ग्लास प्रसंस्करण: प्रकार और उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

अधिकांश भाग के लिए निर्माण सामग्री के प्रसंस्करण के लिए तकनीक बढ़ती शक्ति और उत्पादकता की दिशा में विकसित हो रही है। ठोस सामग्री के रखरखाव के लिए ये महत्वपूर्ण कार्यप्रवाह संकेतक हैं, लेकिन नाजुक उत्पादों के लिए, अन्य विशेषताएं सामने आती हैं। वस्तुतः किसी भी ग्लास प्रसंस्करण को सामग्री पर सटीक और सटीक प्रभाव प्रदान करना चाहिए ताकि भविष्य की कार्य सतह की संरचना को परेशान न करें।

कांच काटने की तकनीक

उद्योग और उत्पादन में, इस तरह के प्रसंस्करण की एक स्वचालित विधि का उपयोग किया जाता है। मशीन टूल्स अलग-अलग हो सकते हैं - उदाहरण के लिए, मैकेनिकल कटिंग हेड वाले उपकरण पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एक आशाजनक दिशा कांच की वॉटरजेट कटिंग है, जो उच्च सटीकता और नकारात्मक दुष्प्रभावों की अनुपस्थिति से अलग है। कट लाइन की जटिलता की परवाह किए बिना, इस तरह की स्थापना का ऑपरेटर सटीक और बहुत बारीक प्रसंस्करण कर सकता है। इस मामले में, काटने के लिए प्रत्यक्ष कार्य तत्व एक जल जेट है जो रेत अपघर्षक कणों के साथ पूरक है।

वाटरजेट विधि से पहले सैंडब्लास्टिंग की गई थी। संक्षेप में, संचालन का सिद्धांत समान है, लेकिन तरल माध्यम के बजाय हवा का उपयोग किया जाता है। क्यापरिणाम की गुणवत्ता के लिए, सैंडब्लास्टर के साथ कांच काटना वॉटरजेट से नीच है। लेकिन दूसरी ओर, जल संसाधन की आपूर्ति की आवश्यकता की कमी के कारण यह विधि अधिक किफायती साबित होती है।

चढ़ाना

इस उपचार का उद्देश्य कांच की सतह को मैट बनाना है। यह कार्य उल्लिखित सैंडब्लास्टिंग द्वारा उत्पाद पर यांत्रिक क्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है। बेशक, इस मामले में, अपघर्षक की शक्ति और बिजली आपूर्ति के पूरी तरह से अलग संकेतक का उपयोग किया जाता है, लेकिन उपकरण के संचालन का सिद्धांत समान रहता है। संपीड़ित हवा का एक जेट, रेत के तत्वों से पतला, लक्ष्य वस्तु की सतह पर पहुंचाया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ग्लास सैंडब्लास्टिंग मशीन न केवल पूरी तरह से मैटिंग करने में सक्षम है, बल्कि सतह पर सजावटी पैटर्न और पैटर्न बनाने में भी सक्षम है। यही है, डिवाइस सजावट की अनुमति भी दे सकता है - मुख्य बात यह है कि इसके लिए एक विशेष ऑपरेटिंग मोड सेट करना और अपघर्षक अनाज मापदंडों को समायोजित करना है।

बेवेलिंग

कांच की शीट के किनारे को भी अक्सर संसाधित किया जाता है। बेवलिंग तकनीक बहुत सटीक और सटीक प्रसंस्करण भी प्रदान करती है, जिसमें कई चरण शामिल होते हैं। सबसे पहले, स्पष्ट सतह दोषों की सफाई के साथ किसी न किसी पीसने का प्रदर्शन किया जाता है। इसके बाद क्लीन सैंडिंग और पॉलिशिंग के दो अंतिम चरण होते हैं। एक नियम के रूप में, कांच के किनारे का प्रसंस्करण कोनों को गोल करने के उद्देश्य से किया जाता है। लेकिन बेवलिंग मशीन की क्षमताओं के आधार पर, उपयोगकर्ता को विशेष कोण पैरामीटर प्राप्त हो सकते हैं।व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार। ऐसे उद्देश्यों के लिए उपकरण मुख्य रूप से चीन से आपूर्ति की जाती है और शीट ग्लास के लगभग सभी मानक आकारों को संसाधित कर सकते हैं।

