सुधारात्मक कार्रवाई है परिभाषा, विशेषताएं और सिद्धांत

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

जब आप सुस्त "सुधारात्मक कार्रवाइयों" को बहुत दुखद अक्षरों "क्यूएमएस" के साथ देखते हैं, तो पृष्ठ को बंद करने में जल्दबाजी न करें। हां, हम सहमत हैं, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली वाली कंपनियों के कर्मचारियों की नजर में थकाऊपन की डिग्री के संदर्भ में, केवल श्रम सुरक्षा ही बहस कर सकती है। इस बीच, क्यूएमएस एक उज्ज्वल इतिहास और सरल कार्यान्वयन उपकरण के साथ सबसे प्रभावी और समय-परीक्षणित प्रणाली है। सिस्टम के प्रमुख उपकरणों में से एक सुधारात्मक कार्रवाई है।

परिभाषाएं और स्पष्टीकरण

सुधारात्मक कार्रवाई एक गैर-अनुरूपता के कारणों को खत्म करने के लिए की गई कार्रवाई है। इस मामले में, मुख्य शब्द "कारण" है। दूसरे शब्दों में, सब कुछ ठीक करने की आवश्यकता है ताकि भविष्य में ऐसी विसंगतियां फिर कभी न हों।

गैर-अनुरूपता स्थापित आवश्यकताओं से प्रस्थान है। ध्यान दें कि क्यूएमएस में "गलती" जैसे शब्दों के लिए कोई जगह नहीं है, और यह बहुत हैमूल रूप से। अभिव्यक्ति "गलती" अपराधी की उपस्थिति का अर्थ है, और इसलिए, उचित सजा।

क्यूएमएस में ऐसा कुछ नहीं है और न कभी होगा। क्यूएमएस को लागू करने में समझना और स्वीकार करना आधी सफलता है।

सबसे पहले, सब कुछ उसकी जगह पर रख दें।

प्रक्रियात्मक तिकड़ी

क्यूएमएस में सुधारात्मक कार्रवाई पौराणिक आईएसओ 9000 मानक में वर्णित छह अनिवार्य प्रक्रियाओं में से एक है। यह प्रक्रिया अन्य दो से निकटता से संबंधित है, यह "ट्रोइका" एक साथ दिखता है:

1. गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन प्रक्रिया।
2. सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रिया।
3. निवारक कार्रवाई प्रक्रिया।

सीधे शब्दों में कहें तो, पहले किसी भी विसंगति का निर्धारण किया जाता है, और फिर उनके कारणों को खत्म करने के लिए उपायों की योजना बनाई जाती है और उन्हें लागू किया जाता है।

मुख्य समस्या: हम "कुछ" की तलाश कहाँ करते हैं?

कुछ ठीक करने के लिए, आपको सबसे पहले इस "कुछ" को ढूंढना और ठीक करना होगा। निर्मित उत्पादों में दोष, अनुशासन का उल्लंघन, एक प्रमुख ग्राहक के साथ संवाद करने में अशिष्टता, वित्तीय विवरणों की विकृति, काम पर चोटों की संख्या में वृद्धि - गैर-अनुपालन के बहुत सारे उदाहरण हैं, वे संदर्भ में बहुत विविध हो सकते हैं कंपनी को नुकसान के पैमाने और विषय के अनुसार। लेकिन कागज पर सब कुछ अच्छा लगता है। वास्तव में, नकारात्मक प्रकृति के वस्तुनिष्ठ उत्पादन तथ्यों को एकत्र करना बहुत कठिन है। आमतौर पर यह एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रतिनिधि द्वारा किया जाता है, जिसे उत्पादन की बारीकियों और अन्य आंतरिक रहस्यों के बारे में कोई जानकारी नहीं है।

संग्रहसुधारात्मक कार्रवाइयों की योजना बनाने और उन्हें लागू करने के लिए वास्तविक तथ्यों को लगातार और कई स्रोतों में किया जाना चाहिए: आंतरिक लेखा परीक्षा में, कर्मचारियों की रिपोर्ट, उपभोक्ता शिकायतें।

