स्वचालित खराद और इसकी विशेषताएं। सीएनसी के साथ स्वचालित खराद बहु-धुरी अनुदैर्ध्य मोड़। स्वचालित खराद पर भागों का निर्माण और प्रसंस्करण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-07 20:58

एक खराद एक विशेष मशीन है, जिसके पुर्जों का प्रसंस्करण बिना किसी कार्यकर्ता की भागीदारी के किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण सामान्य से अधिक महंगे हैं। हालाँकि, इसे उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक भी माना जाता है। ऐसी मशीनों पर सभी ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं। कार्यकर्ता केवल रिक्त स्थान की लोडिंग की निगरानी करता है और निर्मित भागों की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है।

मशीन टूल्स की किस्में

ऐसे उपकरण कई प्रकार के होते हैं। भागों का निर्माण सिंगल-स्पिंडल या मल्टी-स्पिंडल स्वचालित मशीनों पर किया जा सकता है। संरचनात्मक रूप से, वे थोड़ा भिन्न होते हैं। फर्क सिर्फ इतना है कि सिंगल-स्पिंडल लेथ जैसे उपकरणों पर, केवल एक काम करने वाले टूल का उपयोग करके टर्निंग किया जाता है। बहु-धुरी मशीनों के डिजाइन में उनमें से कई हैं। वर्कपीस के प्रकार के अनुसार, सभी खरादों को विभाजित किया जाता है:

• पेंच काटना;
• हिंडोला;
• चेहरा मोड़ना;
• मोड़-मिलिंग;
• बुर्ज मोड़;
• अनुदैर्ध्य मोड़।

स्क्रू-कटिंग मशीनों का उपयोग सभी प्रकार के टर्निंग ऑपरेशन, हिंडोला - बड़े द्रव्यमान के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। फेस टर्निंग मशीनों का उपयोग बेलनाकार, ललाट और शंक्वाकार उत्पादों को मोड़ने के लिए किया जाता है। राहत प्रसंस्करण के लिए मिलिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। बुर्ज खराद का उपयोग जटिल आकार के भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अनुदैर्ध्य खंड मशीनों के लिए क्या इरादा है और उनके डिजाइन की विशेषताएं क्या हैं, इसके बारे में हम नीचे विस्तार से चर्चा करेंगे।

स्वचालित खराद का असाइनमेंट

परंपरागत मशीनों की तरह, इस प्रकार के उपकरण काम करते हैं जैसे:

• बेलनाकार और सीढ़ीदार सतहों का अनुदैर्ध्य मोड़;
• बाहरी बेवल प्रसंस्करण;
• ग्रोइंग, फेसिंग और कंधा;
• उबाऊ छेद;
• ड्रिलिंग;
• धागा काटना;
• ग्रोइंग;
• प्रोफाइल मोड़।

डिजाइन की सामान्य विशेषताएं

सभी स्वचालित और अर्ध-स्वचालित खराद, साथ ही पारंपरिक मशीनें, इसलिए बाद वाले को घुमाते समय वर्कपीस के कुछ हिस्सों को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। डिज़ाइन के अनुसार, इस उपकरण के विभिन्न प्रकार बहुत भिन्न हो सकते हैं। हालांकि, अधिकांश प्रकारों के लिए मुख्य विशेषताएं सामान्य हैं। किसी भी खराद के डिजाइन में शामिल हैं: एक बिस्तर,आगे और पीछे हेडस्टॉक, गाड़ी। उत्तरार्द्ध को उपकरण को पकड़ने और इसे सही दिशा में ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रक्रिया के लिए एक विशेष फ़ीड तंत्र जिम्मेदार है।

स्वचालित खराद जैसे उपकरणों के हेडस्टॉक पर एक स्पिंडल और एक गति परिवर्तन तंत्र जुड़ा होता है। यह बहुत मजबूती से तय होता है, क्योंकि यह कंपन पैदा कर सकता है जो वर्कपीस को प्रेषित होता है और तैयार हिस्से की गुणवत्ता को कम करता है। हेडस्टॉक में स्पिंडल बीयरिंग पर तय किया गया है और विशेष क्लैंपिंग डिवाइस (लूप या चक) से लैस है। यह एक गियरबॉक्स के माध्यम से एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है।

