रोल मिल: फोटो, विवरण, विशेषताओं, नुकसान और पहनावा

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों में अक्सर कच्चे माल को कुचलने और पीसने की आवश्यकता होती है। ये खाद्य उद्यम, और भारी उद्योग के कारखाने, अर्ध-एंथ्रेसाइट और सभी प्रकार के कचरे के साथ कोयले को पीसना हो सकता है। प्रत्येक मामले में, उच्च स्तर की उत्पादकता के साथ इस ऑपरेशन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करना कार्य है। इस तरह के अनुरोधों को एक मध्यम गति रोलर मिल द्वारा पूरा किया जाता है, जो इष्टतम शक्ति और डिजाइन विशेषताओं को जोड़ती है।

यूनिट डिवाइस

इस उपकरण के साथ, आप सीधे पीसने के अलावा, विभिन्न कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला कर सकते हैं। यह कुछ मॉडलों के डिजाइन की जटिलता का कारण है। मूल संस्करण में, मानक रोलर मिल, जिसकी तस्वीर ऊपर प्रस्तुत की गई है,निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

• सहायक तत्वों के साथ मंच ले जाना। फ्रेम पर एक धातु संरचना जो कार्यात्मक इकाइयों के वजन का समर्थन करती है। इस हिस्से में एक स्थिर समर्थन और चलने के लिए पहियों के साथ चलने वाला गियर दोनों शामिल हो सकते हैं।
• पावर ड्राइव। मेन से जुड़ने के लिए गियर और इलेक्ट्रिकल इंफ्रास्ट्रक्चर के साथ इलेक्ट्रिक मोटर (आमतौर पर 3-फेज 380 वी सॉकेट्स का उपयोग किया जाता है)।
• मैकेनिकल ड्राइव पार्ट। इंजन से काम करने वाले हिस्सों तक बल बीयरिंग, बफर स्प्रिंग्स, बेल्ट तत्वों, गियर, वी-बेल्ट और एक चरखी की एक प्रणाली के माध्यम से प्रेषित होता है।
• काम करने वाले अंग। कच्चे माल को पीसने के लिए सीधे दांतों से लुढ़कता है।

मिल का सिद्धांत

मोटर रोलर्स की गति को सक्रिय करता है, जो दांतों के विन्यास के आधार पर क्रशिंग, मोटे पीस और बारीक पीस कर सकता है। गियरबॉक्स शाफ्ट को चलाता है और ऑपरेशन के निर्दिष्ट मोड के अनुसार, रोटेशन शुरू होता है। इससे पहले, उपयोगकर्ता एक विशेष फ़नल के माध्यम से कच्चे माल को लोड करता है - इसे एक अलग करने योग्य कनेक्शन के माध्यम से शरीर में एकीकृत किया जाता है या बाकी काम करने वाले घटकों की तरह डिजाइन में स्थायी रूप से मौजूद होता है।

ऑपरेशन के दौरान, आउटपुट उत्पाद को भिन्नों में विभाजित किया जा सकता है। इसके लिए रोलर मिल के अतिरिक्त अंग जिम्मेदार हैं। इकाई के संचालन का सिद्धांत, उदाहरण के लिए, एक तकनीकी सत्र के भीतर पीसने, सुखाने और अलग करने की प्रक्रियाओं को करने की अनुमति देता है। लेकिन इस मामले मेंसहायक बल ट्रांसमीटरों को एकीकृत करना आवश्यक हो सकता है और यहां तक कि बिजली स्रोतों से अलग से जुड़े तंत्र को भी चलाना आवश्यक हो सकता है। एक इलेक्ट्रिक मोटर के प्रयास से विषम संचालन करने वाली मशीनें, एक नियम के रूप में, बढ़े हुए आयाम और अधिक जटिल यांत्रिक आधार हैं।

रोलर मिलों के प्रकार

रोलर मिलों के मॉड्यूलर, डिस्क और वर्टिकल डिजाइन के बीच अंतर करें। मॉड्यूलर डिवाइस सबसे आधुनिक है और आपको उपकरण के समग्र, मोल्डिंग और कार्यात्मक विशेषताओं को बदलते हुए, विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में शाफ्ट लीवर, रोल और डंपिंग सिस्टम के लेआउट को करने की अनुमति देता है।

