रोल: विवरण, उत्पादन तकनीक और कारखाने

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

धातुकर्म आधुनिक उत्पादन की प्रमुख शाखाओं में से एक है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि भारी वित्तीय राजस्व राज्य के बजट में जाता है, क्योंकि स्टील और लोहे के उत्पाद, एक नियम के रूप में, निर्यात किए जाते हैं और संयंत्र या संयंत्र और देश दोनों की विदेशी मुद्रा आय बनाते हैं। विभिन्न धातुकर्म उद्यम हैं, जिनका कार्य चक्र पूर्ण और अपूर्ण दोनों हो सकता है। लेकिन किसी भी मामले में, उपभोक्ता के लिए आवश्यक प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए धातुकर्म चक्र का अंतिम चरण धातु का रोलिंग होगा। यह रोलिंग दुकानों में है कि बीम, चैनल, रेल आदि का उत्पादन किया जाता है। रोल्स किसी भी रोलिंग मिल के मुख्य तत्व होते हैं। धातुकर्म परिसर के पौधे उनके बिना बस अकल्पनीय हैं, इसलिए हम इस लेख में रोल के बारे में विस्तार से बात करेंगे।

सामान्य विवरण

धातु रोलिंग एक जटिल, ऊर्जा-गहन ऑपरेशन है जिसके लिए कर्मचारियों से विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है। रोलिंग रोल बनाने वाली सामग्री का संपीड़न आपको संसाधित प्रोफ़ाइल के कुछ आयामों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि उनके काम की प्रक्रिया में रोल एक प्रभावशाली बल लेते हैं जो सीधे पूरी रोलिंग लाइन की प्रक्रिया में होता है। इसीलिएरोलिंग रोल किसी भी रोलिंग मिल का सबसे घिसा-पिटा हिस्सा होता है।

भाग और विशेषताएं

सभी रोल में तीन मुख्य घटक होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• बैरल रोल। यह वह है जो गर्म और संसाधित धातु के सीधे संपर्क में है। बैरल के दो मुख्य रैखिक पैरामीटर हैं - लंबाई (एल) और व्यास (ØD)।
• गर्दन (असर वाले हिस्से) - बैरल के किनारों पर स्थित और रोल बेयरिंग पर टिकी हुई है। लंबाई और व्यास द्वारा भी विशेषता।
• ड्राइव समाप्त।

रोलिंग मिल के लिए, मुख्य संकेतक हैं: नाममात्र व्यास, कॉलर व्यास और काम करने वाला व्यास। जहां रोल को यूनिवर्सल टाइप स्पिंडल द्वारा घुमाया जाना है, वहां इसका ड्राइव एंड ब्लेड या सिलेंडर के रूप में होगा। यदि रोल को एक क्लब के साथ घुमाया जाता है (एक मध्यवर्ती युग्मन की आवश्यकता होती है) तो ड्राइव के अंत में एक प्रकार का क्रॉस होगा।

शीट मेटल के लिए रोल

शीट रोलिंग रोल, जिसका निर्माण एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, स्ट्रिप्स और स्ट्रिप्स को रोल करते हैं। ऐसे बेलनों का बैरल चिकना होता है, जिसे बेलनाकार आकार में बनाया जाता है।

सेक्शन रोल का उपयोग आकार की सामग्री के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें गोल और चौकोर दोनों खंड (आई-बीम, कोने) हो सकते हैं।

रोलिंग रोल के बैरल को थोड़ा उत्तल बनाया जाता है यदि वे पतली शीट के कोल्ड रोलिंग के लिए अभिप्रेत हैं। परअन्य मामलों में, हॉट रोलिंग के लिए, रोल बैरल को अवतल आकार दिया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है क्योंकि जिस समय धातु रोल के साथ चलती है, बैरल गर्म होकर सीधा हो जाएगा।

लंबे उत्पादों के लिए रोल

ऐसे रोल के बैरल में विशेष अवकाश (धाराएं) होते हैं, जो बाद में लुढ़के धातु के प्रोफाइल को दोहराते हैं। रोल की एक जोड़ी की धाराएं, जब एक दूसरे से जुड़ी होती हैं, तो एक कैलिबर बनाती हैं। प्रोफाइल किए गए रोल की बैरल लंबाई रोल्ड वर्कपीस की चौड़ाई और आकार की स्थितियों पर निर्भर करती है।

नरम रोल नाममात्र व्यास और बैरल लंबाई की विशेषता है। यदि मिल में विभिन्न व्यास के कई स्टैंड और रोल हैं, तो फिनिशिंग स्टैंड रोल का व्यास प्रमुख होगा।

उद्देश्य के अनुसार, varietal रोल इस प्रकार विभाजित हैं:

