धातु भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

एक भाग का उत्पादन एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसमें बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण शामिल हैं। एक नियम के रूप में, यह मार्ग प्रौद्योगिकी की तैयारी और एक ड्राइंग के निष्पादन के साथ शुरू होता है। इस दस्तावेज़ में भाग के निर्माण के लिए सभी आवश्यक डेटा शामिल हैं। मशीनिंग एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसमें बड़ी संख्या में विभिन्न ऑपरेशन शामिल हैं। आइए उन पर अधिक विस्तार से विचार करें।

सामग्री

आवश्यक भाग के आधार पर धातु सामग्री का चयन करें। बाद के प्रसंस्करण के साथ, एक तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है। दूसरे शब्दों में, धातु सामग्री एक रिक्त है। यह कई प्रकार का हो सकता है: मुद्रांकन, फोर्जिंग, रोलिंग, सेरमेट। प्रत्येक प्रकार के वर्कपीस की एक अलग निर्माण विधि होती है। यदि, उदाहरण के लिए, फोर्जिंग, छोटे पैमाने के उत्पादन में, फोर्जिंग हथौड़ों का उपयोग किया जाता है, तो एक सेरमेट सामग्री प्राप्त करने के लिए, धातु के पाउडर को एक प्रेस में दबाया जाता है।100-600 एमपीए दबाव में ढालना।

समतल और बेलनाकार सतहों की मशीनिंग

फ्लैट सतहों को मिलिंग, प्लानिंग, पुलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। एक नियम के रूप में, ऐसे रिक्त स्थान में शीट मेटल और सेरमेट शामिल हैं।

प्लानिंग क्रॉस- और लॉन्गिट्यूडिनल-प्लानिंग मशीनों पर की जाती है। पहले प्रसंस्करण करते समय, मुख्य आंदोलन कटर द्वारा किया जाता है, और फ़ीड आंदोलन मशीन टेबल द्वारा किया जाता है। एक अनुदैर्ध्य योजनाकार पर - विपरीत सच है। इसके अलावा, ऐसी मशीनिंग को अनुत्पादक माना जाता है, क्योंकि इसमें काटने की गति बहुत कम होती है। काम करने वाला उपकरण रिवर्स आइडलिंग पर बहुत समय खो देता है। इस प्रसंस्करण के फायदे सीधेपन और आनुपातिकता हैं।

मिलिंग

सपाट और बेलनाकार दोनों सतहों को संसाधित करने के सबसे उच्च उत्पादक तरीकों में से एक मिलिंग है। यह इस तथ्य के कारण है कि यह एक साथ कई कटर दांतों द्वारा किया जाता है। मशीनिंग को धारावाहिक, समानांतर, श्रृंखला-समानांतर और निरंतर तरीके से किया जा सकता है। मिलिंग सतहों को Rz=0.8 - 0.63 माइक्रोन की खुरदरापन के साथ संसाधित कर सकती है और इस तरह के प्रसंस्करण को ठीक कहा जाएगा।

खींचना

इस विधि का उपयोग बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। कुछ मामलों में, ब्रोचिंग को पीस और छेनी से बदला जा सकता है। इस तरह की मशीनिंग में बहुत उच्च परिशुद्धता होती है। स्ट्रेचिंग के रूप में किया जा सकता हैऊर्ध्वाधर दिशा के साथ-साथ क्षैतिज दिशा में भी। इस प्रसंस्करण का उपयोग उच्च परिशुद्धता संचालन के लिए किया जाता है, और काटने का उपकरण संपीड़न, झुकने, खींचने जैसे भारी भार के तहत काम करता है।

उदाहरण के लिए, ब्रोचिंग का उपयोग आग्नेयास्त्रों में छेद के प्रसंस्करण में, कीवे और स्प्लिन काटने के लिए किया जाता है। काटने के उपकरण के रूप में, ब्रोच का उपयोग ठोस और पूर्वनिर्मित दोनों तरह से किया जाता है। वे उच्च गति और मध्यम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स से बने होते हैं।

छेद और धागा मशीनिंग

ड्रिल, काउंटरसिंक, टैप, रीमर जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों के बिना भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण पूरा नहीं होता है। आवश्यक व्यास के एक छेद को ड्रिल करने के लिए, इस प्रक्रिया के लिए कटिंग मोड की गणना करना अनिवार्य है। एक नियम के रूप में, बाद के प्रसंस्करण के लिए भत्ते को ध्यान में रखते हुए, छेद को आवश्यक व्यास में ड्रिल किया जाता है। सर्वोत्तम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक रिएमर का उपयोग किया जाता है, और एक काउंटरसिंक का उपयोग अर्ध-परिष्करण के लिए किया जा सकता है।

एक नल से भागों की मशीनिंग भी की जा सकती है। यह उपकरण मौजूदा छिद्रों को फैलाने के लिए बनाया गया है। अंधे और छेद के माध्यम से नल हैं। बाहरी धागों को काटने के लिए कटर और डाई का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग करने से पहले, आपको वर्कपीस को थोड़ा पीसने की जरूरत है। काटने के उपकरण की उच्च-गुणवत्ता और कुशल प्रविष्टि बनाने के लिए, ऑपरेशन शुरू करने से पहले, उत्पाद के अंत में एक कक्ष हटा दिया जाता है। यह थ्रेड प्रोफ़ाइल के समान ऊँचाई का होना चाहिए।

धातु के पुर्जों का यांत्रिक प्रसंस्करण और दुर्लभ मामलों में थ्रेड प्रोसेसिंग स्क्रू हेड्स का उपयोग करके किया जाता है। वे एक टांग के साथ क्विल से जुड़े होते हैं। इसमें प्रिज्मीय, रेडियल या गोल कंघी हो सकती है। वे रिवर्स स्ट्रोक के दौरान थ्रेडेड थ्रेड्स के संपर्क में नहीं आते हैं, क्योंकि प्रक्रिया के अंत में वे स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं।

मशीनों और लाइनों पर धातु की मशीनिंग का अध्ययन कई कॉलेजों और विश्वविद्यालयों में किया जाता है। विशेषता में कोड 36-01-54 है और इसे निम्नलिखित क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: मिलिंग मशीन ऑपरेटर, टर्नर, ग्राइंडर, लॉकस्मिथ और मशीन वर्क सुपरवाइजर, स्वचालित (एएल) और अर्ध-स्वचालित लाइनों के ऑपरेटर। चूंकि आधुनिक प्रौद्योगिकियां स्थिर नहीं हैं, इसलिए सीएनसी और एएल मशीनों पर धातुओं की मशीनिंग का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

ऐसे उपकरण ऑपरेटरों के काम में काफी सुविधा प्रदान करते हैं। उनका मुख्य कार्य भागों और रिक्त स्थान को नियंत्रित, समायोजित और लोड और अनलोड करना है। सभी ऑपरेशन विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम की मदद से स्वचालित लाइनों द्वारा किए जाते हैं और व्यावहारिक रूप से ऑपरेटरों के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। AL का उपयोग प्रसंस्करण की लागत और निर्माण भागों के समय को काफी कम कर सकता है।