हम खुद पर और लोगों पर दस्तक नहीं देंगे

यहाँ यह है, सुधारात्मक कार्यों के प्रभावी प्रबंधन सहित एक शांत गुणवत्ता प्रणाली के कार्यान्वयन में मुख्य बाधा। आप गैर-अनुपालन रिपोर्ट फॉर्म को समय पर भरने के महत्व के बारे में सेमिनार आयोजित कर सकते हैं और कर्मचारियों को प्रेरक पत्र लिख सकते हैं ताकि कंपनी तुरंत योजना बनाने और इसे खत्म करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करे। वे रुचि के साथ सुनेंगे, अपना सिर हिलाएंगे और यहां तक कि सामान्य कारण में आपके योगदान के लिए धन्यवाद भी देंगे।

लेकिन फिर आप श्रमिकों की व्यापक जनता से एक क्लासिक विसंगति की रिपोर्ट प्राप्त करने का जोखिम उठाते हैं: यह कम मजदूरी के बारे में है, यह मुख्य विसंगति है। इसे बढ़ाओ, और सब कुछ तुरंत अच्छा हो जाएगा। सबसे दिलचस्प बात यह है कि ज्यादातर लोग सफलता में सच्चे विश्वास के साथ दिल से ऐसी रिपोर्ट लिखते हैं।

क्या करें और कैसे जिएं? सिखाएं, समझाएं, फॉर्म भरने में मदद करें, पहले मैनेजर से बातचीत करें ताकि वह पहले रिपोर्ट लिखे। धोने से नहीं, बल्कि लुढ़कने से: आपको सोचने और अपनी लाइन पर टिके रहने की जरूरत है। यथासंभव स्पष्ट और पारदर्शी रहें।

सुधारात्मक और निवारक के बीच अंतर

यहां तक कि क्यूएमएस सलाहकारों को भी कभी-कभी सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयों पर चर्चा करने और उनके बीच के अंतर को समझाने में कठिनाई होती है। इस बीच, यह काफी सरल है, अंतर स्पष्ट और काफी ठोस है। अपने लिए जज:

• एक साधारण समायोजन जगह में असंगति को ठीक करना है। उदाहरण: एक फटा हुआ पाइप जिसे तुरंत प्लग करने की आवश्यकता है। यह समायोजन होगा।
• सुधारात्मक कार्रवाई गैर-अनुरूपता के कारणों का उन्मूलन है। पाइप क्यों फट गया और ऐसा होने से रोकने के लिए क्या करने की आवश्यकता है।
• निवारक कार्रवाई एक नई सेवा या उत्पाद पेश किए जाने पर गैर-अनुरूपता या विकास को रोकने के लिए एक कार्रवाई है। एक अच्छा और बहुत ही सामान्य उदाहरण कंपनी की सभी शाखाओं में एक गैर-अनुपालन पाए जाने पर निवारक कार्रवाई करना है।

यह सब ब्रिटिश बमों से शुरू हुआ जो विस्फोट नहीं हुआ

ऐतिहासिक कार्यों सहित सुधारात्मक कार्रवाइयों के कई उदाहरण हैं। शुरुआत ब्रिटिश WWII बम कहानी थी जिसने प्रक्रिया दृष्टिकोण और निर्माण में सभी आईएसओ मानकों को शुरू किया।

बम कुछ ब्रिटिश सैन्य कारखानों में भेजे जाने से पहले (असंगतता) बार-बार फटने लगे। और अन्य कारखानों में, इसके विपरीत, बम नहीं फटे - एक और विसंगति। समाधान (सुधारात्मक कार्रवाई) रक्षा विभाग द्वारा खोजा गया था। इसने अपने निरीक्षकों को प्रत्येक संयंत्र में भेजा। अब प्रत्येक निर्माता सभी कार्यों के अनुक्रम को निर्धारित करने के लिए बाध्य था, और नियंत्रक ने जाँच की कि क्या श्रमिकों ने उनका पालन किया है। बम अब सही समय पर सही जगह पर फटे। अभी-अभी? हाँ। और शानदार।

टोयोटा और जापानी कुल गुणवत्ता नियंत्रण

टोयोटा में क्यूएमएसलंबे समय से जापानी गुणवत्ता मॉडल का मानक और सामान्य अध्ययन और चर्चा का विषय रहा है। टोयोटा, एडवर्ड्स डेमिंग का मुख्य "आधार" है, जो जापानी आर्थिक चमत्कार के लेखक हैं, उनके प्रसिद्ध ऑपरेटिंग सिद्धांत दुनिया भर में टोयोटा कारखानों में उपयोग किए जाते हैं।