• हैवी ड्यूटी स्वैगिंग मिलों के लिए।
• भारी खंड और रेल बीम मिलों के लिए।
• मध्यम वर्गों के लिए।
• छोटे वर्गों के लिए।
• वायर मिलों के लिए।
• स्ट्रिप मिलों के लिए।

केन्द्रापसारक कास्टिंग

रोल का आधुनिक उत्पादन मुख्य तरीकों में से एक के रूप में केन्द्रापसारक कास्टिंग की विधि शामिल है। यह विधि बहुत महंगी है, लेकिन यह पूरी तरह से बाहरी सतह की धातु की संरचना को अधिकतम करने की अनुमति देती है, जो रोल पर काम कर रही है। यह दृष्टिकोण उत्पाद के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।

इस विधि के लिए, एक विशेष मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें फॉर्म के रोटेशन की क्षैतिज धुरी होती हैअपकेंद्री प्रक्षेप। फॉर्म ही सपोर्ट रोलर्स पर लगा होता है। ड्राइव रोलर्स को इस तरह से माउंट किया जाता है कि वे रोटेशन प्रक्रिया के सिंक्रनाइज़ेशन को पूरी तरह से सुनिश्चित करते हैं। शीर्ष पर स्थित सेफ्टी रोलर में फॉर्म के रोलिंग रिम के सापेक्ष एक गैप होता है। कंपन को अवशोषित करने के लिए रोलर्स और हब के बीच डंपिंग पैड होते हैं। कंपन और आकार के उतार-चढ़ाव के स्तर को कम करने से विवाह की संभावना शून्य हो जाती है।

उच्च-मिश्र धातु वाले कास्ट आयरन से अपकेंद्री विधि द्वारा ढलाई रोल किया जाता है। धातु को उसके ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमते हुए एक सांचे में डाला जाता है, जिसका आयतन रोलिंग रोल की कार्यशील परत के पूरे आयतन के 95% के भीतर होता है।

केन्द्रापसारक कास्टिंग के निर्विवाद फायदे हैं:

• उच्च स्वाथ घनत्व सुनिश्चित करना।
• रोल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें।
• कोई खोल, रिक्तियां, गैर-धातु समावेशन, स्लैग नहीं।

फोर्जिंग विधि

यह रोल बनाने का सबसे महंगा तरीका है, जो फिर भी रोल के पूरे शरीर को जितना संभव हो उतना मजबूत करना संभव बनाता है। यह विश्वसनीयता और स्थायित्व में बहुत सुधार करता है।

फोर्जिंग खुद को उन्नत तकनीकों का उपयोग करके डिजाइन और निर्मित विशेष स्वचालित परिसरों पर किया जाता है। इन इकाइयों की क्षमता 150 एमएन तक हो सकती है।

इस तरह से प्राप्त रोल का उपयोग अक्सर खिलने और स्लैबिंग के साथ-साथ सेक्शन मिलों में भी किया जाता है। इन स्टील रोल में एक बढ़ा हुआ गुणांक हैलुढ़का हुआ वर्कपीस के संपर्क के क्षण में घर्षण। हाई रिडक्शन स्टैंड के लिए यह बारीकियां बेहद महत्वपूर्ण हैं।

फोर्जिंग में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

• पिंड बिलेटिंग।
• ड्राफ्ट।
• ब्रोच।
• फोर्जिंग के आकार का फोर्जिंग।

फोर्जिंग के बाद रोल के प्रसंस्करण में जटिल गर्मी उपचार शामिल है, जिसका अंतिम चरण निश्चित रूप से सतह सख्त और तड़का है।

टाइटेनियम उत्पादन

आज रूस उन देशों में से एक है जो स्टील और मिश्र धातुओं के विश्व बाजार को नियंत्रित करता है। इसलिए, देश में धातु विज्ञान के लिए घटकों और भागों के निर्माण पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाता है। विशेष रूप से, मैग्नीटोगोर्स्क रोल्स प्लांट इन उत्पादों के उत्पादन में अग्रणी है।

जुलाई 2016 में, इस उद्यम में नए उच्च-प्रदर्शन क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस लॉन्च किए गए थे। ये हाई-टेक इकाइयां जटिल रूप से मिश्रित मिश्र धातुओं का उत्पादन करना संभव बनाती हैं और खपत फेरोलॉय और चार्ज की मात्रा को कम करती हैं। वहीं, बिजली की खपत में करीब 10 फीसदी की कमी आएगी। पिघलने मोड को 250 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ किया जा सकता है, और परिष्करण और मिश्रण - 125 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ। पर्यावरणीय आवश्यकताओं का अनुपालन भी महत्वपूर्ण है: ये भट्टियां हानिकारक उत्सर्जन को 2.6 गुना कम करेंगी।