लट्ठों में बिस्तर अलग-अलग (उल्टे, वी-आकार, फ्लैट) इस्तेमाल किए जा सकते हैं। यह संरचनात्मक तत्व यथासंभव सटीक रूप से स्थित होना चाहिए। किसी भी विचलन से निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी आती है।

टेलस्टॉक का उपयोग मोड़ते समय लंबे वर्कपीस को सहारा देने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर टेबल के साथ स्थित होता है और भाग के निर्माण के लिए सबसे सुविधाजनक स्थिति में तय किया जाता है।

लेथ्स को कंट्रोलर या मैकेनिकल कमांड डिवाइस का उपयोग करके स्वचालित किया जा सकता है। इस प्रकार के उपकरण साधारण सीएनसी मशीनों से इस मायने में भिन्न होते हैं कि इस मामले में वर्कपीस भी प्रसंस्करण के लिए स्वचालित रूप से खिलाए जाते हैं। सीएनसी ऐसी मशीनों को अतिरिक्त रूप से सुसज्जित किया जा सकता है।

स्वचालित मशीनों और पारंपरिक मशीनों के बीच अंतर

इस प्रकार की मशीनों पर काम साधारण टर्निंग उपकरण के समान ही किया जा सकता है। अंतर इस तथ्य में निहित है कि भागों का मोड़स्वचालित मशीनों पर इसे कठोर रूप से निर्धारित चक्र के अनुसार बनाया जाता है। एक पारंपरिक मशीन पर, एक कर्मचारी, एक हिस्से का निर्माण पूरा करने के बाद, तुरंत दूसरे को चालू करना शुरू कर सकता है। मशीन पर, कैम चेंजओवर में कई घंटे लगते हैं, और इसकी तैयारी में कई दिन लगते हैं।

उपयोग क्षेत्र

स्वचालित खराद पारंपरिक मशीनों की तुलना में बहुत अधिक उत्पादक हैं। चूंकि उनके लगातार बदलाव से उत्पादन समय का नुकसान होता है, इसलिए इस उपकरण का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। इसके अलावा, चूंकि इस तरह के उपकरण काफी महंगे हैं, इसलिए इसका उपयोग केवल तभी करने की सलाह दी जाती है जब बड़ी संख्या में संक्रमणों के साथ बहुत जटिल आकार के भागों का निर्माण करने की आवश्यकता हो। बहुत बार, उद्यम इस प्रकार की अत्यधिक विशिष्ट मशीनों का उपयोग करते हैं, जिन्हें एक भाग या उत्पादों के एक छोटे समूह का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मल्टी-स्पिंडल मशीन

इस प्रकार के स्वचालित टर्निंग उपकरण का उपयोग कारखानों में विभिन्न आकृतियों और आकारों के बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस तरह, ऐसी मशीनें सिंगल-स्पिंडल मशीनों से भिन्न होती हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से सीरियल समान उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। ऐसी मशीनें दो प्रकार की होती हैं:

• क्षैतिज। ऐसी मशीनों का मुख्य लाभ स्रोत सामग्री को लोड करने की सुविधा है। इसलिए, उनका उपयोग किया जाता है जहां निरंतर बार फ़ीड का उपयोग किया जाता है।

• ऊर्ध्वाधर। इस किस्म की मल्टी-स्पिंडल मशीनों का फायदा छोटे आकार की है। इनडोर उपकरण लगाएंयह प्रकार बहुत अधिक नहीं लेता है।

मल्टी-स्पिंडल स्वचालित खराद का उपयोग कभी-कभी छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जा सकता है। लेकिन केवल तभी जब सीएनसी से लैस हो।

