फोर्ज वेल्डिंग: विवरण, कार्य तकनीक और आवश्यक उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-02 13:55

फोर्ज वेल्डिंग शायद मेटल बॉन्डिंग का सबसे पुराना तरीका है। कई सहस्राब्दी के लिए लोहार प्रसंस्करण स्टील का एकमात्र तरीका था, जब तक कि 1 9वीं शताब्दी में विशेषज्ञों ने फाउंड्री उत्पादन में महारत हासिल नहीं की। और 20वीं शताब्दी में, तकनीकी प्रगति विकसित हुई, जिसके परिणामस्वरूप धातु बंधन के अन्य प्रगतिशील तरीके मानव जाति के लिए उपलब्ध हो गए। इस वजह से, फोर्जिंग ने अपनी प्रासंगिकता खो दी है। आज, यह शिल्प कुछ हस्तशिल्प विशेषज्ञों के अनुरोध पर केवल औपचारिक रूप से मौजूद है।

दिशानिर्देश

फोर्ज वेल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जो उच्च तापमान और प्रभाव दबाव का उपयोग करके धातु के घटकों के बीच अविभाज्य बंधन बनाती है। दूसरे शब्दों में, धातु के टुकड़ों को एक विशेष भट्टी में द्रव अवस्था में गर्म किया जाता है और, टक्कर उपकरणों का उपयोग करके, परधातु आधार उनके कनेक्शन को पूरा करता है। पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

• सम्मिलित होने वाली सतहों की प्रारंभिक तैयारी;
• सेट तापमान पर थर्मल हीटिंग;
• टक्कर उपकरणों के साथ कनेक्शन;
• अंतिम फोर्जिंग, जिससे आप वांछित आकार सेट कर सकते हैं।

इस मामले में सबसे महत्वपूर्ण शर्त उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को गर्म करना है। धातु को आवश्यक तापमान पर लाने से गर्म सतह का रंग बदलकर नियंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, 1300 डिग्री के तापमान तक पहुंचने पर, लोहा चमकीला पीला हो जाता है। जब ताप को 1400 डिग्री तक बढ़ा दिया जाता है, तो यह चमकीला सफेद होने लगता है। जब आवश्यक तापमान की स्थिति हो जाती है, तो कनेक्शन तुरंत बनाया जाना चाहिए। अन्यथा, सामग्री के अत्यधिक जलने के कारण उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, जिसके साथ पैमाने की अत्यधिक परत बन जाती है।

विशेषताएं

गर्मी प्रसार के कारण यौगिकों के लिए लचीलापन, उच्च दबाव का उपयोग करते हुए, सामग्री को नरम प्लास्टिक की स्थिति में लाते समय, एक नियम के रूप में, विभिन्न प्रकार की धातुओं और घटकों के लिए महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। इस प्रकार, 0.6% से अधिक कार्बन के प्रतिशत वाले निम्न-कार्बन स्टील्स को जोड़ों के लिए निंदनीय माना जाता है। जैसे-जैसे प्रतिशत बढ़ता है, गठबंधन करने की समग्र क्षमता कमजोर होती जाती है।

मिश्र धातु स्टील्स को बनाना मुश्किल है, साथ ही अलौह धातुएं, जिनमें वे भी शामिल हैंमिश्र इसके अलावा, कच्चा लोहा की सभी किस्मों को इस तरह से जोड़ना पूरी तरह से असंभव है। थर्मल प्रसार की प्रक्रिया में शामिल होने की प्रक्रिया में मुख्य बाधा गर्म सतह पर पैमाने की एक परत का निर्माण है। यह परत FeO और Fe₃O_{4 नामक अपवर्तक ऑक्साइड द्वारा बनाई गई है, जो पर्याप्त तापमान के संपर्क में आने पर पिघलने की कमजोर क्षमता रखते हैं। धातु की मुख्य सतह को कमजोर करने के लिए।}

