शाफ्ट पीस: तकनीक, आवश्यक सामग्री और उपकरण, चरण-दर-चरण कार्य निर्देश और विशेषज्ञ सलाह

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

शाफ्ट पीस या, सिद्धांत रूप में, पीस ऑपरेशन एक वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया है, जिसमें अपघर्षक सामग्री से बने काटने के उपकरण का उपयोग होता है। इस तरह के उपचार के बाद की सतह माइक्रोट्रेस का एक सेट है। वे उपकरण पर मौजूद अपघर्षक अनाज द्वारा छोड़े जाते हैं। तैयार उत्पाद की सतह को न्यूनतम खुरदरापन की विशेषता है।

ग्राइंडर का विवरण

ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके शाफ्ट ग्राइंडिंग की जाती है। यह चक्र एक झरझरा शरीर का प्रकार है, जिसमें बड़ी संख्या में अपघर्षक दाने होते हैं। इन अनाजों को एक गुच्छा द्वारा एक साथ रखा जाता है। इसके अलावा, इन अनाज और स्नायुबंधन के बीच छिद्र स्थित होते हैं। अनाज स्वयं एक बहुत ही टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं, और उनकी संख्या दसियों या सैकड़ों हजारों तक पहुंच जाती है।

पीसने वाले शाफ्ट के लिए पहिया के कामकाजी प्रोफ़ाइल के लिए, इसमें घर्षण प्रकार के अनाज के किनारों को काटने के होते हैं। वे सतह से अलग दूरी पर स्थित हैं। इसके अलावा, पीसने की प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके दौरानदाढ़ी बनाना। इस तथ्य के कारण कि बड़ी मात्रा में चिप्स हटा दिए जाते हैं, इससे न केवल सामग्री को पीसना पड़ता है, बल्कि संपर्क क्षेत्र में गर्मी की एक महत्वपूर्ण रिहाई भी होती है। यही कारण है कि यह ऑपरेशन केवल बड़ी मात्रा में काटने वाले तरल पदार्थों की निरंतर आपूर्ति की उपस्थिति में किया जाता है।

पीस के सामान्य प्रकार

आज, शाफ्ट पीसने के तीन मुख्य प्रकार हैं - यह पतला, प्रारंभिक, परिष्करण है। प्रारंभिक प्रकार के पीस को लागू करते समय, गुणवत्ता के मामले में 8-9 की सटीकता प्राप्त करना संभव है। दूसरे महत्वपूर्ण कारक के लिए - खुरदरापन, यह 0.4 से 6.3 माइक्रोन तक होता है। वर्कपीस के हीट ट्रीटमेंट से गुजरने के बाद ही फाइन-टाइप शाफ्ट ग्राइंडिंग की जा सकती है। यह प्रक्रिया गुणवत्ता के मामले में सटीकता को 6-7 तक बढ़ाने और खुरदरापन को 0.2-3.2 माइक्रोन तक कम करने की अनुमति देती है। सबसे सटीक विधि बारीक पीस है, जो 0.025-0.1 µm की खुरदरापन प्राप्त करती है। प्रक्रिया को भी दो प्रकारों में बांटा गया है - यह गोल और केंद्रहीन है।

गोल पीस

क्रैंकशाफ्ट जर्नल या गोल और बेलनाकार प्रकार के किसी भी अन्य उत्पादों को पीसने की मशीन बेलनाकार पीसने वाली मशीनों पर की जाती है। इस मामले में, वर्कपीस को डिवाइस के चक या कोलेट में, केंद्र में रखा जाएगा। आज तक, बेलनाकार पीसने के दो मुख्य प्रकार हैं - यह अनुदैर्ध्य फ़ीड और डुबकी विधि है।

पहले प्रकार के लिए, यह एक प्रक्रिया है जो रिटर्न की मदद से होती हैप्रगतिशील आंदोलन। इस स्थिति में, भाग पीसने वाले पहिये के सापेक्ष गति कर रहा है।

प्लंज ग्राइंडिंग एक सर्कल के साथ की जाती है जिसकी चौड़ाई मशीनिंग क्षेत्र की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। इस मामले में, सर्कल में केवल अनुप्रस्थ प्रकार का फ़ीड होगा। यदि आप एक आकार के घेरे का उपयोग करते हैं, तो आप एक ही समय में कई भागों को संसाधित कर सकते हैं। चूंकि यह विधि अनुदैर्ध्य फ़ीड की तुलना में अधिक उत्पादक है, इसलिए इसका उपयोग बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक बार किया जाता है।

सेंटरलेस ग्राइंडिंग

यह ऑपरेशन सेंटरलेस ग्राइंडिंग टाइप की मशीनों पर किया जाता है। इस मामले में, ट्रैवर्स और प्लंजिंग विधियों का भी उपयोग किया जाता है।