अनुदैर्ध्य मोड़ने वाली मशीनें

इस प्रकार के उपकरण हाल ही में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गए हैं। अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों का उपयोग बहुत जटिल आकार के ज्यादातर छोटे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। उनके डिजाइन की एक विशिष्ट विशेषता एक चल स्पिंडल हेडस्टॉक की उपस्थिति है। ऐसी मशीनों में क्लैंप का प्रकार कोलेट का उपयोग किया जाता है। स्लाइडिंग हेड मशीनों में काउंटर स्पिंडल उच्च-सटीक रैखिक गाइड पर लगाया जाता है।

इस किस्म की मशीनों की एक विशेषता, अन्य बातों के अलावा, छोटे आयाम हैं। इनका कार्यक्षेत्र भी अधिक विस्तृत नहीं है। इस प्रकार की मशीनें आमतौर पर बहुत तेज गति से चलती हैं।

स्वचालित अनुदैर्ध्य मोड़ खराद का उपयोग बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर भागों के उत्पादन में किया जा सकता है। अक्सर, इस प्रकार के उपकरण का उपयोग ऑप्टिकल, विद्युत और उपकरण बनाने वाले उद्योगों में किया जाता है। ऐसी मशीनों में कटर कैलिपर्स में लगे होते हैं और केवल क्षैतिज दिशा में चलते हैं। उत्पादन में, सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल दोनों, अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों का उपयोग किया जाता है।

स्लाइडिंग टर्निंग ऑटोमैटिक लेथ को ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जैसे:

• मोड़ते कदम;
• ग्रोइंग और कॉनिंग;
• उबाऊउथले छेद;
• आकार की सतहों का उपचार;
• आंतरिक और बाहरी सूत्रण;
• रीमिंग होल;
• बाहरी सतहों का घुंघराला;
• स्क्रू के लिए मिलिंग स्लॉट;
• ड्रिलिंग।

इस प्रकार की स्वचालित मशीनों पर सतहों को बहुत अलग तरीके से संसाधित किया जा सकता है: शंक्वाकार, बेलनाकार, चरणबद्ध, आदि। अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों की क्षमताओं का विस्तार करने के लिए, सभी प्रकार के अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, गियर लीवर के उपयोग से कैम और पुशर जूतों का घिसाव कम हो जाता है।

अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों की डिजाइन विशेषताएं

ऐसी मशीनों का हेडस्टॉक बेड के ऊपरी तल पर लगा होता है। इसके आगे एक विशेष प्लेट है जिसे अतिरिक्त उपकरणों को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके ऊपरी तल पर एक ऊर्ध्वाधर कैलीपर स्थापित किया गया है, और पीछे की ओर एक झूलता हुआ स्टॉप स्थापित किया गया है। अनुदैर्ध्य खराद जैसे उपकरण फ्रेम में तय किए गए कैम और कैमशाफ्ट की एक प्रणाली द्वारा नियंत्रित होते हैं।

मुख्य लाभ

अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों के लाभों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

• प्रिज्मीय कटर का उपयोग करते समय आकार और शंक्वाकार सतह प्राप्त करने की संभावना;
• चिकनी गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद की सतह;
• भाग की धुरी के साथ-साथ और उसके आर-पार मिलिंग की संभावनाउसे;
• छोटी संख्याओं, संकेतों और अक्षरों को रोल करने की क्षमता।

इस प्रकार के स्वचालित खराद पर मशीनिंग भागों को अधिकतम सटीकता के साथ किया जा सकता है।

कार्य सिद्धांत

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, ऐसी मशीनों पर स्रोत सामग्री को न केवल पारंपरिक लोगों की तरह घूर्णी गति दी जाती है, बल्कि अक्ष के साथ-साथ अनुवाद भी किया जाता है। उपकरण में कटर स्वयं जैसे स्लाइडिंग बार खराद केवल बार के लंबवत चलते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले रेडियल बलों को स्थिर आराम द्वारा लिया जाता है। यह सभी प्रकार के कंपन और विक्षेपण को समाप्त करता है और तदनुसार, उच्च मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

