2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
वेल्ड की गुणवत्ता न केवल मास्टर की चाप को सही ढंग से व्यवस्थित करने की क्षमता से निर्धारित होती है, बल्कि बाहरी प्रभावों से कार्य क्षेत्र की विशेष सुरक्षा से भी निर्धारित होती है। एक मजबूत और टिकाऊ धातु कनेक्शन बनाने के रास्ते में मुख्य दुश्मन प्राकृतिक वायु वातावरण है। ऑक्सीजन से सीम अलगाव वेल्डिंग के लिए प्रवाह प्रदान करता है, लेकिन इतना ही नहीं इसका कार्य है। सुरक्षात्मक गैस वातावरण के संयोजन के साथ इस योजक की संरचना के विभिन्न विन्यास आपको अलग-अलग तरीकों से सीम संयुक्त के मापदंडों को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं।
फ्लक्स असाइनमेंट
इस प्रकार की वेल्डिंग उपभोज्य को दहन क्षेत्र में भेजा जाता है और, इसके पिघलने की विशेषताओं के आधार पर, वेल्ड गठन क्षेत्र पर एक सुरक्षात्मक और संशोधित प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से, सामग्री निम्नलिखित कार्य कर सकती है:
- वेल्ड पूल के लिए स्लैग और गैस इंसुलेशन का निर्माण।
- वेल्डेड जोड़ देनाकुछ तकनीकी और भौतिक गुण।
- चाप स्थिरता बनाए रखना।
- वेल्डिंग क्षेत्र में इलेक्ट्रोड धातु (या तार पिघल) का स्थानांतरण।
- लावा परत में अवांछित अशुद्धियों को हटाना।
अगर हम धातुओं के साथ वेल्डिंग के लिए विभिन्न फ्लक्स की अनुकूलता के बारे में बात करते हैं, तो सबसे आम ब्रांडों के निम्नलिखित उद्देश्य हैं:
- FC-9 - कम मिश्र धातु इस्पात कार्बन मिश्र।
- एएन-18 - उच्च मिश्र धातु इस्पात मिश्र।
- AN-47 - निम्न और मध्यम मिश्र धातु स्टील्स, जो उच्च शक्ति विशेषताओं की विशेषता है।
- AN-60 - पाइपलाइनों में प्रयुक्त कम मिश्र धातु इस्पात।
- ФЦ-7 - उच्च धारा पर हल्के स्टील की वेल्डिंग करते समय उपयोग किया जाता है।
- FC-17 - उच्च तापमान चेहरा केंद्रित लोहा।
- FC-19 - उच्च क्रोमियम सामग्री वाले मिश्र धातु।
- ФЦ-22 - मिश्र धातु वाले कार्बन स्टील्स के साथ काम में एक पट्टिका सीम संयुक्त बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।
- 48-OF-6 - उच्च मिश्र धातु इलेक्ट्रोड तार के कनेक्शन के साथ वेल्डिंग तकनीकों में उपयोग किया जाता है।
फ्लक्स रचनाएं
फ्लक्स, एक नियम के रूप में, 0.2–4 मिमी के क्रम के अंश के साथ दानेदार पाउडर के रूप में निर्मित होता है। लेकिन इस उत्पाद की सामग्री और उत्पत्ति बहुत भिन्न हो सकती है और हमेशा एक समान नहीं होती है। इस संबंध में, वेल्डिंग के लिए निम्नलिखित प्रकार के फ्लक्स प्रतिष्ठित हैं:
- ऑक्साइड। अधिकांश सामग्री धातु आक्साइड और लगभग 10% हैफ्लोराइड तत्वों के अनुपात के लिए खाते। इस प्रवाह का उपयोग कम-मिश्र धातु और फ्लोरीन स्टील मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, सामग्री के आधार पर, ऑक्साइड फ्लक्स रचनाओं को सिलिकॉन-मुक्त, कम-सिलिकॉन और उच्च-सिलिकॉन में विभाजित किया जाता है।
- नमक ऑक्साइड। इस तरह के पाउडर को मिश्रित भी कहा जाता है, क्योंकि ऑक्साइड और नमक यौगिकों द्वारा समान रूप से भरना बनाया जा सकता है। इस फ्लक्स का उपयोग मिश्र धातु इस्पात को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
- नमकीन। ऑक्साइड की उपस्थिति को पूरी तरह से बाहर रखा गया है, और फ्लोराइड और क्लोराइड संरचना का आधार बनाते हैं। नमक प्रवाह का उद्देश्य इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग और सक्रिय धातुओं की वेल्डिंग है।
फ्लक्स तकनीक