सुधारात्मक कार्य कर्मचारी के व्यक्तित्व पर नहीं, बल्कि उसके व्यवहार पर केंद्रित होते हैं। अनुशासनात्मक उपाय नहीं, बल्कि मानव विकास और समस्या समाधान इस प्रश्न खंड में टोयोटा के मुख्य मूल्य हैं। आजीवन रोजगार की जापानी प्रणाली श्रमिकों की उच्चतम जिम्मेदारी मानती है। और इसके लिए लोगों को धैर्य और सावधानी से काम करने की जरूरत है।

उदाहरण के लिए, कर्मचारियों की सुस्ती को लें, जो जापानी कॉर्पोरेट सेटिंग में अस्वीकार्य है। लेकिन अगर आपको लगता है कि इस तरह की अस्वीकार्यता टोयोटा में लोगों का एक जन्मजात गुण है, तो आप गलत हैं। श्रम अनुशासन का उल्लंघन करने वालों के लिए, एक स्पष्ट पांच-चरणीय सुधारात्मक कार्य योजना पर हस्ताक्षर किए गए हैं। छोड़ना अंतिम पाँचवाँ कदम है, और एक ऐसा जो लगभग कभी नहीं आता।

टोयोटा का नुस्खा: कॉर्पोरेट अनुशासन के उल्लंघनकर्ताओं के लिए पांच कदम

1. पहला कदम नेता से एक साधारण अनुस्मारक है, अधिमानतः मजाक के रूप में या अलार्म घड़ी खरीदने की सलाह के रूप में। यह कार्रवाई सुधारात्मक कार्रवाई नहीं है।
2. यदि मंदता प्रति वर्ष चार या अधिक बार जारी रहती है, तो पहली सुधारात्मक कार्रवाई एक लिखित अनुस्मारक के रूप में की जाती है। कर्मचारी को यह लिखना होगा कि वह स्थिति को ठीक करने के लिए क्या करने जा रहा है।
3. यदि एक ही कर्मचारी अगले वर्ष कम से कम दो बार लेट हो तो उच्च अधिकारियों की भागीदारी से अनुशासनात्मक बैठक आयोजित की जाएगी। इस तरह की सुधारात्मक कार्रवाई का उद्देश्य कार्यकर्ता को यथासंभव समाधान खोजने में मदद करना है और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देना है कि दुर्भाग्यपूर्ण व्यक्ति को पता था कि कंपनी उससे क्या उम्मीद करती है। पिछले चरण की सुधारात्मक क्रियाओं का विश्लेषण किया जाता है। इस बैठक में कार्मिक विभाग का एक प्रतिनिधि हमेशा मौजूद रहता है, जो अपराधी के वकील के रूप में कार्य करता है।
4. यदि अगले वर्ष में दो देरी होती है, तो कर्मचारी को अंतिम निर्णय लेने और आयोग को एक पत्र लिखने के लिए समय दिया जाता है। अगर आयोग टोयोटा में किसी कर्मचारी को रखने का फैसला करता है, तो वे उसे इस दिन छुट्टी देते हैं।
5. कर्मचारी के पास अब चार साल की "परिवीक्षा" है। यदि इन वर्षों के दौरान एक भी देरी होती है, तो आयोग अनुशंसा करता है कि कार्यकर्ता को निकाल दिया जाए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टोयोटा में इस तरह की छंटनी अत्यंत दुर्लभ है। आमतौर पर, सुधारात्मक कार्यों के पिछले चरणों में सब कुछ हल हो जाता है।

आप आग लगा सकते हैं। बस सावधान रहें

"टोयोटा" के सिद्धांतों को यहां भी लागू किया जा सकता है। यदि आप इसके बारे में सोचते हैं, तो विसंगतियों का विश्लेषण और सक्षम सुधारात्मक कार्रवाई की खोज लगभग एक ही कारण खोजने की योजना है।

बेमेल इस तथ्य के कारण हो सकता है कि कोई नियामक दस्तावेज नहीं है, और कर्मचारियों को यह नहीं पता कि कार्रवाई कैसे करें। सुधारात्मक कार्रवाई एक निर्देश का निर्माण है याऑपरेशन के आदेश पर ज्ञापन।

अनुपालन न करने का एक अन्य कारण प्रशिक्षण या कार्य निर्देशों की कमी हो सकती है। नियम और प्रक्रियाएं हैं, लेकिन किसी ने उन्हें कर्मचारी के ध्यान में नहीं लाया।

