आज के प्रेस ब्रेक को क्या अलग बनाता है?

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

प्रेस ब्रेक ऑपरेशन के हाइड्रोलिक सिद्धांत पर बनाए जाते हैं। नोड्स की गति की सटीकता सेंसर द्वारा नियंत्रित होती है: परिपत्र एन्कोडर या रैखिक रीडिंग। होल्डिंग तंत्र एक सुरक्षा गाँठ के रूप में कार्य करता है और वर्कपीस को क्लैम्पिंग तत्वों से फिसलने से बचाता है।

उपकरण डिजाइन सुविधाएँ

प्रेस ब्रेक वायवीय मशीनों की अगली और अधिक उत्पादक पीढ़ी है। पहले डिजाइनों में सटीक मोड़ करने के प्रयास का अभाव था। मॉडल मुख्य मानदंडों के अनुसार विभाजित हैं: अधिकतम बल, वर्कपीस लंबाई।

मुख्य मापदंडों को नियंत्रित किए बिना प्राथमिक तर्क के आधार पर कम आवश्यकताओं के साथ सरल आंदोलनों के लिए प्रेस ब्रेक बनाया जा सकता है। अधिक जटिल उत्पादों के लिए ट्रैवर्स पोजीशन सेंसर और बेंड एंगल कंट्रोल के साथ स्वचालित सीएनसी सिस्टम की आवश्यकता होती है। वर्कपीस को स्थिति में रखने के लिए अक्सर बैकगेज का उपयोग किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एशियाई प्रेस ब्रेक के लिए, कीमत मशीन बेस की लागत और विकल्पों के एक सेट को जोड़कर बनाई जाती है। अद्वितीय मॉडलों के लिए निवेश की राशि सैकड़ों-हजारों रूबल से लेकर लाखों डॉलर तक भिन्न होती है। विकल्पों में शामिल हैंमापदंडों का अतिरिक्त नियंत्रण, स्टॉप की स्थिति, सुरक्षा प्रणाली के सेंसर। उपयोगकर्ताओं के लिए बड़ी संख्या में एप्लिकेशन भी उपलब्ध हैं जो मानक आकार के उत्पादों के लिए प्रोग्राम बनाने की सुविधा प्रदान करते हैं।

आपको दो नियंत्रकों की आवश्यकता क्यों है?

प्रेस ब्रेक जटिल मशीन हैं। मानक नियंत्रक सरल संकेतों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है और बड़ी संख्या में अक्षों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। कम से कम, एक अलग नियंत्रण इकाई की आवश्यकता होती है, जो मशीन की अंतिम कीमत को प्रभावित करती है।

विशेष सीएनसी नियंत्रक आपको मशीन को उच्च गति पर काम के लिए तैयार लाने की अनुमति देता है, एक ही समय में कई अक्षों के साथ ट्रैवर्स की स्थिति। प्रक्रिया पैरामीटर, भाग से पीछे हटने की गति, दबाने का समय और कई अन्य उपकरण राज्यों को सॉफ्टवेयर द्वारा संसाधित किया जाता है: तेल का तापमान, सिस्टम गतिविधि, काम करने वाले भागों की अखंडता का नियंत्रण। हाइड्रोलिक शीट झुकने वाला प्रेस झुकने वाले कोण की उच्च पुनरावृत्ति प्रदान करता है, उत्पादों की मुख्य गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। आप सटीक शासकों के बिना नहीं कर सकते। ड्राइव सिस्टम ट्रैवर्स के समय पर वापस लेने को प्रभावित करता है, यदि होल्डिंग समय का उल्लंघन किया जाता है, तो मशीन दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन शुरू कर देती है।

अतिरिक्त पैरामीटर

सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग ज्यादातर लंबे और पतले उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसलिए, डिजाइन में एक प्रबलित ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है। लेकिन धातु की सभी कठोरता के लिए, यह अभी भी कुछ मिलीमीटर कम हो जाती है।

