इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग: किस्में और सार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

धातुओं के साथ वेल्डिंग संचालन ज्यादातर रासायनिक-थर्मल पिघलने की प्रक्रियाओं पर आधारित होते हैं। उपयोग किए गए टूलींग, सक्रिय उपभोग्य सामग्रियों और, सामान्य तौर पर, प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए तकनीकी स्थितियों के आधार पर, परिणामी उत्पाद की विशेषताएं भी बदल जाती हैं। वेल्डर का मुख्य कार्य एक मजबूत सीम बनाना है जो मुख्य संरचना पर पड़ने वाले भार का सामना कर सके। इस संबंध में, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग आज सबसे अच्छा समाधान नहीं है, क्योंकि क्लासिक इलेक्ट्रिक आर्क प्रभाव आगे के संचालन के लिए अधिक अनुकूल सीम के गठन की अनुमति देता है। हालांकि, पिघलने की प्रक्रिया के लिए लावा स्नान का उपयोग कई अन्य लाभ प्रदान करता है जिसके लिए बड़े उद्यम इस तकनीक का उपयोग करते हैं।

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का सार

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग तकनीक सामग्री के पिघलने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली गर्मी के अनुप्रयोग पर आधारित है। परिणामी तापीय ऊर्जा वह कारक है जो वेल्डिंग संचालन को सुनिश्चित करता है। स्लैग बेस का उपयोग पिघलने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया का प्रेरक एजेंट एक विद्युत प्रवाह है, इसलिएप्रक्रिया के संगठन में एक विशेष जनरेटर का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया की ख़ासियत में यह तथ्य शामिल है कि इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग केवल वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट की शर्तों के तहत किया जा सकता है। उत्पन्न गर्मी की क्रिया के तहत, तरल धातु, जो इलेक्ट्रोड तारों के पिघलने और वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के दौरान बनती है, भागों के बीच की जगह को भर देती है। स्लैग और धातु के तरल स्नान को अतिप्रवाह से बचाने के लिए, काम करने वाले स्नान के विभिन्न किनारों पर पानी से ठंडा स्लाइडर स्थापित किया जाता है। जैसे ही सीम को वेल्ड किया जाता है, वे उठते हैं और काम करने वाले द्रव्यमान को बाहर नहीं निकलने देते।

तकनीकी प्रक्रिया

वेल्डिंग प्रक्रिया एक चाप के उत्तेजना से शुरू होती है जो भागों और इलेक्ट्रोड तारों के बीच बनेगी। चाप की तापीय ऊर्जा प्रवाह को पिघला देती है, जिसके बाद बहुत ही स्लैग पूल बनाया जाता है, जिसका स्तर बढ़ जाएगा। विद्युत चालकता की संपत्ति के कारण, फ्यूज्ड फ्लक्स चाप को जलने से रोकते हुए शंट करना शुरू कर देता है। इस मामले में, थर्मल प्रभाव के कारण फ्लक्स का पिघलना और गर्म होना जारी है, जिसका स्रोत तरल स्लैग को आपूर्ति की जाने वाली धारा होगी। यानी इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की तकनीक स्लैग से गर्मी के हस्तांतरण पर आधारित है, जो न केवल करंट के प्रभाव में ऊर्जा छोड़ती है, बल्कि इसे सीधे काम करने वाले हिस्सों में भी स्थानांतरित कर सकती है।

स्लैग बाथ के माध्यम से इलेक्ट्रोड और लक्ष्य धातु एक दूसरे से ठीक से जुड़े हुए हैं। अगला, एक धातु स्नान बनता है। इसमें अलग-अलग समय लग सकता है, जो इस पर निर्भर करता हैसामग्री विशेषताओं। मुख्य बिंदु यह है कि धातु तरल आधार स्लैग पूल के नीचे होता है, लेकिन रिसाव को रोकने के लिए मोल्ड स्लाइडर को शामिल करने की भी आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, पानी से ठंडा तांबे के स्लाइडर का उपयोग करें।

वेल्डिंग की किस्में

इस विधि के दृष्टिकोण उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के प्रकार के अनुसार भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, शास्त्रीय योजना में इलेक्ट्रोड तार का उपयोग शामिल है, जो पिघलते ही, स्लैग बाथ में डाला जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, मास्टर को इलेक्ट्रोड को पारस्परिक क्षैतिज गति भी प्रदान करनी चाहिए, जो पूरी मोटाई में वेल्ड किए जाने वाले भागों का एक समान ताप सुनिश्चित करता है।

एक अन्य विधि में बड़े क्रॉस सेक्शन या प्लेट वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग शामिल है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड वर्कपीस के बीच की खाई से बनने वाले अधिकांश स्थान पर कब्जा कर लेगा। प्लेटों का उपयोग भी आम है। इस तरह की योजना के साथ, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग सक्रिय तत्वों के विवरण के आयामी पत्राचार की अपेक्षा के साथ किया जाता है। किसी भी मामले में, उनका आकार वेल्ड किए जा रहे वर्कपीस के समान होना चाहिए। प्लेटों को अंतराल में निश्चित रूप से तय किया जाता है और, लावा स्नान की स्थिति के आधार पर, कार्य क्षेत्र में खिलाया जा सकता है क्योंकि ऑपरेशन किया जाता है।