हस्तक्षेप पैदा करने वाले ऑक्साइड के प्रभाव को कम करने के लिए, इलाज की जाने वाली सतह को फोर्ज वेल्डिंग के लिए विशेष फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है। वे अम्लीय हैं। इस उद्देश्य के लिए अक्सर टेबल सॉल्ट या बोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। फोर्ज वेल्डिंग के लिए कैलक्लाइंड ड्रिल भी उपयुक्त हो सकती है। अन्य मामलों में, फ्लक्स के उपयोग को कुछ तात्कालिक सामग्रियों से बदल दिया जाता है। यह, उदाहरण के लिए, कांच की पुलिया, साथ ही नदी के किनारे की महीन रेत हो सकती है, जो लोहार वेल्डिंग को भूरे रंग से बदल सकती है।

इस वेल्डिंग को तकनीक के मामले में सबसे जटिल प्रक्रियाओं में से एक माना जाता है, क्योंकि इसके लिए किसी विशेषज्ञ से बहुत अधिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यह समझा जाना चाहिए कि धातु में शामिल होने की क्षमता तभी प्रकट होती है जब एक निश्चित तापमान पहुंच जाता है। सतह के अपर्याप्त ताप के मामले में, प्रवेश की कमी नामक एक दोष का परिणाम होगा। और अगर धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो एक जलन बन जाती है, जो उत्पाद को उच्च गुणवत्ता वाले रूप में भी नहीं ले जाएगी।

तरीके

कई सरल कनेक्शन विधियां हैं जिनके लिए लंबे समय की आवश्यकता नहीं होती हैफोर्ज वेल्डिंग के दौरान प्रारंभिक क्रियाएं। निम्नलिखित तकनीक नामों का उपयोग किया जाता है:

• अतिव्यापी;
• बट;
• परिधि में।

शर्तें

इन तकनीकों का उपयोग करके क्रियाएं करने के लिए, आपको केवल एक अनिवार्य नियम का पालन करना चाहिए - वर्कपीस के सिरों का उत्तल आकार होना चाहिए, और उनके सिरों पर मोटाई भी होनी चाहिए। इस स्थिति को अवश्य देखा जाना चाहिए क्योंकि फोर्ज वेल्डिंग विधि द्वारा कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया में, वर्कपीस को गर्म करने के दौरान, धातु की सतह पर एक स्लैग फिल्म बनती है। और अगर सतह पर उभार हैं, तो स्लैग के कणों को निचोड़ा जा सकता है। फोर्जिंग के उद्देश्य से रिक्त स्थान के सिरों पर बनने वाली मोटाई आवश्यक आकार प्राप्त करने की प्रक्रिया में एक तकनीकी रिजर्व के रूप में काम करती है।

अन्य प्रौद्योगिकियां

अधिक जटिल फोर्ज वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां भी हैं जो आपको ऐसे उत्पाद बनाने की अनुमति देती हैं जो जटिल तंत्र में घटकों की भूमिका निभाते हैं या विभिन्न डिजाइन रचनाओं में सजावटी तत्वों का प्रतिनिधित्व करते हैं:

1. इन विधियों में से एक सिद्ध स्प्लिट वेल्डिंग है। इस तकनीक का इस्तेमाल अतीत में गाँव की गाड़ियों के लिए आवश्यक धातु के टायर बनाने की प्रक्रिया में स्टील की पट्टियों को मिलाकर किया जाता था।
2. अगली विधि चेकर्स का उपयोग करके वेल्डिंग है। समग्र घटकों को जोड़ने पर यह तकनीक प्रभावी है।

स्प्लिट वेल्डिंग के लिए, स्ट्रिप्स के संसाधित किनारे गुजरते हैंविशेष प्रशिक्षण। उन्हें पहले खींचा जाता है और फिर इस तरह से काटा जाता है कि वेल्डिंग से पहले ओवरलैपिंग द्वारा कनेक्ट करना संभव हो जाता है। उसके बाद ही टुकड़े को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है और फोर्जिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। स्टील फोर्ज वेल्डिंग की दूसरी विधि में एक अतिरिक्त तत्व का उपयोग शामिल है। इन तत्वों को चेकर्स कहा जाता है।

आवेदन का दायरा

फोर्ज वेल्डिंग आज धातुओं को मिलाने का मुख्य तरीका नहीं रह गया है। यह मुख्य रूप से कलात्मक फोर्जिंग मास्टर्स के जटिल पैटर्न में जटिल धातु घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। धातु के टुकड़ों की कलात्मक वेल्डिंग आपको सबसे अविश्वसनीय रूप बनाने की अनुमति देती है जो विभिन्न पहलुओं को सजाते हैं।