और अब तीसरा विकल्प: एक प्रक्रिया है, और प्रशिक्षण किया गया, और एक बार फिर याद दिलाया गया। हां, लेकिन कर्मचारी लापरवाह है और काम नहीं करना चाहता। यही वह जगह है जहां उसे निकाल दिया जाना चाहिए, यह एक कठिन सुधारात्मक कार्रवाई होगी। अब यह साबित करने की आवश्यकता नहीं है कि यह निर्णय क्यूएमएस और टोयोटा के सिद्धांतों में फिट बैठता है। और रिक्त पद के लिए नए कर्मचारी को चुनते और काम पर रखते समय गलतियों को न दोहराने के लिए, भर्ती विभाग में रिक्ति के लिए आवश्यकताओं का विवरण बर्खास्तगी के मामले को ध्यान में रखते हुए लिखा जाना चाहिए।

निज़नी नोवगोरोड "डायमंड" प्रणाली: शून्य दोष

पहले डिफेक्ट रेट 65.9% था। QMS सिद्धांतों के सफल रूसी कार्यान्वयन का एक प्रसिद्ध उदाहरण। "डायमंड्स" एक अद्वितीय संलेखन प्रणाली का नाम है जिसे निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र के पावलोवो शहर में छोटे संयंत्र "इंस्ट्रम-रैंड" में आविष्कार और कार्यान्वित किया गया था।

संयंत्र बिना पूर्व सत्यापन के यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में खरीदे जाने वाले वायवीय उपकरण का उत्पादन करता है। इंस्ट्रूमेंट-रैंड एकमात्र रूसी कंपनी है जिसने मर्सिडीज-बेंज द्वारा इंजीनियरिंग ऑडिट पास किया है। स्वाभाविक रूप से, टीम इस स्तर तक लंबी और कड़ी मेहनत करती रही।

शुरू से ही यह स्पष्ट था कि किसी भी दोष से तभी निपटा जा सकता है जब उसके बारे में ईमानदार और व्यापक जानकारी हो कि यह कैसे हुआ।केवल इस मामले में दोष के कारण को खत्म करने के लिए गैर-अनुरूपताओं और सुधारात्मक कार्यों की सही पहचान करना संभव था। दूसरे शब्दों में, श्रमिकों से ईमानदारी से स्वीकारोक्ति की आवश्यकता थी, जो ऐसा करने की जल्दी में नहीं थे। बोनस खोने या दंडित होने का डर लगातार और व्याप्त था।

उस समय "हीरे" वाली एक प्रणाली का आविष्कार और कार्यान्वयन किया गया था, जो … दोषपूर्ण भाग थे। शादी के बारे में जानकारी देना एक सकारात्मक घटना थी, इसके लिए किसी को सजा नहीं दी गई। इसके विपरीत, सबसे इष्टतम और सही सुधारात्मक कार्रवाई को एक साथ खोजने के लिए टीम में किसी भी विसंगति पर चर्चा की गई थी। "हीरे" के लिए उन्होंने विशेष तालिकाओं की स्थापना की, जैसे कि एक संग्रहालय में। इस तरह निज़नी नोवगोरोड श्रमिकों का मनोविज्ञान बदल गया, और टूल-रैंड कुल गुणवत्ता प्रबंधन की ऊंचाइयों तक पहुंचने लगा।

निष्कर्ष

धैर्य, रूढ़ियों से मुक्ति, मानकों के इतिहास का अच्छा ज्ञान और उत्कृष्ट संचार कौशल कंपनी को आगे बढ़ाने में सबसे महत्वाकांक्षी योजनाओं को साकार करने के लिए काफी प्राप्त करने योग्य गुणों का एक समूह है।

व्यावसायिक साहित्य और वेब में कई नए प्रबंधन मॉडल हैं: कुछ विदेशी नामों के साथ, कुछ असामान्य दृष्टिकोण के साथ। केवल उनमें से ज्यादातर क्लासिक फिलिंग के साथ नए कैंडी रैपर से मिलते जुलते हैं।

QMS ने अपनी सुधारात्मक कार्रवाइयों की प्रणाली के साथ कभी किसी को निराश नहीं किया है। इसका वर्णन करने के लिए सरल और सरल दो सबसे उपयुक्त शब्द हैं।