वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं: परिभाषा, विशेषताएं, निर्माण, भंडारण। मुख्य वेल्डिंग सामग्री

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

वेल्डिंग द्वारा धातु संरचनाओं का कनेक्शन निर्माण, उपकरण बनाने, मशीनों और तंत्र के उत्पादन में सबसे आम तरीका है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, बेस मेटल को गर्मी से पिघलाने के बाद दो सतहों को आपस में जोड़ा जाता है। एक अतिरिक्त जमा तत्व का उपयोग किया जाता है, जो शीतलन और क्रिस्टलीकरण के बाद, एक वेल्ड या सरफेसिंग बनाता है। वेल्डिंग सामग्री को एक उपभोज्य, वर्तमान-वाहक, गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड या गैस वेल्डिंग द्वारा कार्य स्थान में पेश किया जाता है। काम की प्रक्रिया में, वेल्डिंग सामग्री काम करती है:

• पिघलते समय, चाप में घूमते हुए, स्नान में, जमने पर पिघली हुई धातु की रक्षा करते हैं;
• स्टील की रासायनिक संरचना को समायोजित करके मिश्र धातु और धातु को डीऑक्सीडाइज करें;
• आक्साइड, धातुमल, फास्फोरस और सल्फर को सीवन भरने से हटा दें;
• संयुक्त द्रव्यमान को नाइट्रोजन और हाइड्रोजन से मुक्त करें।

वेल्डिंग के लिए सामग्री का वर्गीकरण

वेल्डिंग द्वारा धातुओं को जोड़ने के लिए आवश्यक बड़ी संख्या में सामग्री को सटीक रूप से वर्गीकृत करना मुश्किल हो जाता है, लेकिन मुख्य वेल्डिंग सामग्री को इस प्रकार वर्गीकृत किया जाता है:

• भराव तारवेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए;
• चाप वेल्डिंग स्टिक इलेक्ट्रोड के लिए;
• लावा वेल्डिंग के लिए तार और प्लेट इलेक्ट्रोड;
• गैर-निरंतर, ठोस, ट्यूबलर खंड के भराव योजक;
• फिलर खींचा हुआ, लुढ़का हुआ, खींचा हुआ छड़ और तार, पाउडर-लेपित वेल्डिंग टेप;
• ज्वलनशील गैस या ऑक्सीजन;
• वेल्डिंग उपकरण, कंप्रेसर;
• गैस नियंत्रण सिलेंडर;
• कैल्शियम कार्बाइड एसिटिलीन या दबावयुक्त एसिटिलीन बोतल के उत्पादन के लिए जनरेटर;
• वेल्डिंग गैस के दबाव को कम करने के लिए रेड्यूसर;
• विभिन्न व्यास के आवश्यक प्रकार के सुझावों के एक सेट के साथ वेल्डिंग, सख्त, सरफेसिंग के लिए मशालें;
• ऑक्सीजन को स्थानांतरित करने के लिए रबर की नली;
• वेल्डिंग के लिए फ्लक्स और पाउडर।

फ्यूजिबल वायर, प्लेट और रॉड

इस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग परिरक्षण गैसों, जलमग्न चाप, इलेक्ट्रोस्लैग में वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग सामग्री के रूप में स्टील के तार को उच्च-मिश्र धातु, निम्न-कार्बन और मिश्र धातु में विभाजित किया जाता है। कुल मिलाकर, 77 प्रकार के समान उत्पाद वर्गीकरण द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। आवश्यक ग्रेड का चयन करके, सीम की रासायनिक संरचना को बदलें। आमतौर पर, वेल्डेड होने वाली धातु के समान एक तार संरचना का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग सामग्री की विशेषता को GOST का पालन करना चाहिए और पैकेज पर इंगित किया गया है।

तार उत्पादन के लिए मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील्स को कॉपर-प्लेटेड और नॉन-कॉपर-प्लेटेड में विभाजित किया गया है। मैनुअल वेल्डिंग के लिए, तार का उपयोग किया जाता है, 360 से 400 मिमी की लंबाई के साथ टुकड़ों में काटा जाता है। उपभोक्ता को आपूर्ति20 से 85 किलो वजन के कंकाल। सभी कॉइल तार के निर्माता और तकनीकी मानकों को इंगित करने वाले लेबल से सुसज्जित हैं।