डिश-रोलर मिल (रोलर-डिस्क) विशेष रूप से रासायनिक उद्योग के लिए उत्पादित की जाती हैं। वे एक घूर्णन प्लेट-डिस्क पर आधारित होते हैं, जो विशेष प्लेटों के साथ पंक्तिबद्ध होते हैं। इस प्लेटफॉर्म के जरिए कुचला हुआ कच्चा माल सप्लाई फिटिंग के जरिए भेजा जाता है। फिर उत्पाद रोलर्स के नीचे से गुजरता है, जहां यह पीसता है और, केन्द्रापसारक बल के कारण, बख़्तरबंद रिंग में गिरा दिया जाता है, जहां पृथक्करण प्रक्रिया शुरू होती है।

ऊर्ध्वाधर मिलों के लिए, उन्हें संरचनात्मक और असेंबली डिवाइस की संभावनाओं के मामले में सबसे कम लचीला माना जाता है, क्योंकि उनकी गणना किसी विशिष्ट परियोजना के भीतर परिवर्तन की संभावना के बिना एक स्थिर स्थायी स्थापना के लिए की जाती है। लेकिन अपने आप में, ऊर्ध्वाधर रूप कारक, ऊपर से नीचे कार्यात्मक इकाइयों (हॉपर से निचले क्रशर और विभाजक तक) के साथ, सबसे अधिक उत्पादक है।

आटा रोलर मिलों की विशेषताएं

आटा पीसने वाली मशीनों के बीच मूलभूत अंतर संरचना के आकार में कमी, रोलर तत्वों की संख्या में वृद्धि और प्रसंस्करण की गुणवत्ता के अनुसार उत्पाद को वर्गीकृत करने के लिए एक अनुकूलित प्रणाली है। ऐसी मशीनें, विशेष रूप से, जर्मन कंपनी नगेमा द्वारा निर्मित की जाती हैं, जो एक आठ-रोल आटा चक्की का प्रतिनिधित्व करती है। अनाज के परीक्षण दानेदार पीसने की संभावना के साथ उपकरणों के प्रयोगशाला संशोधनों का विवरण निम्नलिखित संरचनात्मक संरचना के माध्यम से दर्शाया जा सकता है:

• बहु-अनाज पीसने वाले तत्व।
• चोकर के आटे को इकट्ठा करने और वर्गीकृत करने के लिए डिज़ाइन की गई ट्रे प्राप्त करना।
• छलनी जिससे अलग-अलग क्वालिटी का आटा अलग किया जाता है। कुछ सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक सेंसर के माध्यम से पीसने का अनुमान भी प्रदान करते हैं।
• गेहूं को कुचलने के बाद चोकर के आटे को एल्युमिनियम ओवरले के साथ रेशम की जाली से छान लिया जाता है। वैसे, रेशम के जाल में 150 से 300 माइक्रोन के जाल के आकार के साथ अलग-अलग पैरामीटर हो सकते हैं।

जैसा कि आप देख सकते हैं, आटा रोलर्स न केवल यांत्रिक प्रसंस्करण संचालन कर सकते हैं, बल्कि निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता का एक बुनियादी मूल्यांकन भी कर सकते हैं और इसके अनुसार, इसके पृथक्करण को सुनिश्चित कर सकते हैं।

मुख्य विशेषताएं

संरचनात्मक उपकरणों की विविधता के कारण, इस उपकरण में विभिन्न तकनीकी और परिचालन पैरामीटर हो सकते हैं। फिर भी,इकाइयों के औसत शक्ति स्तर पर ध्यान केंद्रित करते हुए, विशेषताओं को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

• विद्युत मोटर की शक्ति क्षमता 1300 से 5500 kW है।
• औद्योगिक मॉडल के लिए रोल व्यास 1500 मिमी तक है।
• औद्योगिक मॉडल के लिए रोल की लंबाई 2000 मिमी तक है।
• चट्टानों को कुचलने के दौरान लगाया गया दबाव - 250 एमपीए तक।
• ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों के लिए दांतों की ऊंचाई - 30 मिमी से।
• डिस्क इकाइयों के लिए प्लेट का व्यास औसतन 0.5 से 2 मीटर है।
• प्लेट की घूर्णन गति लगभग 3 मीटर/सेकेंड है।
• क्षमता - 10 से 25 टन/घंटा।