स्वचालित अनुदैर्ध्य टर्निंग मशीनों में हेडस्टॉक और टूल्स के संचलन का चक्र विशेष रूप से इस विशेष भाग के लिए ट्यून किए गए कैम द्वारा निर्धारित किया जाता है। उत्तरार्द्ध एक विशेष शाफ्ट पर लगाए जाते हैं, जिनमें से क्रांतियों की संख्या स्थिर धुरी गति पर भी भिन्न हो सकती है।

स्विस मशीनों का रखरखाव

ऑपरेशन में, इस प्रकार की मशीन सरल है। हालांकि, निश्चित रूप से, उन्हें कुछ देखभाल की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, शीतलन प्रणाली के सुचारू रूप से कार्य करने के लिए, इसे समय-समय पर तेल बदलने की आवश्यकता होती है। मासिक रूप से तरल स्नान को कुल्ला करने की भी सिफारिश की जाती है। शीतलन प्रणाली के डिजाइन में एक फिल्टर भी शामिल है, जिसे समान आवृत्ति पर साफ किया जाना चाहिए। इन सिफारिशों का पालन किया जाना चाहिए। खराद की मरम्मत करना महंगा है।

सीएनसी मशीन

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, धातु भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों को अतिरिक्त रूप से सीएनसी से लैस किया जा सकता है। इस तरह के नियंत्रण प्रणालियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है यदि स्वचालित खराद बड़े पैमाने पर या छोटे पैमाने पर उत्पादन में भागों के उत्पादन के लिए अभिप्रेत है। सीएनसी में प्रयुक्त सॉफ्टवेयर अनुमति देता है:

• प्रसंस्करण प्रक्रिया को स्वचालित;
• मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता में सुधार;
• मशीन सेटअप समय को काफी कम करें।

सीएनसी में विभिन्न प्रकार के ड्राइव और कन्वर्टर्स का उपयोग डिजिटल किया जाता है। वे इलेक्ट्रिक मोटर हैं जो एसी या डीसी पर चलती हैं। सीएनसी का उपयोग करते समय, मशीन की गतिज योजना में विशेष सेंसर बनाए जाते हैं। सीएनसी से लैस मशीनों में काम करने वाले उपकरण का उपयोग यथासंभव टिकाऊ होता है, क्योंकि वे बहुत तेज गति और उत्पादकता पर काम करते हैं। ऐसी मशीनों की आधार संरचना अत्यंत कठोर होनी चाहिए।

सीएनसी बहु-धुरी अनुदैर्ध्य मोड़ मशीन

असल में, संख्यात्मक सॉफ्टवेयर अपने आप में एक कंप्यूटर सिस्टम से ज्यादा कुछ नहीं है, जिस पर विशेष सॉफ्टवेयर स्थापित होता है जो मशीन के ड्राइव को नियंत्रित करता है। आमतौर पर सीएनसी मशीनों के मानक उपकरण इस प्रकार होते हैं:

• धुरी;
• शीतलन प्रणाली;
• काउंटर तकला;
• कार्य क्षेत्र के लिए प्रकाश व्यवस्था;
• मशीन इजेक्शन सेंसर;
• आस्तीन चर;
• तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण;
• बाहरी और आंतरिक मोड़ के लिए उपकरण;
• सामने और अनुप्रस्थ चालित उपकरण;
• सीएनसी सिस्टम ही।

सीएनसी के बिना साधारण खराद बहु-धुरी अनुदैर्ध्य मोड़ मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के छोटे भागों, अक्सर लंबे और छोटे वर्गों, जटिल आकृतियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध आमतौर पर आधुनिक चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, घड़ियां, आदि के संरचनात्मक तत्वों के रूप में काम करते हैं।

ऐसी मशीनों पर सीएनसी स्थापित करने से आप बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन समान नहीं, बल्कि विभिन्न आकार (अर्थात छोटे बैचों में)। साधारण ऑटोमेटा को अक्सर एक विशेष भाग का उत्पादन करने के लिए स्थापित किया जाता है, और केवल एक बार। तथ्य यह है कि इस प्रकार के उपकरणों का यांत्रिक "रीप्रोग्रामिंग", जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, एक अत्यंत जटिल और लंबी प्रक्रिया है। परिवर्तन के दौरान उत्पादन का डाउनटाइम इसकी लाभप्रदता को बहुत प्रभावित करता है। इसलिए, विभिन्न आकृतियों के भागों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए पारंपरिक मशीनों का उपयोग अनुचित माना जाता है।