प्लेट्स का उपयोग इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के लिए किया जाता है। आर्क मैनुअल वेल्डिंग एक विशेष रूप से लेपित धातु इलेक्ट्रोड रॉड का उपयोग करके किया जाता है जिसे इलेक्ट्रोड कहा जाता है। इलेक्ट्रोड को जमा परत की मोटाई और संरचना और कारीगरी की गुणवत्ता के आधार पर विभाजित किया जाता है। मोटाई के अनुसार, एक विशेष रूप से मोटी, मध्यम और पतली कोटिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है। GOST में तीन समूह निर्माण सटीकता और कोटिंग संरचना में सल्फर और फास्फोरस की सामग्री के आधार पर इलेक्ट्रोड को विभाजित करने का काम करते हैं। स्थिरीकरण, बाध्यकारी, डीऑक्सीडाइजिंग, मिश्र धातु घटकों के साथ लेपित वेल्डिंग सामग्री का प्रकार अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है:

• एसिड कोटिंग - ए;
• मूल क्लासिक - बी;
• सेल्यूलोज कोटिंग – सी;
• सतह परत में मिश्रित सामग्री - पी.

मशीन वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य वेल्डिंग रॉड और इलेक्ट्रोड

परिरक्षण गैसों में सतहों को जोड़ने के लिए विशेष वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। इस तरह की वेल्डिंग की परिभाषा एक प्रक्रिया के रूप में दी गई है जिसमें इलेक्ट्रोड और सतह के बीच एक विद्युत चाप का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में किया जाता है। 5-10 मिमी के व्यास के साथ गोल टंगस्टन इलेक्ट्रोड चाप क्षेत्र में विद्युत प्रवाह की आपूर्ति करते हैं। शुद्ध टंगस्टन का उपयोग सामग्री के रूप में किया जाता है या लैंथेनम, यट्रियम, सोडियम डाइऑक्साइड के ऑक्साइड के योजक जोड़े जाते हैं। टंगस्टन को स्वयं एक सस्ती धातु से नहीं बदला जा सकता है, क्योंकि यह सबसे अधिक हैआग रोक, एक उच्च क्वथनांक (5900) के साथ और प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

ऑक्सीजन का उपयोग करना

ऑक्सीजन हवा से भारी है, यह उच्च गति से गैसों और वाष्पों के दहन में योगदान देता है, जबकि गर्मी निकलती है और एक उच्च गलनांक तक पहुँच जाता है। वसायुक्त तेलों और स्नेहक के साथ संपीड़ित ऑक्सीजन की परस्पर क्रिया सहज प्रज्वलन और विस्फोट की ओर ले जाती है, इसलिए, ऑक्सीजन सिलेंडरों के साथ काम स्वच्छ परिस्थितियों में किया जाता है, इस तरह के संदूषण के खतरे के बिना। अग्नि सुरक्षा मानकों के अनुपालन में ऑक्सीजन-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भंडारण किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए ऑक्सीजन तकनीकी है, वातावरण से प्राप्त की जाती है। हवा को विशेष पृथक्करण उपकरण में संसाधित किया जाता है, कार्बन डाइऑक्साइड अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, और अंतिम उत्पाद सूख जाता है। परिवहन और भंडारण के लिए तरल ऑक्सीजन के लिए विशेष कंटेनरों की आवश्यकता होती है जिनमें थर्मल इन्सुलेशन बढ़ जाता है।

एसिटिलीन का प्रयोग

एसिटिलीन ऑक्सीजन और हाइड्रोजन का यौगिक है। सामान्य तापमान पर यह ज्वलनशील गैस गैसीय अवस्था में होती है। रंगहीन गैस में अमोनिया और हाइड्रोजन सल्फाइड की अशुद्धियाँ होती हैं। सामग्री का ज्वलनशील घटक खतरनाक है। 1.5 kgf/cm2 से अधिक वेल्डिंग दबाव या 400 तक का त्वरित ताप विस्फोट के लिए पर्याप्त है। गैस एक इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज द्वारा निर्मित होती है, जो तरल दहनशील घटकों को अलग करने या नमी की क्रिया के तहत कैल्शियम कार्बाइड के अपघटन को बढ़ावा देती है।