वेल्डिंग उपकरण

पारंपरिक विद्युत चाप सत्यापन के साथ, इस मामले में एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोस्लैगतकनीक, अन्य सामान्य वेल्डिंग तकनीकों के विपरीत, 0.1 ए/मिमी2 के वर्तमान घनत्व पर लागू की जा सकती है, जो उसी चाप विधि की तुलना में सैकड़ों गुना कम है। इस कार्य को करने के लिए, कई शर्तों को पूरा करने वाले ऑटोमेटा का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, तकनीक को स्नान के विभिन्न किनारों के बीच एक अंतर प्रदान करना चाहिए। दूसरी शर्त इस तथ्य में व्यक्त की जाती है कि इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के लिए उपकरण को वेल्डेड सीम के ऊर्ध्वाधर गठन की अनुमति देनी चाहिए। और अंतिम महत्वपूर्ण शर्त यह है कि वेल्डिंग एक ही तरीके से की जानी चाहिए। वैकल्पिक उपकरण में वायर फीड रोलर्स, करंट-कैरिंग माउथपीस, स्लैट्स के साथ स्लाइडर और वाटर कूलिंग ट्यूब भी शामिल हैं।

वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं

इस तरह की वेल्डिंग का सक्रिय आधार उल्लिखित इलेक्ट्रोड हैं, जिनमें कई निश्चित अक्ष हो सकते हैं। स्लैग बाथ को फ़ीड निरंतर गति से प्रदान की जाती है। स्लैग और इलेक्ट्रोड के अलावा, एक उपभोज्य मुखपत्र का भी उपयोग किया जा सकता है। प्राप्त परिणाम के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, ऑपरेटर उपभोग्य सामग्रियों को इस तरह से नियंत्रित कर सकता है कि प्रक्रिया को तीव्रता की अलग-अलग डिग्री के साथ किया जाएगा - हीटिंग बढ़ाने के लिए समान इलेक्ट्रोड के साथ जोड़तोड़ के लिए एक सुधार भी किया जाता है। धातु के प्रकार को ध्यान में रखें। सामान्य तौर पर, मास्टर के लिए जटिलता के दृष्टिकोण से, कार्रवाई के संपर्क सिद्धांत के साथ इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग सबसे कठिन प्रक्रिया है। आमतौर पर, संपर्क-स्लैग तकनीक का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वेल्ड करना आवश्यक होता हैएक सपाट सतह पर छड़ें।

प्रौद्योगिकी के लाभ

विधि के मुख्य लाभों में से एक किनारों के प्रारंभिक पृथक्करण की आवश्यकता के बिना वेल्डिंग की संभावना है, क्योंकि प्रक्रिया को 3 सेमी तक के कामकाजी भागों के बीच के अंतर के साथ लागू किया जाता है। संगठन पर बचत घटना की। ऑपरेशन पूरा होने के बाद भी लाभ महसूस किया जाएगा। तथ्य यह है कि इस प्रकार की वेल्डिंग धुरी के संबंध में सीम की एक सममित व्यवस्था प्रदान करती है। यह कारक कोणीय विकृतियों के गठन को समाप्त करता है, जो अंततः उनके समायोजन के साथ भागों की स्थापना को सरल करता है।

आवेदन क्षेत्र

इस तकनीक का उपयोग करने की संभावनाएं इसकी कमियों से सटीक रूप से निर्धारित होती हैं। यह विधि अधिकांश विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए व्यावहारिक नहीं है। सबसे अधिक बार, प्रौद्योगिकी का उपयोग निर्माण और औद्योगिक वातावरण में किया जाता है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर फ्रेम का निर्माण, टरबाइन उपकरण की स्थापना, मोटी दीवार वाले ड्रम और बॉयलर इकाइयों की स्थापना कुछ सामान्य ऑपरेशन हैं जिनमें इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में इस पद्धति का उपयोग बड़े आकार की संरचनाओं के संयोजन की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोस्लैग तकनीक और धातु तत्वों को कम करने के अन्य तरीकों के बीच मूलभूत अंतर जाली या कास्ट बड़े भागों को छोटे कास्टिंग या से बने वेल्डेड समकक्षों के साथ बदलने की संभावना की धारणा है।फोर्जिंग।

निष्कर्ष

विभिन्न कारणों से, इस तकनीक के लक्षित क्षेत्रों में भी, इसके अनुप्रयोग की हमेशा अनुमति नहीं होती है। सीमाएं मुख्य रूप से तकनीकी कमियों से संबंधित हैं जो विधि के उपयोग को अव्यवहारिक बनाती हैं। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग अप्रभावी होगी यदि इसे ऐसी साइट पर उपयोग करने की योजना है जहां थर्मल प्रभाव के प्रति संवेदनशील सामग्री भी मौजूद है। यही है, आर्थिक कारणों और परिणामी संयुक्त की गुणवत्ता के लिए, प्रौद्योगिकी खुद को सही ठहराती है, लेकिन एक और अति सूक्ष्म अंतर उत्पन्न होता है। इस तरह की वेल्डिंग को क्रमशः थर्मल प्रभाव के एक बड़े क्षेत्र की विशेषता है, भागों की एक स्थिर व्यवस्था के साथ काम में, उनके आस-पास की सभी सामग्री भी मजबूत तापमान प्रभावों के अधीन होगी।