सीएनसी स्थापना इस समस्या को हल करने में मदद करती है और मशीन के फायदों को विनिर्मित उत्पादों की सीमा के विस्तार की संभावना के साथ जोड़ती है। यदि मशीन में संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली है, तो आप इसे पुन: कॉन्फ़िगर कर सकते हैंबहुत तेज। उदाहरण के लिए, धारक को हटाए बिना कटिंग इंसर्ट का परिवर्तन सीधे मशीन पर ही किया जाता है। उपकरणों के रोटेशन की गति और उनके काम के क्रम को बदलने के लिए, आपको केवल सीएनसी कंप्यूटर पर प्रोग्राम विंडो में कुछ मान दर्ज करने होंगे।

सीएनसी खराद पर भागों का उत्पादन: विशेषताएं

इस प्रकार की मशीनों का उपयोग करते समय कार्यकर्ता की भागीदारी कम से कम हो जाती है। एक विशेषज्ञ से जो कुछ भी आवश्यक है वह उपकरण के सुचारू संचालन की निगरानी करना है। बेशक, इस मामले में उत्पादों की गुणवत्ता सीधे मशीन की स्थापना की सटीकता पर निर्भर करती है। इसलिए, नेकां कार्यक्रमों को यथासंभव विचारशील होना चाहिए।

उन उद्योगों का मुख्य कार्य जो अनुदैर्ध्य मोड़ के सीएनसी स्वचालित खराद जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं, ठीक निर्दिष्ट मापदंडों के साथ और एक ही समय में कम लागत वाले भागों का उत्पादन करना है। ऐसी मशीनों पर प्रारंभिक सामग्री के रूप में उपयोग की जाने वाली सलाखों में आमतौर पर बहुत ज्यामितीय आकार नहीं होता है (यहां तक कि कैलिब्रेटेड भी)। इस मामले में, सभी त्रुटियों और अशुद्धियों को आसानी से तैयार भाग में स्थानांतरित किया जा सकता है। आखिरकार, काम करने वाले उपकरण, मानव हस्तक्षेप के बिना मनमाने ढंग से अपनी स्थिति या रोटेशन की गति को नहीं बदल सकते। स्वचालित मशीनों पर काटने की इस विशेषता को "आनुवंशिकता" कहा जाता है और यह उद्यमों के तकनीकी प्रोग्रामर के लिए मुख्य समस्या है। यह आमतौर पर संपूर्ण काटने की लंबाई के साथ प्रसंस्करण मोड की गति को कम करके हल किया जाता है। जो, निश्चित रूप से, समय की लागत में वृद्धि के कारण उत्पादों की लागत में वृद्धि की ओर जाता है।

इस बीच, प्रसंस्करण प्रणाली की गतिशील विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित किए गए विशेष आधुनिक सीएनसी एप्लिकेशन प्रोग्राम का उपयोग करके न्यूनतम नुकसान के साथ "आनुवंशिकता" से छुटकारा पाना संभव है। उनका उपयोग आपको दो गुना से अधिक समय हानि में कमी के साथ सबसे सटीक कटिंग मोड सेट करने की अनुमति देता है।

शीर्ष ब्रांड

इस प्रकार, सीएनसी कार्यक्रमों का उपयोग करके स्विस-प्रकार के खराद का सही समायोजन आपको छोटे भागों के उत्पादन को यथासंभव लागत प्रभावी बनाने की अनुमति देता है। लेकिन निश्चित रूप से, केवल तभी जब उपकरण उच्च गुणवत्ता का हो। सीएनसी के साथ स्वचालित अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनों की मरम्मत जटिल, महंगी और समय लेने वाली है। इसलिए, ऐसी मशीनों का चुनाव एक बहुत ही गंभीर और जिम्मेदार मामला है।

स्वचालित खराद जैसे उपकरण खरीदते समय सबसे पहले आपको इसके निर्माता पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित ब्रांडों की सीएनसी मल्टी-स्पिंडल अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनें अच्छी समीक्षा के योग्य हैं:

• मल्टीस्विस श्रृंखला के तूफान।
• LA155F30.
• एचजेएम एसक्यूसी38.

