घर में पीतल की वेल्डिंग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

अलौह धातुओं के प्रसंस्करण में अक्सर कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, क्योंकि उच्च तापमान पर उनके भौतिक गुण बदल जाते हैं। पीतल की वेल्डिंग विशेष ध्यान देने योग्य है, जिसके दौरान जस्ता सक्रिय रूप से वाष्पित हो जाता है। मौजूदा कठिनाइयों के बावजूद, घरेलू परिस्थितियों में इस मिश्र धातु के साथ काम करना काफी संभव है।

मूल भौतिक गुण और प्राप्त करना

पीतल की वेल्डिंग पर विस्तार से विचार करने से पहले, सामग्री की विशेषताओं से खुद को परिचित करना आवश्यक है। मिश्र धातु की संरचना में दो आधार धातुएं शामिल हैं - तांबा और जस्ता। उनमें से अंतिम की सामग्री 5-45 प्रतिशत के भीतर भिन्न हो सकती है। इसे न केवल भौतिक गुणों में सुधार के लिए, बल्कि अंतिम उत्पाद की लागत को कम करने के लिए भी पेश किया गया है।

पीतल से बड़ी संख्या में उत्पाद बनाए जाते हैं। इनमें सभी प्रकार की झाड़ियों, एडेप्टर, पाइप और विभिन्न सजावटी तत्व शामिल हैं। उनके उत्पादन के दौरान, मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जा सकता है जो गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करते हैं:

• टिन संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है:
• एल्यूमीनियम जिंक की अस्थिरता को कुछ हद तक कम करता है;
• सिलिकॉन वेल्डेबिलिटी में सुधार करता हैताकत का मामूली नुकसान;
• सीसा सुविधाजनक कटाई के लिए कम कठोर उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाता है।

जिंक और कॉपर ब्लैंक, साथ ही कुछ अन्य धातुएं मिश्रधातु के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करती हैं। कुछ मामलों में, स्वयं के उत्पादन से अपशिष्ट का उपयोग किया जा सकता है। इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करके निकास वेंटिलेशन वाले कमरों में पिघलाया जाता है।

वन-पीस कनेक्शन बनाते समय कठिनाइयाँ

घर पर पीतल की वेल्डिंग कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से करने के लिए, आपको समस्याग्रस्त मुद्दों के बारे में जानना होगा। स्थानीय हीटिंग द्वारा प्राप्त स्थायी कनेक्शन केवल तभी विश्वसनीय होंगे जब विशेष आवश्यकताएं पूरी हों। काम के दौरान, सुरक्षा उपायों के बारे में नहीं भूलना चाहिए, क्योंकि थर्मल एक्सपोजर के दौरान खतरनाक धुएं निकलते हैं।

मुख्य समस्या जिंक के सक्रिय बर्नआउट में निहित है, जो इसके निम्न गलनांक (केवल 419 डिग्री) के साथ जुड़ा हुआ है। अधिकांश पदार्थ काम के दौरान वाष्पित हो जाते हैं। इनमें से कुछ ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, एक सफेद पाउडर बनाते हैं, जो बाद में सीम के पास के क्षेत्रों को कवर करता है।

कार्य सावधानियां

सेल्फ-वेल्डिंग पीतल को मानव शरीर के लिए खतरनाक परिस्थितियों का निर्माण नहीं करना चाहिए। वाष्पशील यौगिकों की रिहाई की बढ़ती गतिविधि के कारण, काम के दौरान श्वासयंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए। विशेष तकनीकी विधियों का उपयोग करने पर भी, बर्नआउटजिंक 25 से 30 प्रतिशत तक होता है।

बहुत जल्दी प्रज्वलित होने वाली सामग्री और पदार्थों के पास वेल्डिंग गतिविधियों को करने की अनुमति नहीं है। कार्यस्थल के आस-पास कोई गैसोलीन, लकड़ी की छीलन, टो या गैस सिलेंडर नहीं होना चाहिए। एक शर्त कमरे में वेंटिलेशन की उपस्थिति है।

तत्व तैयार करने के उपाय

पतले पीतल की वेल्डिंग करते समय, पहले से गरम करने की कोई आवश्यकता नहीं है। बड़े पैमाने पर तत्वों को जोड़ते समय, स्थानीय गर्मी उपचार करने की सिफारिश की जाती है। 1.5-6 मिमी की मोटाई वाले उत्पादों के लिए किनारे की तैयारी नहीं की जा सकती है।

यदि तत्वों का एक बड़ा खंड है, तो किसी भी स्थिति में, सीम के वी-आकार के कटिंग की आवश्यकता होगी। यह सरल है, लेकिन इष्टतम नहीं है। एक्स-आकार का कट करना सबसे अच्छा है, जिसमें उद्घाटन कोण प्रत्येक तरफ 30-45 डिग्री होगा।

लागू प्रौद्योगिकियों के प्रकार और तुलना

कई मामलों में पीतल को आर्गन से वेल्ड किया जाता है। एक निष्क्रिय वातावरण में भागों को जोड़ने की तकनीक को सबसे आशाजनक माना जाता है, क्योंकि यह आपको काम की उच्च गति प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस विकल्प के अन्य लाभों में शामिल हैं:

• स्पष्ट ज्यामिति और स्वच्छता के साथ सीम प्राप्त करने की संभावना;
• स्थायी कनेक्शन के स्थानों में संरचना की एकरूपता;
• जोड़ों की विश्वसनीयता;
• सस्ती टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण किफायती।

एक और तकनीक है गैस वेल्डिंग। इसमें विद्युत ऊर्जा के स्रोत का उपयोग शामिल नहीं है, जो कुछ मामलों में बहुत ही उचित है। इसके उपयोग से, निवर्तमान लौ की शक्ति को काफी विस्तृत श्रृंखला में विनियमित करना संभव है। भराव सामग्री के सही चयन के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनते हैं।