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, फ्लक्स बेस (बैच) कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है, जिसमें गलाने, दानेदार बनाने, मोल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया से पहले चार्ज के कच्चे माल को छोटे, मध्यम और बड़े में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक बैच पूरी तरह से धोने और सुखाने से गुजरता है, क्योंकि भविष्य के प्रवाह के मापदंडों में शुद्धता और सटीकता शुरू से ही बनाए रखी जाती है। फिर अन्य तकनीकी घटकों के साथ वजन, खुराक और मिश्रण किया जाता है। वेल्डिंग के लिए फ्लक्स का गलाना और दानेदार बनाना विशेष उपकरणों पर किया जाता है - गैस-लौ या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां, ठंडे पानी डालने के लिए पूल और धातु के पैलेट का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के अंतिम चरणों में, छानने के साथ सुखाने का प्रदर्शन किया जाता है। फ्लक्स जो निरीक्षण पास कर चुका है उसे विशेष बैग या अपवर्तक गुणों वाले बक्से में पैक किया जाता है।
प्रवाह के लिए GOST आवश्यकताएं
नियामक आवश्यकताएं प्रवाह गुणवत्ता मूल्यांकन के कई क्षेत्रों को प्रभावित करती हैं, साथ ही सामग्री को संभालने के लिए सुरक्षा नियमों और इसके परीक्षण के तरीकों को विनियमित करती हैं। मुख्य मापदंडों के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को उन पर लगाया जाता है:
- 1.6 मिमी से बड़े फ्लक्स पाउडर अनाज में शामिल नहीं है। उनकी सामग्री का प्रतिशत कुल द्रव्यमान के 3% से अधिक नहीं होना चाहिए।
- इसे 0.25 मिमी तक के अंश के साथ फ्लक्स उत्पन्न करने की अनुमति है, यदि इस शर्त को शुरू में उपभोक्ता के साथ सहमति दी गई थी।
- इसके अलावा, उपभोक्ता के साथ समझौते से, अनाज अंश के साथ 0.35 से 2.8 मिमी तक सामग्री का निर्माण करने की अनुमति है, लेकिन केवल AN-348-A ग्रेड के संबंध में।
- ब्रांड के आधार पर फ्लक्स की नमी की मात्रा 0.05 से 0.1% के गुणांक से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए, व्यक्तिगत सुरक्षा उपाय GOST विनियमन का मुख्य विषय हैं। जलमग्न चाप वेल्डिंग को अग्नि सुरक्षा उपायों के अनुसार किया जाना चाहिए। अलग से, इस्तेमाल किए गए फ्लक्स पाउडर की सांद्रता, जिसे डिफ़ॉल्ट रूप से रासायनिक रूप से खतरनाक और उत्पादन के लिए हानिकारक माना जाता है, को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
फ्यूज्ड और नॉन-फ्यूज्ड फ्लक्स
फ्यूज्ड पाउडर की सामग्री मुख्य रूप से स्लैग बनाने वाले घटकों द्वारा बनाई जाती है। वे क्वार्ट्ज रेत, मैंगनीज अयस्क और चाक सहित घटक तत्वों के संलयन के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं। उन्हें निश्चित अनुपात में मिलाकर, भट्टियों में पिघलने के बाद, संभव हैविशेषताओं के एक निश्चित सेट के साथ एक सीम के लिए एक संशोधक प्राप्त करें। अधिक कार्यात्मक जलमग्न चाप वेल्डिंग है जो बिना पिघले हुए तरीके से निर्मित होती है। यह दानेदार और पाउडर सामग्री का मिश्रण है, जिसमें स्लैग बनाने वाले आधार के अलावा, मिश्र धातु तत्व और डीऑक्सीडाइज़र भी शामिल हैं। पिघलने के संचालन की अनुपस्थिति से धातु की धूल और लौह मिश्र धातुओं को प्रवाह में लाना संभव हो जाता है, जो जोड़ों में सुधार की संभावनाओं को समझेगा।
जलमग्न चाप वेल्डिंग के प्रकार
फ्लक्स के उपयोग से, मैनुअल और स्वचालित वेल्डिंग दोनों का प्रदर्शन किया जा सकता है - मूलभूत अंतर चयनित उपकरणों पर निर्भर करेगा। आर्क वेल्डिंग स्व-समायोजन मोड में किया जाता है या स्वचालित वोल्टेज नियंत्रण द्वारा समर्थित होता है। वायर फीड ड्रम द्वारा पूरक इन्वर्टर इंस्टॉलेशन का उपयोग करना इष्टतम है। गैस के बिना फ्लक्स के साथ वेल्डिंग भी आम है, जो डिफ़ॉल्ट रूप से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में कार्य करता है। वह कौन सी अच्छी तकनीक है जो नकारात्मक प्रभाव वाले कारकों से इस बाधा को बाहर रखती है? सबसे पहले, यदि एक उपयुक्त प्रवाह का चयन किया जाता है, तो यह गठित सीम के संबंध में सुरक्षात्मक और सहायक कार्यों की पूरी सूची को पूरा करने में सक्षम होगा। दूसरे, गैसीय माध्यम की अनुपस्थिति प्रक्रिया के संगठन को सुविधाजनक बनाती है। एक आर्गन-कार्बन डाइऑक्साइड मिश्रण के साथ एक सिलेंडर तैयार करने की आवश्यकता नहीं है, और मशाल का उपयोग करते समय वेल्डिंग क्षेत्र को अत्यधिक थर्मल एक्सपोजर से भी बचाता है।