टॉर्नोस मशीन

मशीनों की मल्टीस्विस श्रृंखला के लाभों में शामिल हैं, सबसे पहले, उच्च उत्पादकता और एक अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन। टोर्नोस मल्टी-स्पिंडल सीएनसी खराद काफी आसान और त्वरित रूप से स्थापित और पुन: कॉन्फ़िगर करने के लिए है। ऐसी मशीन पर काम करने के लिए, आपको मल्टी-स्पिंडल मशीनों का विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है। नियंत्रणपूरी तरह से सीएनसी द्वारा उत्पादित। इस लाइन की मशीनों की तकनीकी विशेषताओं को तालिका में प्रस्तुत किया गया है।

पैरामीटर	अर्थ
उपकरण वाहकों की संख्या	7 पीसी
अधिकतम बार व्यास	14मिमी
वर्कपीस की अधिकतम लंबाई	40मिमी
स्पिंडल की संख्या	6 पीसी
अधिकतम धुरी गति	8000 आरपीएम
शक्ति	5.6 किलोवाट
अधिकतम टॉर्क	7.5 एनएम
काउंटर स्पिंडल की संख्या	1 पीसी
अधिकतम काउंटर तकला गति	8000 आरपीएम
काउंटर स्पिंडल की शक्ति	5 किलोवाट
सीएनसी सिस्टम	फनुक
मशीन का वजन	7000 किग्रा
आयाम	1440x5920x2120mm

LA155F30 मॉडल

इस ब्रांड के तीन-स्पिंडल स्वचालित खराद सटीकता वर्ग "बी" से संबंधित हैं। LA155F30 मशीनों का मुख्य लाभ विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन है। बहुत दिनों बाद भीइन मशीनों का उपयोग करके आप अधिकतम सटीकता के साथ भागों को संसाधित कर सकते हैं। इसके अलावा, LA155F30 मशीनें बहुत महंगी और रखरखाव योग्य नहीं हैं।

इस निर्माता के स्वचालित खराद की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• संसाधित बार का व्यास न्यूनतम/अधिकतम - 6/16 मिमी;
• उत्पाद की अधिकतम लंबाई - 160 मिमी;
• मुख्य धुरी गति - 80-8000rpm;
• विद्युत मोटर शक्ति - 5.5 kW;
• मशीन का वजन - 2270 किलो;
• संलग्नक के साथ आयाम - 5600x900x1720 मिमी।

HJM SQC38 मशीनें

इस ब्रांड का मल्टी-स्पिंडल स्वचालित खराद भी मशीनिंग भागों में अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करता है। यह उपकरण भागों के उच्च गति प्रसंस्करण (अनुदैर्ध्य मोड़ और मिलिंग) के लिए अभिप्रेत है। HJM SQC38 के विनिर्देश नीचे दिए गए हैं।

पैरामीटर	अर्थ
संचालित उपकरणों की संख्या	6 पीसी
अधिकतम बार व्यास	38मिमी
उत्पाद की अधिकतम लंबाई	210mm
ड्राइव टूल की गति	4000 आरपीएम
धुरी की गति	8000 आरपीएम
मशीन का वजन	4500 किग्रा
आयाम	2100x1450x1700 मिमी

निष्कर्ष

इस प्रकार, आधुनिक सीएनसी अनुदैर्ध्य मोड़ मशीनें बहुत सुविधाजनक, उत्पादक और, ज्यादातर मामलों में, विश्वसनीय उपकरण हैं। इसके संचालन में सबसे महत्वपूर्ण बात सबसे विचारशील सॉफ्टवेयर का उपयोग करना है। इससे उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ेगी और सटीक आयामों के साथ गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन होगा।