एसिटिलीन के लिए गैस विकल्प

आवश्यकताएंवेल्डिंग सामग्री के संचालन के लिए तरल पदार्थ और अन्य गैसों के वाष्प के उपयोग की अनुमति दें। उनका उपयोग तब किया जाता है जब ताप तापमान धातु के पिघलने की दर से दोगुना हो। विभिन्न प्रकार की गैसों के दहन के लिए बर्नर में प्रवेश करने वाली एक या दूसरी मात्रा में ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। एसिटिलीन के बजाय ज्वलनशील पदार्थों का उपयोग उनकी कम लागत और व्यापक उत्पादन की संभावना के कारण किया जाता है। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जाता है, लेकिन विकल्प का उपयोग उनकी अपेक्षाकृत कम गर्मी सीमा से सीमित होता है।

वायर और वेल्डिंग फ्लक्स

अज्ञात ब्रांड के अज्ञात तार का उपयोग वेल्डिंग के लिए नहीं किया जाता है। भराव तार की सतह चिकनी, जंग, स्केल, ग्रीस से मुक्त होती है। इसे गलनांक के अनुसार चुना जाता है, जो कि वेल्डेड होने वाले स्टील्स के लिए इस विशेषता से कम है। तार के गुणात्मक गुणों में से एक तेज छींटे के बिना इसका क्रमिक पिघलना है। एक अपवाद के रूप में, यदि आवश्यक तार उपलब्ध नहीं है, तो वेल्डिंग के लिए पीतल, सीसा, तांबा, स्टेनलेस स्टील, उसी सामग्री से कटे धातु के स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है जो जुड़े हुए हैं।

जब एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, पीतल, कच्चा लोहा जैसी धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो वातावरण से ऑक्सीजन या ऑक्सीकरण लौ के साथ अलौह कास्टिंग की सक्रिय बातचीत होती है। प्रतिक्रिया से उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड बनते हैं, जो एक हानिकारक फिल्म बनाते हैं और सतह पर पदार्थ का तरल बनना मुश्किल बनाते हैं। वेल्डिंग सामग्री जिसे फ्लक्स कहा जाता है, जिसमें उपयुक्त संरचना का पेस्ट या पाउडर होता है,पिघला हुआ द्रव्यमान की सतह की रक्षा के लिए प्रयोग किया जाता है। सामग्री बोरिक एसिड, कैलक्लाइंड बोरेक्स है। मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करते समय फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है।

पानी के सुरक्षा ताले

रबर पाइपलाइन और गैस जनरेटर को बर्नर से बैकफायर की वापसी से बचाने के लिए उपकरणों को शटर कहा जाता है। वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकताएं निर्धारित करती हैं कि पानी की सील को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह मशाल या मशाल छिद्र में ऑक्सीजन या एसिटिलीन द्रव्यमान को प्रज्वलित नहीं करता है। डिवाइस में एक वॉटर लॉक अनिवार्य रूप से मौजूद है, यह एक अग्नि सुरक्षा आवश्यकता है जिसे पूरा किया जाना चाहिए।

शटर को कटर और बर्नर के बीच गैप में रखा गया है, निर्देशों के अनुसार यह अच्छी स्थिति में है और समय-समय पर आवश्यक स्तर तक पानी से भरा रहता है। यह लगाव वेल्डिंग उपकरण की श्रृंखला में मुख्य है।

संपीड़ित गैसों के भंडारण के लिए सिलेंडर

सिलेंडर स्टील के बेलनाकार बर्तन के रूप में बनाए जाते हैं। गर्दन के क्षेत्र में शंक्वाकार उद्घाटन एक थ्रेडेड शट-ऑफ वाल्व के साथ बंद है। सिलेंडर की दीवारों का कनेक्शन सहज तरीके से किया जाता है, सामग्री मिश्र धातु और कार्बन स्टील है। बाहरी रंग से अंदर रखी गैस के प्रकार को पहचानना संभव हो जाता है। ऑक्सीजन को नीले जहाजों में ले जाया जाता है, एसिटिलीन सिलेंडरों को सफेद रंग से रंगा जाता है, एक पीले-हरे रंग का रंग हाइड्रोजन सामग्री को इंगित करता है, बाकी दहनशील गैसों को लाल कंटेनरों में रखा जाता है।