नियंत्रण प्रणाली

मिलों के आधुनिक मॉडल स्वचालन तत्वों के साथ इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करते हैं। ऑपरेटर रोल की गति, फ़ीड मुंह में कच्चे माल की फ़ीड की दर, विभाजक रोटर के रोटेशन पैरामीटर, पीसने की विशेषताओं आदि को समायोजित कर सकता है। स्वचालित मोड में, वायु प्रवाह को पीसने वाले दबाव से समायोजित किया जाता है। प्रारंभिक डेटा सेट करके, आप वर्कफ़्लो में हस्तक्षेप किए बिना उत्पाद आउटलेट पर वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करने की अपेक्षा कर सकते हैं। चूंकि रोलर मिलें तीन-चरण नेटवर्क के कनेक्शन के साथ उच्च शक्ति पर काम करती हैं, इसलिए उन्हें बिना किसी असफलता के सुरक्षात्मक उपकरण भी प्रदान किए जाते हैं। वे शॉर्ट सर्किट, मोटर ओवरहीटिंग या नेटवर्क में बड़े वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के मामले में भी स्वचालित रूप से काम करते हैं।

इकाई के नुकसान

व्यावहारिक रूप से सभी रोलर तंत्रों में एक सामान्य नकारात्मक होता हैकार्रवाई का कारक, जो कच्चे माल के निकट संपर्क में है। सामग्री पर यांत्रिक क्रिया रोल की सतह पर कुचल कणों को चिपकाने के साथ होती है। चूंकि प्रसंस्करण के कुछ तकनीकी तरीकों में यह काम करने वाले निकायों को गीला करना है, प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, सतहों को पूरी तरह से अंतिम उत्पाद के साथ कवर किया जाता है। रोलर मिलों में पीस की एक अपेक्षाकृत मामूली डिग्री भी होती है, जो डिजाइनरों को क्रशिंग इकाइयों की संख्या में समान वृद्धि के साथ प्रयोग करने के लिए मजबूर करती है।

सामान्य तौर पर, इस उपकरण को अप्रचलित माना जाता है और कुचल सामग्री के उत्पादन के लिए नई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। दूसरी ओर, डिजाइन की सादगी और रोलर मशीनों की मांग को बनाए रखते हुए यूनिट के इष्टतम आयामों के साथ उच्च उत्पादकता बनाए रखने की क्षमता।

पहनने की सतह

दरअसल, यह नकारात्मक स्पेक्ट्रम के मुख्य परिचालन कारकों में से एक है, जो फ़ीड सामग्री पर यांत्रिक प्रभाव की तीव्रता से निर्धारित होता है। यह स्पष्ट है कि रोल सेगमेंट मुख्य रूप से पहनने के अधीन होते हैं, जिन्हें समय-समय पर बदलना पड़ता है। समस्या यह है कि कठोर कच्चे माल के प्रसंस्करण में घर्षण के उच्चतम गुणांक मौजूद होते हैं, जिसके लिए अत्यधिक अपघर्षक दांतों के उपयोग की आवश्यकता होती है। संचालन के ऐसे तरीकों में, मध्यम गति रोलर मिलों की कमियां प्रकट होती हैं, जिनके पहनने से रखरखाव की वस्तुओं के लिए काफी लागत आती है। दूसरी ओर, रोलर निर्माता अभी भी खड़े नहीं हैं, पीसने के लिए अधिक से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले अपघर्षक खंडों की पेशकश करते हैं,उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ओवरले के साथ प्रदान किया गया।

निष्कर्ष

वर्तमान में, पीसने वाले रोलर्स के लिए कुछ प्रत्यक्ष प्रतियोगी हैं जो तकनीकी और परिचालन गुणों के समान सेट की पेशकश कर सकते हैं। इस तकनीक का मुख्य लाभ सामग्री प्रसंस्करण के तकनीकी संगठन की सादगी और उद्यमों की एक विस्तृत श्रृंखला की उत्पादन प्रक्रियाओं में एकीकृत करने की एक सरल योजना है।

साथ ही, रोलर मिलें बाजार की स्थिति में कम उत्पादक, लेकिन अधिक एर्गोनोमिक और कार्यात्मक रोलर-रिंग, वाइब्रेटरी और जेट इकाइयों से नीच हैं। उपकरणों की रखरखाव और ऊर्जा दक्षता जैसे कारक भी तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं। रोल संरचनाओं का तकनीकी स्तर भी हमें इन संकेतकों के संदर्भ में अपने आला में नेतृत्व करने की अनुमति नहीं देता है।