ट्रैवर्स ऑपरेशन के लिए, इसका उपयोग मशीनिंग चिकनी शाफ्ट के लिए किया जाता है। प्लंजिंग प्रक्रिया का उपयोग मशीन शाफ्ट के लिए किया जाता है जिसमें कॉलर होता है। इस तरह, शंक्वाकार सतह की विशेषता वाले भागों को संसाधित करना संभव है। इसके लिए आमतौर पर एक लीडिंग सर्कल का इस्तेमाल किया जाता है, जिसे शंकु में बांधा जाता है।

यह जोड़ने योग्य है कि काटने की विधि का उपयोग करते समय, सर्कल धीरे-धीरे अपना आकार और काटने की क्षमता खो देता है। अक्सर इसे सर्कल ब्राइनिंग के रूप में जाना जाता है। पहिया को उसकी मूल स्थिति में वापस लाने के लिए और इस तरह अपने प्रदर्शन को उसके पिछले स्तर पर वापस करने के लिए, एक ड्रेसिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया हीरे के साथ फ्रेम, हीरे की पेंसिल आदि में की जाती है। ड्रेसिंग प्रक्रिया स्वयं पॉलिशिंग को प्रभावित नहीं करती है, लेकिन अगर किया जाता हैखराब गुणवत्ता, तो सर्कल की विशेषताएं खराब हो जाएंगी, जिसका अर्थ है कि यह ऑपरेशन को और खराब कर देगा।

क्रैंकशाफ्ट मशीनें

आज AMC-SCHOU क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडर का उपयोग करना एक अच्छा समाधान होगा।

यह उपकरण हैवी ड्यूटी कास्टिंग से बनाया गया है। डिवाइस में हाइड्रोलिक सर्कल की आपूर्ति है, साथ ही लॉकिंग पिन भी हैं। डिवाइस की एक विशिष्ट विशेषता व्हील फीड का काफी त्वरित समायोजन है, जो बिना किसी प्रतिक्रिया के किया जाता है।

क्रैंकशाफ्ट की मरम्मत करते समय आवश्यक मुख्य प्रक्रिया पीस रही है। यह ऑपरेशन आपको डिवाइस की ज्यामिति को ठीक करने, चिप्स को ठीक करने, इंजन के जीवन को बढ़ाने और नई समस्याओं के जोखिम को कम करने की अनुमति देता है।

क्रैंकशाफ्ट पत्रिकाओं को पीसने से अब आप स्कोरिंग और पहनने को खत्म कर सकते हैं। इस फिक्स्चर को पीसने की प्रक्रिया अपने आप में एक विकल्प है जिसके लिए विशेष मशीन उपकरण, साथ ही उच्च विशेषज्ञ कौशल की आवश्यकता होती है।

स्टीयरिंग रैक को पीसना

स्टीयरिंग शाफ्ट को पीसना भी काफी सामान्य ऑपरेशन है। विशेषज्ञ इसका उपयोग केवल तभी करने की सलाह देते हैं जब स्थिरता पर जंग सतह के प्रकार का हो। इसके अलावा, व्यास में अधिकतम कमी की अनुमति 0.1 मिमी से अधिक नहीं है। इस घटना में कि जंग को गहरा माना जाता है, तो भाग को 0.5 मिमी तक पीसने की अनुमति नहीं है। यदि पीस स्वतंत्र रूप से होती है, तो यह बहुत महत्वपूर्ण है किशाफ्ट का कार्य क्षेत्र पूरी तरह से पॉलिश किया गया था। इसके लिए अक्सर मैनुअल प्रोसेसिंग में सैंडपेपर का इस्तेमाल किया जाता है। प्रसंस्करण आमतौर पर बहुत मोटे P80 पेपर से शुरू होता है। इसके अलावा, दानेदारता कम हो जाती है, और अंतिम प्रसंस्करण के लिए बेहतरीन सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है।

कारखाना काम करता है

वर्कशॉप में या उत्पादन में स्टीयरिंग रैक शाफ्ट को पीसने के लिए, इसके लिए एक विशेष मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसे एक अनुभवी टर्नर द्वारा संचालित किया जाना चाहिए। उसी समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन के दौरान फॉर्म के विचलन की लगातार निगरानी करना आवश्यक है। यह नियमों के अनुसार होना चाहिए। मरम्मत शुरू करने से पहले, यह निष्कर्ष निकालने के लिए भाग का एक दृश्य निरीक्षण करना आवश्यक है कि शाफ्ट को पीसने की सलाह दी जाती है।

आज, प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू इसकी लागत बन गया है। यह रॉड के प्रकार, काम की मात्रा और कोरोडेड परत की मोटाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है। कार्यशालाओं में रेल के पावर शाफ्ट को पीसने का मुख्य लाभ यह है कि उनके पास उत्पाद के प्रदर्शन की जांच करने के लिए स्टैंड होते हैं। यदि कोई कमी दिखाई देती है, तो उसे तत्काल दूर करने की संभावना है।