मशीनों का वर्गीकरण: प्रकार, अनुप्रयोग, उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-17 18:52

मशीनों के वर्गीकरण में इन उपकरणों को कुछ समूहों में विभाजित करना शामिल है। उनमें से ज्यादातर पीस, काटने या ड्रिलिंग द्वारा वर्कपीस को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसके अलावा, ये उपकरण लकड़ी, टेक्स्टोलाइट, प्लास्टिक और अन्य अकार्बनिक पदार्थों के साथ उत्कृष्ट काम करते हैं। कुछ मॉडल ग्लास और सिरेमिक के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आइए इस उपकरण की विशेषताओं और विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

मशीनों का वर्गीकरण

इन उपकरणों को कई मुख्य समूहों में बांटा गया है:

1. मोड़ संशोधन। वे मशीनिंग रोटरी वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन उपकरणों के लिए एकमात्र सामान्यीकरण कारक घुमाते समय भाग को काट रहा है।
2. ड्रिलिंग मशीन। इस समूह में बोरिंग मॉडल भी शामिल हैं। वे आवश्यक व्यास और लंबाई के छेद में ड्रिलिंग करके धातु और अन्य भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हॉरिजॉन्टल बोरिंग वर्जन में, वर्कपीस के साथ वर्किंग टेबल को मूव करके यह ऑपरेशन किया जा सकता है।
3. पीसने वाला समूह जोड़ता हैमशीनें जो एक कार्यशील निकाय के रूप में विशेष नलिका का उपयोग करती हैं (विभिन्न विशिष्टताओं और व्यास के अपघर्षक पहिये)।
4. पॉलिशिंग और फिनिशिंग मशीनें। इन उपकरणों का वर्गीकरण और उद्देश्य अपघर्षक पाउडर, टेप, पेस्ट के साथ वर्कपीस को खत्म करने पर केंद्रित है।

अन्य समूह

गियर प्रसंस्करण इकाइयां पीसने और अन्य दांतों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों की श्रेणी में शामिल हैं। मिलिंग मैनिपुलेटर्स का वर्ग काटने के उपकरण के रूप में विभिन्न विन्यास और व्यास के कटर का उपयोग करता है।

योजना संस्करणों को एक सामान्य विशेषता द्वारा संक्षेपित किया गया है: प्रक्रिया को रेक्टिलिनियर पारस्परिक गति विधि का उपयोग करके किया जाता है। एक अन्य विशिष्ट श्रेणी लुढ़का हुआ रिक्त स्थान (चैनल, कोण, समान सामग्री) को काटना और काटना है। इसके अलावा मशीनों के वर्गीकरण में, निम्नलिखित विविधताएँ प्रतिष्ठित हैं:

• विस्तारित मॉडल जो मल्टी-ब्लेड टूल (ब्रोचिंग) का उपयोग करते हैं;
• संस्करण थ्रेडेड कनेक्शन के प्रसंस्करण और इसके निर्माण के उद्देश्य से;
• सहायक इकाइयाँ जिनमें उपरोक्त उपकरणों के अधिकांश विकल्प शामिल हैं।

खराद के वर्गीकरण में सूचकांक और क्रमांकन

सोवियत संघ में प्रतीकों की एक प्रणाली का अभ्यास किया। प्रायोगिक अनुसंधान संस्थान के मानकों के अनुसार, मशीन टूल्स के प्रत्येक समूह को समान संख्या में उपसमूहों में विभाजित किया गया था।

