2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
धातुओं की ऑक्सी-ईंधन कटिंग (साहित्य में आप "ऑक्सी-फ्यूल कटिंग" शब्द पा सकते हैं) का उपयोग उद्योग में स्टील और अन्य मिश्र धातुओं से शीट सामग्री को आवश्यक लंबाई के वर्कपीस में काटने के लिए सक्रिय रूप से किया जाता है। इसके अलावा, इस तकनीक का उपयोग कई संरचनाओं की मरम्मत और निराकरण में किया जाता है। इसकी लोकप्रियता सापेक्ष सादगी और उपकरणों की कम लागत के साथ-साथ उच्च स्तर की सुरक्षा के कारण है। लेख में धातु और अन्य सामग्रियों की ऑक्सीजन काटने के लिए प्रौद्योगिकी, आवश्यक उपकरण और बुनियादी सुरक्षा सावधानियों के बारे में जानकारी शामिल है।
प्रौद्योगिकी मूल बातें
काटने से पहले, धातु को मशाल की लौ से गर्म करने की सिफारिश की जाती है। यह केवल बड़े क्रॉस सेक्शन वाली सामग्रियों पर लागू होता है। कहा कि लौ गैस के साथ ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया के कारण प्रकट होती है। यदि इस सिफारिश की उपेक्षा की जाती है, तो धातु अनिवार्य रूप से नेतृत्व करेगी, वहाँ होगीताना हालांकि, अगर कटे हुए टुकड़ों का ज्यामितीय आकार महत्वपूर्ण नहीं है, उदाहरण के लिए, जब स्टील के निर्माण से बने ढांचे को तोड़ते हैं, साथ ही पतली दीवारों वाली चादरें काटते समय, उत्पादों को पहले से गरम किए बिना धातु की गैस वेल्डिंग और ऑक्सीजन काटने की अनुमति होती है।
कटिंग जोन में उच्च तापमान एक सिलेंडर से अत्यधिक शुद्ध ऑक्सीजन को जलाने से प्राप्त होता है। बहुत उच्च दबाव धातु टैंक में 99 से 99.8% ऑक्सीजन होता है। यदि सामान्य शुद्धता की ऑक्सीजन का उपयोग गर्म करने के लिए किया जाता है (मोटे तौर पर, वायुमंडलीय वायु), तो धातु के प्रभावी ऑक्सीजन काटने के लिए उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है।
सतह की तैयारी
यदि कार्य किसी बड़ी वस्तु को परिवहन योग्य टुकड़ों में काटना है जिसे निपटाना है, तो सतह की तैयारी को छोड़ा जा सकता है। कटर कम से कम समय में इस कार्य का सामना करेगा। एक और बात नए उत्पादों का उत्पादन है। इस मामले में, उच्च-गुणवत्ता वाली कट लाइन प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, पैमाने से साफ और अन्य अवांछित समावेशन। धातु के ऑक्सी-ईंधन काटने से पहले सामग्री की पूरी तरह से सफाई की जाती है।
प्रदूषण को दूर करने के लिए बड़ी संख्या में तरीके हैं। उनमें से सबसे लोकप्रिय सतह को गैस की लौ और यांत्रिक सफाई के साथ गर्म कर रहे हैं। पहला तरीका सबसे आसान है। यह आपको पैमाने को प्रभावी ढंग से खत्म करने की अनुमति देता है - गैस वेल्डर का सबसे खराब दुश्मन। इसका सार धातु की सतह को महत्वपूर्ण तापमान तक गर्म करने में निहित है। दूसरी विधि अधिक महंगी है और इसकी आवश्यकता हैविशेष उपकरण (सैंडब्लास्टिंग मशीन, स्क्रेपर्स, ब्रश आदि) और कुशल श्रमिक।
सामग्री के लिए आवश्यकताएँ
धातुओं के ऑक्सी-फ्लक्स काटने को सभी ग्रेड के स्टील और मिश्र धातुओं से दूर किया जा सकता है। मुख्य स्थितियों में से एक गलनांक और प्रज्वलन तापमान हैं। प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के लिए, पहला संकेतक दूसरे की तुलना में काफी अधिक होना चाहिए। यह स्पष्ट है कि क्यों: अन्यथा, सामग्री जलने के बजाय पिघल जाएगी, जिससे धारियाँ बन जाएँगी। कट लाइन में एक गलत उपस्थिति होगी, अक्सर यह आधारों के विस्थापन के परिणामस्वरूप मशीनिंग मशीनों पर भाग को आगे संसाधित करना असंभव बना देता है। इसके अलावा, ऐसी धातु परत में खराब यांत्रिक और भौतिक गुण हो सकते हैं।
स्टील की संरचना में अशुद्धियों के रूप में जोड़े गए कुछ तत्व ऑक्सी-प्रोपेन धातु काटने की प्रक्रिया पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। तो सबसे अधिक संसाधित स्टील्स हैं, जिनमें से कार्बन सामग्री 0.3% से अधिक नहीं है। कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ काटने की गति कम नहीं होती है, हालांकि, स्टील अधिक गर्म होने, सतह की परत के सख्त होने और सख्त दरारें बनने का खतरा हो जाता है, जो तनाव सांद्रता के रूप में काम कर सकता है और पूरे वर्कपीस के भंगुर फ्रैक्चर का कारण बन सकता है।
हाथ काटना
ऑटोमेशन और मशीनीकरण की डिग्री के आधार पर ऑक्सीफ्यूल मेटल कटिंग को मशीनीकृत और. में विभाजित किया गया हैमैनुअल।