इसके अलावा, इस वेल्डिंग विधि का उपयोग कभी-कभी रोजमर्रा की जिंदगी में आवश्यक कुछ हाथ के औजारों के निर्माण के लिए किया जाता है। और अन्य कनेक्शन विधियों की पृष्ठभूमि के खिलाफ कम उत्पादकता के कारण इसका औद्योगिक महत्व खो गया है।

विपक्ष

इस तकनीक के नुकसान में शामिल हैं:

• कम ताप दर;
• परिणामी जोड़ों की अपर्याप्त ताकत;
• परेशान करने वाली प्रक्रियाओं के पारित होने में महत्वपूर्ण विविधता;
• कलाकारों से उच्च योग्यता आवश्यकताएं।

केवल कुछ उद्योग फोर्ज वेल्डिंग का उपयोग जारी रखते हैं। वर्तमान में, इस तकनीक का उपयोग करते हुए, वे धातु के पानी के पाइप का उत्पादन जारी रखते हैं, जिसका व्यास 100 मिमी से अधिक नहीं होता है। स्थितियां बनानाइस प्रक्रिया को करने के लिए, स्ट्रिप स्टील को विशेष भट्टियों में गर्म किया जाता है, और फिर रोल के माध्यम से रैखिक रूप से घुमाया जाता है। फिर इसे तेज गति से मंडलों के माध्यम से खींचा जाता है। इस प्रकार, पानी के पाइप की सामान्य सीम वेल्डिंग उच्च दबाव के प्रभाव में होती है।

औद्योगिक पैमाने पर भी, फोर्ज वेल्डिंग का उपयोग अभी भी जटिल द्विधात्वीय प्लेटों के निर्माण में किया जाता है। आमतौर पर, इसके लिए, विशेष रोलर्स के माध्यम से गर्म बिलेट के एक संयुक्त रोलिंग का उपयोग किया जाता है, या वैक्यूम स्थितियों के साथ थर्मल भट्टियों का उपयोग करके एक दबाने वाली विधि का उपयोग किया जाता है। फोर्ज वेल्डिंग आपको उत्पादों को एक बहुपरत संरचना देने की अनुमति देता है, जो कुछ मामलों में बहुत महत्वपूर्ण है।

उपकरण और आपूर्ति

कुछ वस्तुओं या कला फोर्जिंग तत्वों के हस्तशिल्प उत्पादन के लिए एक छोटा फोर्ज स्थापित करने में ज्यादा समय नहीं लगता है।

कुछ उपकरणों और कुछ उपकरणों के साथ, आप आसानी से धातु फोर्ज वेल्डिंग का अपना उत्पादन स्थापित कर सकते हैं:

1. सबसे पहले, आपको एक स्थिर बिगुल और एक पोर्टेबल चाहिए। यह वेल्डेड होने वाली सतहों को गर्म करने के लिए आवश्यक एक विशेष उपकरण है। एक साधारण गैसोलीन ऑटोजेनरेटर पोर्टेबल फोर्ज बन सकता है।
2. अगला आपको निहाई के एक समूह की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है कि यह बड़ा और छोटा दोनों होना चाहिए। इसके अलावा, केवल दो-सींग वाली निहाई पर्याप्त नहीं है। एक सींग वाला भी उपस्थित होना चाहिए।
3. लोहार चिमटे का सेट,जितना संभव हो उतने आकारों से बना है।
4. लोहार हथौड़ों का एक सेट जो आपको बुनियादी फोर्जिंग प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देगा।
5. दो कंटेनरों को सामग्री को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनमें से एक पानी से और दूसरे में तेल से भरा होना चाहिए।

महत्वपूर्ण

फोर्ज को सभी आवश्यक सुरक्षा उपकरण उपलब्ध कराना अनिवार्य है। इसके अलावा, किट में व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण होने चाहिए - कांच का चश्मा, एक सुरक्षात्मक चमड़े का एप्रन, मोटे कैनवास के दस्ताने।