नीचे दी गई तालिका मुख्य मापदंडों को दर्शाती है।

नाम	मोड़	ड्रिलिंग और शार्पनिंग	पीसना और खत्म करना	गियर और थ्रेड मशीन	कटर	स्लिटिंग और प्लानिंग
1	सिंगल स्पिंडल, हिंडोला और मल्टीफ़ंक्शन विकल्प	अर्ध स्वचालित	मल्टी-स्पिंडल	ड्रिलिंग क्षमता के साथ कट ऑफ	प्रदान किए गए मोड के साथ काम करना	मानक संचालन
2	बेलनाकार पीस	लाइट बीम	स्वचालित मशीनें	निर्देशांक से बोरिंग	_	_
3	लाइट बीम	टेपर्ड फिनिश पर फोकस	आंतरिक पीस	विशेष पीस	मानक कार्यक्रम	मानक
4	स्वचालित	निरंतर कटर	प्रकाश पुंजों के साथ पूरक	विद्युत रसायन	_	मानक
5	कीड़ा, गोल और अन्य पहियों को काटने के लिए	के लिएटेपर मशीनिंग	_	वर्म गियर मशीनिंग के लिए	निर्देश पुस्तिका में दिए गए सभी भागों की मशीनिंग	_
6	ऊर्ध्वाधर ब्रैकट और मिलिंग मॉडल	ऊर्ध्वाधर मिलिंग संस्करण	_	अनुदैर्ध्य संस्करण के लिए एक	_	_
7	एक कार्यशील लाइन के साथ अनुदैर्ध्य संस्करण	सतत मशीनें	क्रॉस प्लानर इकाइयां	अनुदैर्ध्य समतलन प्रदर्शन	_	_
8	अनुदैर्ध्य कट-ऑफ	दो- और एकल-स्तंभ	पीसने का पहिया	सर्कल ट्रिम	ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज छेदों की ड्रिलिंग	_
9	युग्मन संशोधन	पाइप प्रोसेसिंग टूल्स को उनके सेगमेंट में शामिल करें	केंद्रविहीन संगठन	सभी विकल्प उपलब्ध	_	_
10	अन्य विकल्प	आरी और नोक	_	_	सभी विशिष्ट सेवाएं	_

विशेषताएं

मशीनों के संकेतित वर्गीकरण से यह समझा जा सकता है कि इकाइयों को अल्फ़ान्यूमेरिक पदनामों के अनुसार संयोजित किया जाता है। संघ में निम्नलिखित क्रम में नंबरिंग शामिल है:

1. पहला अंक उस समूह को दर्शाता है जिससे उत्पाद संबंधित है।
2. दूसरा अंक उपकरण का प्रकार है।
3. बाद की संख्याएं डेसीमीटर में सशर्त आकार को परिभाषित करती हैं।
4. मॉडल 162 (ए, बी, के) में 1200 आरपीएम तक है।
5. 6H82 और 6H12 प्रकार के सरलीकृत संशोधन दूसरे आयाम की एक बेहतर मशीन के आधार पर किए जाते हैं। सबसे आधुनिक मशीन टूल यूनिट को मॉडल 2620 के रूप में पहचाना जाता है।

मिलिंग मशीनों का वर्गीकरण

गति मापदंडों की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

V=Dn/1000, जहां D व्यास है और n कटर की गति है। एक हजार चक्कर - काम करने वाले सिरे के सापेक्ष तालिका की गति की गति। कटर की फ़ीड को एक क्रांति के संदर्भ में, प्रसंस्करण की आवृत्ति और निर्भरता को ध्यान में रखते हुए, एस अक्षर द्वारा दर्शाया गया है। सेवा निर्भरता:

• Z - दांतों की संख्या।
• टी - कट की गहराई।
• टी/मिनट - चौड़ाई में हटाई गई मोटाई और मिलीमीटर में मोटाई।

मिलिंग कटर की फीड के विपरीत तरीके से की जा सकती है, या काम की वस्तु के फीड के संयोग से और वर्किंग प्लेटफॉर्म के रोटेशन के साथ की जा सकती है।

बहुमुखी और सटीक

वर्गीकरणधातु मशीनों को कभी-कभी उनकी बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री से निर्धारित किया जाता है:

• विभिन्न आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए कॉन्फ़िगर किए गए उदाहरण। निर्दिष्ट समूह के लिए, कई श्रेणियों के संचालन किए जा सकते हैं।
• एक ही प्रकार के भागों का उत्पादन (कंकाल के विभिन्न आकार के हिस्से, शाफ्ट और एक ही विन्यास के अन्य ढांचे, लेकिन आकार में भिन्न)।
• विभिन्न समग्र आयामों के साथ एक मानक टेम्पलेट के अनुसार निर्मित व्यक्तिगत तत्व।
• विशिष्ट जोड़तोड़ के लिए विशेष विकल्प।