फ्लक्स तकनीक
चाप के प्रज्वलन के बाद, ऑपरेटर को इसे बनाए रखना चाहिएइलेक्ट्रोड के अंत और फ्लक्स परत के नीचे वर्कपीस के बीच। पाउडर को 55-60 मिमी की परत में डाला जाता है, जिसके बाद चाप को सचमुच इस द्रव्यमान में तब तक डुबोया जाना चाहिए जब तक कि यह पिघल न जाए। औसत प्रवाह भार के साथ, धातु पर इसका स्थिर दबाव लगभग 8-9 ग्राम / सेमी 2 हो सकता है। यह मान वेल्ड पूल पर अवांछित यांत्रिक प्रभावों को समाप्त करने के लिए पर्याप्त है। फ्लक्स के साथ वेल्डिंग के लिए तार का उपयोग करते समय, न्यूनतम पिघला हुआ स्पैटर प्राप्त करना संभव है। उपभोज्य तार और प्रवाह के साथ पिघल क्षेत्र के स्थिर संपर्क को सुनिश्चित करने के साथ-साथ वर्तमान ताकत को विनियमित करके इस स्थिति को पूरा किया जाता है। इस मामले में गैस पक्ष से सुरक्षा की भी आवश्यकता नहीं है, लेकिन बिजली नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होगा। एक नियम के रूप में, उच्च वर्तमान घनत्व पर वेल्डिंग करते समय तार और फ्लक्स के संयोजन का उपयोग किया जाता है, इसलिए, इलेक्ट्रोड थ्रेड को निर्देशित करने की निरंतर गति के रखरखाव को ध्यान में रखते हुए मशीन का चयन किया जाना चाहिए।
फ्लक्स का उपयोग करने के फायदे
फ्लक्स का उपयोग निश्चित रूप से सीम के गठन को सबसे अच्छे तरीके से प्रभावित करता है, क्योंकि खुली हवा में काम करने की प्रक्रिया के नकारात्मक कारक कम से कम होते हैं। स्पष्ट लाभों में संयुक्त क्षेत्र में कम दोष, स्पैटर को कम करना और पूर्ण ऑटो नियंत्रण क्षमताओं के साथ अधिक कुशल चाप नियंत्रण शामिल हैं। यह भी बहुत महत्वपूर्ण है, जलमग्न चाप वेल्डिंग क्षेत्र हमेशा ऑपरेटर को दिखाई देता है। यह, यदि आवश्यक हो, प्रक्रिया में समय पर समायोजन करने की अनुमति देता है, और कुछ मामलों में विशेष के बिना भी करता हैमास्क।
फ्लक्स का उपयोग करने के नुकसान
इस तकनीक की कमजोरियां उपकरणों की उच्च आवश्यकताओं के कारण होती हैं, क्योंकि फ्लक्स को प्रभावी ढंग से पिघलाने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। आज, फ्लक्स वातावरण में आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों के विशेष संशोधनों का उत्पादन किया जाता है, जिनमें इसकी तैयारी और आपूर्ति के लिए विशेष उपकरण होते हैं। यह तर्कसंगत है कि ऐसे मॉडलों की कीमत 15-20% अधिक होती है। एक और नुकसान पिघल क्षेत्र में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। हालांकि इसे कुछ सीमाओं के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन ऐसी स्थितियों में छोटे तत्वों को संसाधित करना समस्याग्रस्त है।
निष्कर्ष
फ्लक्स एक उपभोज्य के रूप में जो वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करता है, इस स्पेक्ट्रम के कई उत्पादन और निर्माण गतिविधियों को सुविधाजनक बनाता है। लेकिन घर पर भी, इसका उपयोग अक्सर देश में, गैरेज में या केवल मरम्मत कार्यों में किया जाता है। अपनी आवश्यकताओं के लिए इस सामग्री का चयन करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता मूल्यांकन का गलत आकलन न किया जाए। जैसा कि उसी GOST द्वारा उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग के लिए फ्लक्स को 20 से 50 किलोग्राम के मोटे पेपर बैग में बाजार में आपूर्ति की जानी चाहिए, जो परिवहन चिह्नों को दर्शाता है। विशेष आदेश से छोटी पैकेजिंग भी की जा सकती है, लेकिन इसके लिए विशेष कंटेनर उपलब्ध कराए जाने चाहिए। इसके अलावा, तौल को कुल तारे के वजन के सापेक्ष 1% की अधिकतम त्रुटि के साथ किया जाना चाहिए।
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