सामान्य तौर पर, यूराल उद्यम नियमित रूप से अपने उत्पादों के साथ रोल मार्केट की आपूर्ति करता है और एक सक्रिय रूप से विकासशील उद्यम है।

सेवरडलोव्स्क जाइंट

आप रोलिंग रोल के कुशविंस्की प्लांट को नजरअंदाज नहीं कर सकते। इसके उत्पाद उनके लिए सभी तरह के रोल, बैंडेज हैं। संयंत्र में, रोलिंग मिल रोल का उत्पादन कार्य परत सामग्री का उपयोग करके किया जाता है जैसे:

• अनिश्चित।
• विशेष कार्बाइड के साथ अनिश्चितकालीन सुधार।
• उच्च क्रोम आयरन।
• उच्च क्रोम स्टील।
• एचएसएस.

प्लेट-रोलिंग रोल की गर्दन और कोर अतिरिक्त मजबूत कच्चा लोहा से निर्मित होते हैं।

सेक्शन रोलिंग मिलों के लिए रोल्स का उत्पादन नोडुलर या लैमेलर ग्रेफाइट के साथ बैनिटिक और पर्लिटिक मिश्र धातु कास्ट आयरन के आधार पर किया जाता है।

यूक्रेनी निर्माता

यूक्रेन में तीन मुख्य रोल मिलें हैं: निप्रॉपेट्रोस, लुटुगिंस्की और नोवोक्रामैटर्सक रोल मिल्स।

Dneprovsk संयंत्र में न केवल धातु विज्ञान के लिए, बल्कि अन्य उद्योगों के लिए भी रोल उत्पादन की सबसे विस्तृत श्रृंखला है। बहुत बार, कंपनी एक विशिष्ट ग्राहक के लिए काम करती है, जिसमें तकनीकी विभाग के अपने उच्च योग्य विशेषज्ञों को शामिल करके विभिन्न चित्र और रोल के नए मॉडल तैयार किए जाते हैं।

2014 में डोनबास में शत्रुता के प्रकोप से पहले, लुटुगिनो रोल्स प्लांट लगातार सर्वश्रेष्ठ में से एक था। इसके उत्पादों को न केवल यूक्रेन के सभी धातुकर्म उद्यमों, बल्कि कई पड़ोसी देशों और यूरोप को भी आपूर्ति की गई थी। हालांकि, सैन्य संघर्ष ने इस तथ्य को जन्म दिया कि संयंत्र को रोक दिया गया था। भुगतना पड़ा औरउद्यम की अचल संपत्ति। लेकिन फिर भी, 2015 में, कंपनी उद्यम को फिर से शुरू करने में कामयाब रही, और आज उसे रूसी संघ से आदेश मिलना शुरू हो गया है।

स्वैथ का गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बिल्कुल हर रोलिंग रोल बिना किसी असफलता के इसके निर्माण के तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया से गुजरता है। इस पर विशेष ध्यान दिया जाता है:

• स्रोत सामग्री की रासायनिक संरचना।
• उत्पाद सामग्री (रोल) की संरचना का विश्लेषण।
• केंद्रीयता और ज्यामितीय आयामों का विश्लेषण।
• रोल की कार्यशील परत की कठोरता की डिग्री को नियंत्रित करना।
• काम की सतह की खुरदरापन की डिग्री को नियंत्रित करें।
• सतह परत की धातु संरचना का विश्लेषण।

पैकेजिंग

सभी रोलिंग रोल (कारखाने जो उनका उत्पादन करते हैं उनके पास उपयुक्त गुणवत्ता प्रमाण पत्र हैं) एक विशेष पैकेज में उपभोक्ता को वितरित किए जाते हैं। इस कंटेनर में अक्सर विभाजन के साथ लकड़ी के बक्से होते हैं, जिसके अंदर रोल रखे जाते हैं और टाई तत्वों के साथ सुरक्षित रूप से बन्धन होते हैं। निर्माता पैकेजिंग कंटेनर पर भी पूरा ध्यान देते हैं, क्योंकि रोल के खराब बन्धन और औद्योगिक उत्पाद के काम करने और बैठने की सतहों की उचित सुरक्षा की कमी से रोल की गुणवत्ता के मामले में नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।

निष्कर्ष

रोल, जिनकी उत्पादन तकनीक पर ऊपर विस्तार से चर्चा की गई थी, उनकी मदद से प्राप्त उत्पादों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, दुनिया के अग्रणी निर्माताकिराया इस तत्व पर विशेष ध्यान देते हैं। एक धातुकर्म उद्यम का प्रत्येक प्रमुख अच्छी तरह से जानता है कि पूरे उत्पादन की अंतिम लाभप्रदता काफी हद तक पूरी तरह से रोलिंग मिल की तकनीकी स्थिति और विशेष रूप से रोलिंग रोल पर निर्भर करेगी।