कटर

मिलिंग मशीनों के वर्गीकरण में ब्रैकट-क्षैतिज एवं सार्वत्रिक इकाइयों को पृथक स्थान दिया गया है। ये संशोधन आपको किसी भी कोण पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों को संसाधित करने की अनुमति देते हैं, और टर्नटेबल के साथ "सार्वभौमिक" पर, अधिकतम सटीकता के साथ पेंच और गियर भागों को मिलाना संभव है। एकीकृत हेड्स और अन्य उपकरणों के प्रकार के अनुसार सभी प्रकार के नोजल के साथ इन मशीनों के तकनीकी संचालन का विस्तार करें।

कंसोल संशोधन लंबवत-क्षैतिज संस्करणों से भिन्न होते हैं कि वे अपनी धुरी के बारे में एक टेबल रोटेशन से लैस होते हैं। बहुआयामी उपकरणों को कंकाल पर एक विशेष ट्रंक के साथ प्रदान किया जाता है, जो स्पिंडल हेड और अन्य संरचनात्मक तत्वों के साथ एकत्रित होता है। ऐसे उपकरणों पर, कच्चा लोहा, स्टील, अलौह धातुओं के प्रसंस्करण पर संचालन किया जाता है। कंसोल लंबवत गाइड पर स्थित होता है जो स्लेज को अनुदैर्ध्य के साथ रखता हैसामग्री के क्षैतिज प्रसंस्करण के लिए प्रयुक्त प्लेट और संबंधित भागों।

स्वचालन

सटीकता की डिग्री के अनुसार, मशीनों का वर्गीकरण निम्नानुसार प्रदर्शित किया जाता है:

• "एच" सामान्य है।
• "P" - बढ़ी हुई सटीकता पैरामीटर।
• "बी" एक सटीक मशीन है।
• "A" - विशेष रूप से उच्च सटीकता विशेषताओं वाली एक इकाई।
• "C" - पेशेवर सुपर प्रिसिजन मशीन।

उदाहरण के लिए, 16-K-20P को चिह्नित करना इंगित करता है कि इस प्रकार की धातु के लिए मशीनों का वर्गीकरण इसकी बढ़ी हुई सटीकता को इंगित करता है।

स्वचालन

विचाराधीन उपकरणों को स्वायत्त और अर्ध-स्वचालित नमूनों में विभाजित किया गया है। अंतिम इकाइयों में, वर्कपीस के बन्धन और उनके बाद के निष्कासन को ऑपरेटर द्वारा किया जाता है। सीएनसी मशीनों का वर्गीकरण लचीला उत्पादन मॉड्यूल द्वारा भागों के वितरण और निराकरण के साथ स्वायत्त रूप से उनके संचालन का तात्पर्य है।

इकाइयों का संख्यात्मक पदनाम नीचे दिया गया है:

• Ф-1 - निर्देशांक के प्रारंभिक चयन के साथ डिजिटल संकेत।
• F-2 - स्थितीय नियंत्रण विन्यास के साथ प्रणाली।
• F-3 - समोच्च समूह।
• F-4 नियंत्रण के मामले में एक बहुमुखी डिजाइन है।

नंबरिंग और वजन

ड्रिलिंग मशीनों के वर्गीकरण में वजन के आधार पर उनका विभाजन शामिल है। विचाराधीन उपकरण इस कारक द्वारा इस तरह से पहचाने जाते हैं:

1. एक टन तक वजन - हल्के समुच्चय।
2. 10 टन तक - औसत।
3. भारी - 16 टन तक।
4. बड़ा - 30 टन तक।
5. विशेष रूप से भारी - 100 टन तक।