कांच का तड़का

टेम्परिंग प्रक्रिया का उद्देश्य कांच की ताकत विशेषताओं को बढ़ाना है। एक भट्टी का उपयोग बुनियादी उपकरण के रूप में किया जाता है, जो लगभग 6000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संचालित होता है। गर्म होने पर, कन्वेयर रोलर्स वर्कपीस को स्थानांतरित करते हैं, अलग-अलग किनारों को ओवरहीटिंग से बचाते हैं। सख्त होने के अगले चरण में शीतलन प्रभाव शामिल है। कांच का तापमान उपचार इसकी सतह पर यांत्रिक संपीड़न बल बनाता है, जो सामग्री की ताकत में कई गुना वृद्धि में योगदान देता है। प्रौद्योगिकीविदों के अनुसार, सख्त गर्मी प्रतिरोध और मजबूत कंपन भार के प्रति सहनशीलता के साथ उत्पादों का भी समर्थन करता है। यह ध्यान देने योग्य है कि तड़के की प्रक्रिया से पहले कांच को सीधे मशीनी किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके बाद ऐसा करना संभव नहीं होगा।

झुकना

एक लोकप्रिय प्रसंस्करण तकनीक भी है, जिसके दौरान मास्टर कुछ आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के आकार को बदलता है। इस तरह का एक विशिष्ट ऑपरेशन, उदाहरण के लिए, बेंड्स का निर्माण है। तकनीकी रूप से, प्रक्रिया में उच्च तापमान जोखिम के तहत प्रक्रिया का कार्यान्वयन शामिल है, जो सामग्री की संरचना को नरम करता है। बाद के मोल्डिंग के लिए, एक विशेष मैट्रिक्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें कांच को झुकाकर संसाधित किया जाता है। निर्भर करनाउत्पाद की मोटाई और मोड़ के विन्यास, सुधार प्रक्रिया में 2 से 20 घंटे लग सकते हैं। ऑपरेशन के अंत में, सख्त होने के साथ, वायु प्रवाह द्वारा शीतलन किया जाता है। वैसे, सख्त और झुकने के उपकरण अक्सर एक ही उत्पादन लाइन पर संयुक्त होते हैं। गर्मी उपचार के साथ, उपयोगकर्ता फ्लैट और घुमावदार ग्लास उत्पादों का निर्माण कर सकता है।

रासायनिक नक़्क़ाशी

इस तकनीक का उद्देश्य कांच की सतह को धुंध प्रदान करना भी है। केवल, पिछली विधि के विपरीत, सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि एक रासायनिक प्रभाव होता है। विशेष रूप कांच और एसिड वाष्प के बीच संपर्क प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अघुलनशील लवण बनते हैं। यह कहा जाना चाहिए कि रासायनिक अभिकर्मकों के एक विस्तृत समूह के उपयोग के कारण नक़्क़ाशी द्वारा कांच प्रसंस्करण के प्रकार काफी विविध हैं। इस मामले में, न केवल सीधे सक्रिय तत्वों को नोट किया जाता है, बल्कि ऐसे पदार्थ भी होते हैं जो उन क्षेत्रों को कवर करते हैं जो प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। यह कलात्मक प्रसंस्करण कार्यों के लिए विशेष रूप से सच है। रासायनिक उपचार और सैंडब्लास्टिंग के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर अम्लीय वातावरण के संपर्क के बाद सख्त होने का मार्ग है।

यूवी बॉन्डिंग

बॉन्डिंग और सोल्डरिंग तकनीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक आम समस्या को हल करने की आवश्यकता से आती है। तथ्य यह है कि एक हिस्से में धातु और कांच के संयोजन ने पहले पर्याप्त गैस-तंग प्रतिरोध की अनुमति नहीं दी थी।समस्या का समाधान नए तरीकों का उदय था जो बेहतर सोल्डरिंग को लागू करना संभव बनाता है। सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक विशेष यौगिकों के साथ ग्लूइंग है। एक चिपकने वाला लगाने के अलावा, कांच को पराबैंगनी विकिरण के साथ भी इलाज किया जाता है। पोलीमराइजेशन की प्रक्रिया में, कनेक्शन पर्याप्त ताकत और अन्य सुरक्षात्मक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करता है, बंधन की जकड़न का उल्लेख नहीं करने के लिए।

निष्कर्ष

ग्लास उत्पादों के प्रसंस्करण के तरीके मुख्य रूप से प्रभाव की प्रकृति में भिन्न होते हैं। ऐसी सामग्रियों की विशेषताओं को बदलने का पारंपरिक और सबसे आम तरीका यांत्रिकी है। मशीन टूल्स और सैंडब्लास्टर्स पर सिर काटना यांत्रिक रूप से कार्य करता है, जिससे आप सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले कट और कलात्मक पैटर्न दोनों प्राप्त कर सकते हैं। ग्लास प्रसंस्करण उपकरण का भी उपयोग किया जाता है, जो थर्मल एक्सपोजर प्रदान करता है। नतीजतन, रिक्त स्थान उच्च तकनीकी और परिचालन गुण प्राप्त करते हैं। यह सख्त तकनीकों के साथ-साथ रासायनिक अचार बनाने पर भी लागू होता है। भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए नए दृष्टिकोण भी हैं। उनमें से, पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में वॉटरजेट कटिंग और ग्लूइंग को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।