2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
ज्वेलर, मोटर चालक, सामना करने वाली सामग्री के निर्माता अक्सर एक ही प्रश्न का सामना करते हैं: उत्पाद की एक सुंदर, चमकदार सतह कैसे बनाई जाए? खंजर बचाव के लिए आता है। यह क्या है? यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी भाग की कठोर सतह को साफ करके मशीनीकृत किया जाता है।
विधि का सार
टम्बलिंग एक कंटेनर में अपघर्षक सामग्री और वर्कपीस का मिश्रण है। घटकों की परस्पर क्रिया दो तरह से होती है:
- रोटरी (घूर्णन);
- कंपन।
सॉलिड टम्बलिंग बॉडीज, घर्षण के कारण, माइक्रोपार्टिकल्स को हटाकर सतह को वांछित चमक या खुरदरापन तक साफ करते हैं। इस प्रक्रिया में 4 से 80 घंटे तक लग सकते हैं।
विधि का लाभ गैर-मानक आकृतियों और आकारों के साथ सतहों को संसाधित करने की संभावना है। नुकसान में शामिल हैं:पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करने की असंभवता।
यह ध्यान देने योग्य बात है कि टम्बलिंग भागों में चलने की एक प्रक्रिया है, जिसे दो तरह से किया जा सकता है:
- सूखा;
- गीला।
शुष्क विधि में विशेष पेस्ट, पाउडर और अपघर्षक घटकों का उपयोग किया जाता है। गीली विधि में, ड्रम में एक काम करने वाला तरल पदार्थ, कौयगुलांट्स और टम्बलिंग समाधान जोड़े जाते हैं। गीले टम्बलिंग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स लगाने से पहले उपयोग किया जाता है: गैल्वेनाइज्ड, तामचीनी, और इसी तरह।
जहां लागू हो
टम्बलिंग क्या है इस प्रश्न का उत्तर देते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पॉलिशिंग के अलावा, यह आपको भागों से फ्लैश, गड़गड़ाहट, जंग, स्केल को हटाने की अनुमति देता है। वांछित अपघर्षक सामग्री का चयन आपको वांछित खुरदरापन और स्पेक्युलर सतह देने की अनुमति देगा। अनुप्रयोग:
- उपकरण;
- मैकेनिकल इंजीनियरिंग;
- निर्माण;
- आभूषण।
इसके अलावा, घरेलू उत्पादों (चाकू, ब्लेड, ब्लेड), कार रिम्स, प्राकृतिक सामग्री (पत्थर), प्लास्टिक उत्पादों के लिए टम्बलिंग का उपयोग किया जाता है।
खनिज टम्बलिंग पत्थरों को एक सुंदर रूप देने, चमकने, तेज किनारों को पीसने, चिकनी रेखाएँ बनाने, पट्टिका और चिप्स से छुटकारा पाने के लिए किया जाता है। ऐसे उत्पादों को बाद में काटा जा सकता है या ताबीज, ताबीज के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। पत्थरों के लिए टम्बलिंग की जाती है जैसे:
- सिट्रीन;
- एक्वामरीन;
- नीलम;
- शुंगाइट;
- जैस्पर;
- क्वार्ट्ज;
- ओब्सीडियन;
- मैलाकाइट;
- एगेट;
- कारेलियन;
- स्फटिक;
- हेमेटाइट;
- अवेंचुराइन।
उपकरण
टम्बलिंग के लिए, विशेष टम्बलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें GOST 10548-74 द्वारा मानकीकृत किया गया है। क्रॉस सेक्शन में काम करने वाली सतह एक सर्कल या प्रिज्म है।
- सबसे सरल प्रकार का उपकरण टम्बलिंग ड्रम है। रोटेशन एक इलेक्ट्रिक मोटर के माध्यम से किया जाता है, अपघर्षक और भागों के मुक्त मिश्रण के कारण प्रसंस्करण होता है। सरल उत्पादों के लिए प्रयुक्त, कम प्रसंस्करण गति और दक्षता है, इस विधि के साथ प्रक्रिया पर दृश्य नियंत्रण उपलब्ध नहीं है।
- कंपन उपकरण - आज का सबसे आम - एक संलग्न कंपन ड्राइव के साथ एक खुला स्नान है, जो इसे दोलनशील गति प्रदान करता है। अपघर्षक निकाय एक पतली शीर्ष परत को हटाते हुए, सतह पर सूक्ष्म प्रभाव डालना शुरू करते हैं। इस प्रकार के उपकरण आपको भागों के बड़े बैचों को एक साथ संसाधित करने की अनुमति देते हैं।
- रोटर उपकरण - एक निश्चित ड्रम होता है, जिसके निचले हिस्से में घूमने वाले ब्लेड होते हैं। नुकसान में ड्रम की आंतरिक सतह का तेजी से पहनना, बड़े उत्पादों को संसाधित करने में असमर्थता शामिल है। इस पद्धति का लाभ परिणामी सतह की उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता है।
- स्पिंडल उपकरण - भाग को स्पिंडल में तय किया जाता है, अपघर्षक सामग्री के साथ कंटेनर में उतारा जाता है और घूमना शुरू कर देता है।धीमी, यूनिडायरेक्शनल या किसी अन्य विशिष्ट क्रिया का कार्यान्वयन संभव है। उच्च तकनीक वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है: विमान निर्माण, चिकित्सा कृत्रिम अंग।
टम्बलिंग सामग्री
यह कहा जा सकता है कि टम्बलिंग एक अपघर्षक भराव के साथ भागों की सतहों की ऐसी टक्कर, फिसलन और सूक्ष्म कटाई है, जिसमें अंतिम परिणाम लैपिंग निकायों के प्रकार और सामग्री पर निर्भर करेगा। स्ट्रिपिंग टूल के रूप में उपयोग करें:
- कंकड़;
- अपघर्षक अनाज;
- दानेदार अपघर्षक;
- मकई का दाना;
- संक्षेप;
- स्टील पॉलिश किए गए गोले;
- सिरेमिक और ज्वालामुखी अपघर्षक;
- क्वार्ट्ज रेत;
- चूना पत्थर;
- लकड़ी के शरीर।
फेज टम्बलिंग का प्रयोग अक्सर तब किया जाता है, जब अपघर्षक कणों के आकार में धीरे-धीरे कमी आती है। लैपिंग बॉडीज का आकार भी अलग हो सकता है:
- टेट्राहेड्रॉन;
- समानांतर;
- घन;
- गेंद;
- सिलेंडर;
- शंकु;
- प्रिज्म।
कभी-कभी प्रसंस्करण समाप्त करने में एक हिस्सा बनाने की तुलना में अधिक समय और संसाधन लग सकते हैं।
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