आज ऐसे स्टील्स की वेल्डिंग के लिए सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। साथ ही, इसके दायरे में काफी विस्तार हुआ है, जिसमें कम कार्बन स्टील्स, एल्यूमीनियम, तांबा, साथ ही चांदी और टाइटेनियम के प्रसंस्करण और जुड़ने से संबंधित संचालन शामिल हैं। लौह और अलौह दोनों धातुओं से बने पतली दीवार वाले भागों को मिलाने पर स्पॉट पल्स वेल्डिंग भी अच्छा प्रदर्शन करती है। विशेष रूप से टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ स्पंदित धारा का संयोजन 1 से 50 मिमी तक पतली शीट के रूप में वर्कपीस के जलने के जोखिम को कम करना संभव बनाता है।

पल्स वेल्डिंग की कमजोरियां

आधुनिक सहित सभी वेल्डिंग तकनीकों की तरह, स्पंदित विधि कमियों के बिना नहीं है। स्पष्ट लाभों के बावजूद, उपकरणों की उच्च लागत, संगठनात्मक लागत में वृद्धि और कई नकारात्मक तकनीकी बारीकियों के कारण विशिष्ट समस्याओं को हल करने में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। विशेष रूप से, टीआईजी पल्स वेल्डिंग को कम उत्पादकता और कम तार फ़ीड गति की विशेषता है। सुरक्षात्मक गैसों के साथ मिश्रण की पसंद के मामले में अन्य तरीकों का उपयोग उच्च आवश्यकताओं द्वारा सीमित है। अर्थात्, यह विधि अधिकतर अति विशिष्ट है और केवल कुछ शर्तों के साथ कुछ लेनदेन में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

निष्कर्ष

धारा को ठीक से नियंत्रित करने की क्षमता अर्ध-स्वचालित इन्वर्टर वेल्डिंग अवधारणा की तार्किक निरंतरता है, जो वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अधिक लचीला और कार्यात्मक बनाती है।एक और बात यह है कि वैकल्पिक के विस्तार के साथ-साथ विधि के उपयोग पर विभिन्न प्रतिबंध भी लगाए गए हैं। शौकिया स्तर पर, निश्चित रूप से, स्पंदित वेल्डिंग की आवश्यकता, इसकी सभी खूबियों के लिए, अभी तक इतनी स्पष्ट नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाले सीम की प्राप्ति को ध्यान में रखते हुए, उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों में समान निवेश उचित होने की संभावना नहीं है। उद्योग और पेशेवर निर्माण में स्थिति अलग है, जहां इन-लाइन वेल्डिंग में पिघले हुए छींटे को कम करना संगठनात्मक जटिलता को सही ठहराता है।