गुब्बारे के ऊपर पासपोर्ट लेटर लिखा होता हैगैस डेटा। वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के भंडारण की आवश्यकता के लिए आवश्यक है कि सिलेंडरों को लंबवत रूप से स्थापित किया जाए और एक क्लैंप के साथ दीवार पर बांधा जाए। ऑक्सीजन भंडारण सिलेंडर के लिए वाल्व पीतल के बने होते हैं, गैस वातावरण में सामग्री के क्षरण के कारण स्टील के उपयोग की अनुमति नहीं है। एसिटिलीन गैस सिलेंडर के वाल्व स्टील से बने होते हैं, तांबे और मिश्र धातु का उपयोग 70% से अधिक तांबे की सामग्री के साथ करने के लिए मना किया जाता है। एसिटिलीन तांबे के साथ प्रतिक्रिया करके एक विस्फोटक मिश्रण बनाता है।

गैस रिड्यूसर

रेड्यूसर के रूप में ऐसी वेल्डिंग सामग्री सिलेंडर से गैस के दबाव को दूर करने और पूरे ऑपरेशन के दौरान संकेतक को स्थिर स्तर पर बनाए रखने का काम करती है, भले ही सिलेंडर में पदार्थ के दबाव में कमी हो। रेड्यूसर दो-कक्ष और एकल-कक्ष का उत्पादन करते हैं। पूर्व अधिक उत्पादक रूप से काम करता है, एक निरंतर दबाव बनाए रखता है और गैस मिश्रण के लंबे समय तक उपयोग के दौरान जमता नहीं है। बर्नर को गैस की आपूर्ति करने के लिए, कपड़े के गास्केट के साथ रबर के होज़ का उपयोग किया जाता है, जो विशेष दस्तावेज के रूप में ताकत और दबाव धीरज के लिए प्रारंभिक परीक्षण से गुजरते हैं। ऑक्सीजन और एसिटिलीन के लिए अलग से इस्तेमाल होज़। मिट्टी के तेल और गैसोलीन की आपूर्ति के लिए, गैसोलीन के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होज़ का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएँ

हर प्रकार की वेल्डिंग के लिए, सामग्री का उपयोग सख्त मानकों के अनुसार किया जाता है, जहां स्वीकृति और नियंत्रण की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से इंगित किया जाता है। कारखाने में वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी बैचों को एक प्रमाण पत्र के साथ आपूर्ति की जाती है जो दर्शाता हैतकनीकी संकेतक:

• निर्माता का ट्रेडमार्क;
• चिह्नों और संख्याओं से युक्त प्रतीक जो ब्रांड और प्रकार दिखाते हैं;
• पिघलने और बैच बदलने की फ़ैक्टरी संख्या;
• इलेक्ट्रोड या तार की सतह की स्थिति का संकेतक;
• मिश्र धातु की रासायनिक संरचना, प्रतिशत का संकेत;
• परिणामी वेल्ड की यांत्रिक विशेषताएं;
• शुद्ध वजन।

सभी इलेक्ट्रोड के लिए सामान्य आवश्यकताएं एक स्थिर चाप, एक अच्छी तरह से गठित वेल्ड हैं। परिणामी सरफेसिंग की धातु एक पूर्व निर्धारित रासायनिक संरचना से मेल खाती है, ऑपरेशन के दौरान रॉड का पिघलना समान रूप से आगे बढ़ता है, बिना छींटे और विषाक्त पदार्थों को छोड़ता है। तार उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के उत्पादन में योगदान देता है, वेल्ड सतह से स्लैग को आसानी से हटा दिया जाता है, और वेल्ड कोटिंग टिकाऊ होती है। इलेक्ट्रोड लंबे समय तक तकनीकी पैरामीटर रखते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया में हर विवरण मायने रखता है। काम में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग धातुओं के स्थिर और टिकाऊ जुड़ाव की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।