शीट मेटल कटिंग: विवरण, प्रकार। धातु झुकना

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आज, शीट मेटल कटिंग काफी सामान्य तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है जो आपको वांछित आकार और आकार के रिक्त स्थान प्राप्त करने की अनुमति देती है। हालांकि, इस प्रक्रिया को करने के कई तरीके हैं और कई तरह के उपकरण हैं।

यांत्रिक काटने का प्रकार

यांत्रिक शीट धातु काटने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है। काटने वाली वस्तु के लिए मुख्य आवश्यकताएं ताकत और कठोरता हैं। इन दो विशेषताओं को आवश्यक रूप से संसाधित होने वाली धातु से अधिक होना चाहिए, अन्यथा यह वर्कपीस को काटने के लिए काम नहीं करेगा। कुछ मामलों में, इस विधि को कोल्ड कटिंग भी कहा जाता है।

मुख्य यांत्रिक विधियों में गिलोटिन कटिंग, बैंड आरा कटिंग, वॉटरजेट कटिंग और ग्राइंडर कटिंग शामिल हैं।

कैंची का उपयोग करना

शीट मेटल को काटने का सबसे आसान तरीका गिलोटिन शीयर का इस्तेमाल करना है। इस पद्धति का उपयोग केवल उन मामलों में किया जा सकता है जहां पतली धातु को काटना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, जस्ती या प्रोफाइल शीट।इस तरह के उपकरण में काटने वाला हिस्सा एक चाकू है, और कैंची स्वयं न केवल मैनुअल हो सकती है, बल्कि स्वचालित, वायवीय, हाइड्रोलिक भी हो सकती है। अगर हम धातु काटने के लिए इस उपकरण की कीमतों के बारे में बात करते हैं, तो मैनुअल और वायवीय उपकरण सबसे सस्ते हैं। हालांकि, कम उत्पादकता और बड़ी मात्रा में प्रयास इस उपकरण को लोकप्रिय नहीं बनाते हैं। इन सरल कारणों से, विद्युत इकाई अधिक लोकप्रिय है। इस मामले में, एक ग्राइंडर (एक विशेष प्रकार की ग्राइंडर) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, ऐसे उपकरण का उपयोग सभी धातुओं के लिए नहीं किया जा सकता है। वे रिक्त स्थान जो बहुलक परत के साथ लेपित होते हैं, उन्हें इस तरह से नहीं काटा जा सकता है, अन्यथा उनकी कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसके अलावा, विद्युत उपकरण के साथ काम करते समय, सुरक्षा सावधानियों का बहुत सटीक रूप से पालन करना आवश्यक है। सबसे बड़ा खतरा उन टुकड़ों द्वारा दर्शाया जाता है जो उड़ सकते हैं। एक अपघर्षक पहिया के साथ शीट धातु को काटना और झुकना, जिसका उपयोग ग्राइंडर में किया जाता है, बहुलक-लेपित धातुओं की ताकत विशेषताओं को कम करता है। एक और बहुत महत्वपूर्ण पैरामीटर ओवरहीटिंग है। समस्याओं से बचने के लिए, आपको लगातार हर 5 मिनट में मशीन को बंद करना होगा।

बैंड देखा विधि

इस पद्धति को लागू करने के लिए पहले से ही शीट मेटल कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इसका काटने वाला भाग एक बैंड कटर है, जो एक दूसरे के बीच दांतों की एक अलग दूरी की विशेषता है। उनके बीच का अंतराल इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री को कितनी उच्च गुणवत्ता वाली काटने की आवश्यकता है। यहां यह ध्यान देने योग्य है कि यहतकनीकी प्रक्रिया को काफी उच्च उत्पादकता की विशेषता है, कट की मोटाई 2 मिमी से अधिक नहीं है, और प्रसंस्करण की सफाई भी उच्च स्तर पर है।

यह ध्यान देने योग्य है कि बैंड आरा विधि किसी भी मिश्र धातु पर लागू की जा सकती है, और काटने का कोण कोई भी आवश्यक हो सकता है। Minuses में से, यह केवल इस तथ्य को उजागर करने योग्य है कि ऐसी उत्पादक मशीन में घुंघराले काटने की संभावना का पूरी तरह से अभाव है।

प्लाज्मा विधि

शीट मेटल की प्लाज्मा कटिंग को वर्तमान में आधुनिक तरीकों में से एक माना जाता है, और यह थर्मल प्रोसेसिंग ग्रुप से भी संबंधित है, न कि मैकेनिकल से। इस मामले में, धातु के दांत, चाकू आदि नहीं, बल्कि एक प्लाज्मा जेट का उपयोग काटने के उपकरण के रूप में किया जाता है।

इस पद्धति का आधार यह है कि गैसीय पदार्थों का उपयोग उच्च तापमान (प्लाज्मा) की अवस्था में किया जाता है। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, एक इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन करने के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है: जेट या चाप के साथ शीट मेटल की प्लाज्मा कटिंग।

पहले मामले में मशीन के दो इलेक्ट्रोड के बीच कटिंग जेट बनेगा। दूसरे मामले में, इलेक्ट्रोड और धातु के बीच बनने वाले चाप का उपयोग करके कटिंग होगी। यह इस तथ्य से संभव हुआ है कि धातु रिक्त को श्रृंखला में शामिल किया गया है। ऑपरेशन के दौरान प्लाज्मा का तापमान 30,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।

लेजर कटिंग

शीट की लेजर कटिंगधातु एक संकीर्ण रूप से केंद्रित थर्मल लेजर बीम की तापीय ऊर्जा का उपयोग है। इस प्रसंस्करण का मुख्य लाभ यह है कि यह यथासंभव सटीक है, कट की मोटाई न्यूनतम है, और प्रसंस्करण की उच्चतम शुद्धता भी देखी जाती है। इस विधि का उपयोग केवल तभी करने की सलाह दी जाती है जब धातु की मोटाई 15 मिमी से अधिक न हो। इसके अलावा, ऐसी मशीन पर आप आसानी से कर्ली कटिंग कर सकते हैं। शीट मेटल लेजर कटिंग का उपयोग अक्सर गहने बनाने के लिए किया जाता है, जिसे काटने के अलावा, आकार झुकने की भी आवश्यकता होती है।

धातु के रिक्त स्थान का झुकना

स्वाभाविक रूप से, इस पद्धति का मुख्य अंतर यह है कि वर्कपीस की कोई कटिंग नहीं है। विरूपण केवल धातु के प्लास्टिक गुणों के कारण होता है। काटने की तुलना में इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि सामग्री को इस तथ्य के कारण बचाया जाता है कि लगभग कोई अपशिष्ट नहीं है। इस तथ्य के कारण कि कोई जोड़, वेल्ड आदि नहीं हैं, उत्पाद की यांत्रिक शक्ति समान स्तर पर रहती है। जंग प्रतिरोध भी बनाए रखा जाता है क्योंकि काटने के बिंदुओं पर कोई महत्वपूर्ण संरचनात्मक परिवर्तन नहीं होता है।

यदि हम दोनों विधियों पर विचार करें, तो शीट धातु को काटना और मोड़ना आज दो मुख्य विधियाँ हैं, जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार के आकार, आकार, और बहुत कुछ के साथ धातु के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए किया जाता है।