येउच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मूल्यों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सीएनसी प्रणाली संभावित त्रुटियों को समाप्त करते हुए, दर्ज किए गए मापदंडों के अनुसार सुधार करती है। यह मुआवजा 2 मीटर से अधिक लंबी मशीनों के लिए आवश्यक है। ऊर्जा बचत मोड कई प्रेस निर्माताओं द्वारा कार्यान्वित किया जाता है। डाउनटाइम के क्षणों में, स्थिर इकाइयों को बंद कर दिया जाता है, पंप बंद कर दिए जाते हैं, मोटर्स को बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जाती है। उत्पादन लाइन की संपूर्ण तकनीकी श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए मानक प्रोटोकॉल का उपयोग करके कनेक्ट करने के लिए उपकरण की क्षमता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।

उपकरण के पुर्जे

बिस्तर इकाई का मुख्य भार वहन करता है और ऊपरी भाग - ट्रैवर्स के संचालन के दौरान इसे झूलने से रोकता है। प्रेस ब्रेक के लिए एक उपकरण चलती हिस्से पर लगा होता है। सर्वोमोटर प्रोपेलर जोड़े और गियरबॉक्स के माध्यम से स्लाइडिंग गाइड पर स्थित कैलीपर से जुड़े होते हैं। रोलिंग बेयरिंग में कम प्रदर्शन गुण होते हैं, लेकिन इसका उपयोग सस्ते मॉडल में किया जा सकता है। यह एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन दोष है।

चयन मानदंड उपकरण को ठीक करने की विधि, उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर का प्रकार, घूंसे लगाने की विधि, गार्ड की उपस्थिति और स्वचालित सुरक्षा है। कई निर्माताओं के पास गणना में सॉफ़्टवेयर सहायता है, सबसे सफल पैरामीटर पहले ही डेटाबेस में दर्ज किए जा चुके हैं। यह केवल चित्र के अनुसार सामग्री के प्रकार और भाग के आयामों को निर्दिष्ट करने के लिए बनी हुई है। स्वचालित चक्र शुरू करने के बाद बाकी काम मशीन अपने आप कर देगी।

डिजाइन अंतर

मशीनें कई प्रकार के बिस्तरों से सुसज्जित हैं,रूप में भिन्न। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं जो दुकान में उत्पादित भाग और प्लेसमेंट के प्रकार पर निर्भर करते हैं:

• बिस्तर के सी-शेप में सामने का हिस्सा चौड़ा होता है, पीछे एक पॉकेट बनता है। निर्माता इसका उपयोग कार्य क्षेत्र की सेवा के लिए करते हैं, अतिरिक्त उपकरण भी वहां रखे जा सकते हैं: एक कूलर, एक कंप्रेसर। नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं: यदि प्रेस का भार एक बार पार हो गया था, तो फ्रेम आगे बढ़ सकता है, और यह, जैसा कि था, थोड़ा खुला होगा। आपको संरचना को फिर से संरेखित करने की आवश्यकता होगी।
• बिस्तर का ओ-आकार अधिक विश्वसनीय है और अधिक भार के तहत नहीं खुलेगा। लेकिन इसके साथ ही मशीन का वजन और डाइमेंशन बढ़ जाता है। यदि पिछले रूपों को एक पंक्ति में जोड़ा जा सकता है, तो इस मॉडल का उपयोग केवल उपकरण के एक टुकड़े के रूप में किया जाता है। तैयार उत्पादों को किनारे से हटाना भी मुश्किल होता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया धीमी हो जाती है।

वर्किंग पार्ट

मशीन का मुख्य बदली जाने वाला तत्व उपकरण है। यह उस पर निर्भर करता है कि भागों की गुणवत्ता, आयामी सटीकता। प्रत्येक वर्कपीस के लिए काम करने वाले हिस्से की संबंधित सामग्री का चयन किया जाता है।

उपकरण आयामों को सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सीएनसी मेमोरी में दर्ज किया जाता है। अगला बदलाव कुछ ही मिनटों में किया जाता है, आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन को प्रसंस्करण क्षेत्र में लोड किया जाता है।