पीसने वाली मशीनों और उनके एनालॉग्स का वर्गीकरण एक अल्फ़ान्यूमेरिक कोड द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह सूचकांक उपकरण के एक निश्चित समूह से संबंधित होने के साथ-साथ मशीनीकृत किए जा रहे वर्कपीस के सीमित आयामों और ड्रिलिंग व्यास को इंगित करता है। एक ही आकार के उपकरण, लेकिन विभिन्न मापदंडों के साथ, पहले और दूसरे अंकों के बीच रखे गए एक अक्षर की विशेषता है। उदाहरण के लिए, मॉडल 162 और 1K62 गति में भिन्न हैं। पहले संस्करण में प्रति मिनट 600 घुमाव हैं, दूसरा - 2000। इसके अलावा, मशीनों को परिभाषित सूचकांक के अंत में अंतिम अक्षर से पहचाना जा सकता है। क्षैतिज मिलिंग मशीन का मूल संशोधन 6H82 है, सरलीकृत संस्करण 6H82G है।

कुछ आकारों में, नंबरिंग उपकरणों के उद्देश्य और चौथे अंक द्वारा वर्गीकरण को इंगित करता है। उदाहरण के लिए, 262 क्षैतिज बोरिंग मशीन में 2620 का एक उन्नत संस्करण है। यह पहचान विशेष कैटलॉग में आवश्यक उपकरण की पहचान करना आसान बनाती है, साथ ही उपयुक्त स्पेयर पार्ट्स का चयन भी करती है।

मुख्य श्रेणियां

बुर्ज टर्निंग यूनिट में एक क्षैतिज कुंडा सिर होता है। कंकाल पर एक हाई-स्पीड बॉक्स के साथ एक हेडस्टॉक होता है, साथ ही बुर्ज-टाइप कैम के साथ एक स्पिंडल भी होता है। गति एक ड्राइव शाफ्ट और एक बार फीडर द्वारा प्रेषित होती है।

सिंगल कॉलम वर्टिकल लेथ वर्कपीस को फेसप्लेट पर मशीनी रखकर काम करता है। ट्रैवर्स लंबवत पर हैमार्गदर्शक तत्व। बुर्ज के आकार के कैलीपर को घुमाकर गियरबॉक्स से होने वाली गति को बदल दिया जाता है।

डबल कॉलम लेथ्स के वर्गीकरण में कैलिपर्स अधिक होते हैं। इस मामले में, दूसरा सहायक तत्व दूसरे रैक पर स्थापित किया जा सकता है, आवास के निचले हिस्से में गियरबॉक्स लगाया जाता है।

मल्टी-कटिंग उपकरण एक हेडस्टॉक, एक गियरबॉक्स और एक स्पिंडल के साथ बिस्तर से सुसज्जित है। डिजाइन में कई कैलिपर, दो फ्रंट ब्लॉक और एक रियर एनालॉग शामिल हैं। भाग का अनुदैर्ध्य आंदोलन विनिमेय पहियों और एक गिटार द्वारा प्रदान किया जाता है जो काम करने वाले फ़ीड के परिमाण को निर्धारित करता है। टेलस्टॉक पर गाइड एलिमेंट लगे होते हैं.

टर्न और ओसीसीपिटल संस्करण व्यावहारिक रूप से स्क्रू-कटिंग मॉडल से भिन्न नहीं होते हैं। धुरी के साथ हेडस्टॉक फ्रेम पर स्थित है। एक काटने धारक और एक एप्रन के साथ एक ओसीसीपिटल समर्थन गाइड और समायोजन भागों पर लगाया जाता है। इसके अलावा, डिज़ाइन में एक टेलस्टॉक, लीड स्क्रू और शाफ्ट शामिल हैं।

ललाट इकाइयाँ धातु से काम करने वाले "भाइयों" से इस मायने में भिन्न हैं कि उनके पास टेलस्टॉक नहीं है। फ्रंट में स्पिंडल और फिक्स्ड फेसप्लेट के साथ स्पीड बॉक्स है। बेड एक टूल होल्डर और कैलीपर के साथ एक अलग प्लेट पर अनुप्रस्थ स्थित है।