पीतल की आर्गन वेल्डिंग: प्रक्रिया विवरण

परिरक्षण गैस वातावरण कुछ नकारात्मक प्रभावों को दूर करने का अवसर प्रदान करता है। इस विकल्प के साथ कांस्य और पीतल की वेल्डिंग प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके की जाती है। जलने की उच्च संभावना के कारण, डॉकिंग साइट को लंबे चाप के साथ संसाधित करने की अनुशंसा की जाती है।

इलेक्ट्रोड को बर्नर में डाला जाता है, जो एक प्रवाहकीय तंत्र है। उसके बाद, इकाई चालू होती है। ऑपरेशन में ही वृद्धि हुई क्रैकिंग के साथ होता है, जो जस्ता धुएं की रिहाई के कारण प्रकट होता है। भराव तार मैन्युअल रूप से सीवन में डाला जाता है।

भागों को अलग-अलग रोलर्स द्वारा संयोजित किया जाता है, न कि निरंतर खाना पकाने की तकनीक द्वारा। गड्ढा भरते समय, चाप वोल्टेज को थोड़ा कम करना वांछनीय है। अंतिम चरण में, इसे किनारे पर हटा दिया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग वोल्टेज तुरंत नहीं, बल्कि धीरे-धीरे कम होना चाहिए।

गैस उपकरणों का उपयोग करना

ऐसे क्षेत्रों में जहां बिजली का कोई स्रोत नहीं है, आर्क तकनीक को लागू नहीं किया जा सकता है। हालांकि, इस मामले में, पीतल की गैस वेल्डिंग काफी स्वीकार्य है। इसका उपयोग करते समय, मजबूत कनेक्शन प्राप्त होते हैं, हालांकि, काम के लिए काफी आवश्यकता होती हैखतरनाक पदार्थ जो ऑक्सीजन के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बनाते हैं।

वर्किंग बर्नर में ऑक्सीडाइजिंग फ्लेम का उपयोग करके काम के दौरान जिंक के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचा जा सकता है। हाइड्रोजन की तुलना में बहुत अधिक ऑक्सीजन होनी चाहिए। जोड़ को संसाधित करते समय, सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म दिखाई देती है, जो कुछ हद तक आसपास के स्थान को जस्ता उत्सर्जन से बचाती है।

वेल्डिंग करते समय, फिलर वायर को साइड किनारों पर 15 से 30 डिग्री के कोण पर रखने की सिफारिश की जाती है। ऑपरेशन के दौरान अनुप्रस्थ दोलनों से बचना चाहिए। मशाल वर्कपीस से 70 से 80 डिग्री के कोण पर होनी चाहिए।

फिलर सामग्री को पिघले हुए स्नान के ऊपर सीधे बर्नर की लौ में रखा जाता है। इस्तेमाल की गई पट्टी को सीम के अंदर न डुबोएं। ड्राइविंग करते समय, एक निश्चित गति का पालन करना वांछनीय है। आमतौर पर यह 15-25 सेमी प्रति मिनट होता है।

यदि बड़ी मोटाई के वर्कपीस जुड़े हुए हैं, तो उन्हें क्षितिज से 10 से 15 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग वृद्धि पर किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस मामले में छत के जोड़ों का प्रदर्शन नहीं किया जाता है, क्योंकि सामग्री तरल है।

अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग

कभी-कभी आपको पीतल को अन्य असमान सामग्री के साथ मिलाने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, आपको ऐसे काम की विशेषताओं के बारे में जानने की जरूरत है। स्टील के साथ संयुक्त होने पर, कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं, जो विभिन्न भौतिक-रासायनिकों से जुड़ी होती हैंदो मिश्र धातुओं की विशेषताएं।

वेल्डिंग में एक सामान्य दोष स्टील की सतह पर सीधे पीतल की परत के नीचे दरारों का दिखना है। ऐसे दोषों के जोखिम को कम करने के लिए, निकल मिश्र धातु का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। टंगस्टन-इलेक्ट्रोड आर्गन-आर्क तकनीक सबसे उपयुक्त है।

तांबे के मिश्र धातुओं के साथ टाइटेनियम के संयोजन से भंगुर रासायनिक बंधन बन सकते हैं। मध्यवर्ती आवेषण का उपयोग करते समय सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त होता है। वे टाइटेनियम मिश्र धातु से बने होते हैं जो नाइओबियम या मोलिब्डेनम के साथ मिश्रित होते हैं। कुछ मामलों में, संयुक्त मिश्र धातुओं के उपयोग की अनुमति है।

भौतिक गुणों के संदर्भ में, नाइओबियम कई मायनों में टाइटेनियम के समान है, इसलिए यह पीतल के साथ संतोषजनक रूप से वेल्ड करता है। हालांकि, ऑपरेशन एक निष्क्रिय वातावरण में किया जाना चाहिए। अक्सर विशेष कक्षों का उपयोग किया जाता है जिसमें वातावरण पूरी तरह से नियंत्रित होता है।

अंतिम भाग

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल वेल्डिंग की तकनीक की अपनी विशेषताएं हैं, जिन्हें विशेषज्ञों की भागीदारी के बिना घर पर स्थायी जोड़ बनाते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रक्रिया की सभी पेचीदगियों का अध्ययन करते समय, वर्कपीस के उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन को प्राप्त करना काफी यथार्थवादी है। कार्यप्रणाली के चुनाव के लिए, यह काफी हद तक विशिष्ट उपकरणों की उपलब्धता और काम करने की स्थितियों पर निर्भर करता है।