छोटे-बैच और सिंगल-पीस उत्पादन के साथ-साथ संरचनाओं और संरचनाओं के निराकरण पर काम करते समय मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ट्यूबों से ब्लैंक्स काटने, कास्टिंग से स्प्रूस निकालने आदि के लिए आदर्श।
धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए ऑक्सीफ्यूल काटने के उपकरण अत्यधिक मोबाइल, संचालित करने में आसान और विश्वसनीय हैं। इन गुणों के लिए धन्यवाद, यह तकनीक औद्योगिक उद्यमों और मरम्मत संगठनों दोनों में सबसे आम है।
प्रक्रिया का मशीनीकरण
पिछले दशकों में रोबोटिक्स बहुत तेजी से विकसित हुआ है। आज लगभग हर जगह रोबोट का इस्तेमाल किया जाता है। और धातुओं की ऑक्सीजन-आर्क कटिंग कोई अपवाद नहीं है। आजकल, सीएनसी काटने के उपकरण अब कोई आश्चर्य की बात नहीं है। इन मशीनों को कई ऑक्सी-ईंधन काटने वाले मशालों से लैस किया जा सकता है, जो उनके पहले से ही उच्च प्रदर्शन को काफी बढ़ा देता है। सभी प्रमुख विदेशी मशीन-बिल्डिंग होल्डिंग्स और कंपनियां लंबे समय से इस तरह के उपकरणों को अपनी उत्पादन श्रृंखला में सक्रिय रूप से पेश कर रही हैं, और घरेलू कंपनियां इसे बनाए रखने की कोशिश कर रही हैं। वेल्डिंग कार्यों के मशीनीकरण का स्तर औसतन लगभग 80% है।
ऑक्सी-फ्लक्स धातु काटने का सार
पारंपरिक कटिंग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है। उदाहरण के लिए, क्रोमियम और निकेल के मिश्रधातु वाले स्टील को काटना मुश्किल है। इसी तरह की समस्या तब होती है जबअलौह धातुओं और कच्चा लोहा काटना।
फिर ऑक्सीजन-फ्लक्स तकनीक बचाव में आती है। इसका सार इस प्रकार है। फ्लक्स पाउडर को कटिंग जोन में डाला जाता है। यह पदार्थ काटने के दौरान प्रज्वलित और जलता है, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है, जिससे आग रोक कार्बाइड, बोराइड और धातु ऑक्साइड पिघलना संभव हो जाता है।
ऑक्सी फ्लक्स काटना उपकरण
यह कहा जा सकता है कि इस प्रकार के धातु काटने के लिए, सामान्य मानक उपकरण का उपयोग किया जाता है, अतिरिक्त रूप से फ्लक्स आपूर्ति उपकरण (तथाकथित फ्लक्स फीडर और फ्लक्स आपूर्ति के साथ धातु काटने के लिए ऑक्सीजन काटने वाली मशाल) से लैस होता है। इस प्रकार की सबसे आम स्थापना अनुसंधान संस्थान एव्टोजेनमाश यूआरएचएस द्वारा डिजाइन किए गए उपकरण हैं। यह उपकरण क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री वाले स्टील्स को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मशीन को फ्लक्स फीडर से लैस करके मशीनीकृत कटिंग के लिए भी ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
ऑक्सी-फ्लक्स काटने की तकनीक
तकनीक पारंपरिक ऑक्सीजन काटने के पारंपरिक तरीकों से अलग नहीं है। प्रक्रिया को स्वयं सहायक उपकरणों, रोबोटों और उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल और मशीनीकृत दोनों तरह से किया जा सकता है। यह विभाजन और सतह दोनों भी हो सकता है। क्रोमियम और निकल (यानी आग रोक स्टील्स) की उच्च सामग्री वाले स्टील्स को काटने और काटने के लिए अनुशंसित।
कच्चा लोहा के ऑक्सी-फ्लक्स काटने की विशेषताएं
जलते समय फ्लक्स बहुत अधिक गर्मी छोड़ता है।इतना कि कच्चा लोहा तथाकथित द्रुतशीतन होता है। इस घटना का सार इस तथ्य में निहित है कि कार्बन एक मुक्त अवस्था से एक बाध्य अवस्था में जाता है। दूसरे शब्दों में, एक निश्चित क्षेत्र में कार्बन परमाणु धातु परमाणुओं के साथ एक रासायनिक यौगिक बनाते हैं। यह कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों में गिरावट के साथ है (कठोरता बढ़ जाती है, यह अधिक भंगुर हो जाता है)। त्वरित ताप और शीतलन के परिणामस्वरूप, सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, जो उत्पाद के विनाश का कारण बन सकती हैं।
धातु को पहले से गरम करके और उसकी शीतलन दर को नियंत्रित करके समस्या का समाधान किया जा सकता है। केवल उच्च योग्यता और इस तरह के कार्य को करने में व्यापक अनुभव वाला कार्यकर्ता ही ऐसे कार्यों का सामना कर सकता है।
अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के ऑक्सी-फ्लक्स काटने की विशेषताएं
कच्चे लोहे की तरह तांबे को काटने से पहले गर्म करना चाहिए। ताप 800-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। तांबे में उच्च तापीय चालकता होती है, इसलिए पहले से गरम किए बिना काटने से महत्वपूर्ण वारपेज, स्थानिक विकृति और स्क्रैप हो जाएगा।
अन्य तत्वों (पीतल, कांस्य, आदि) के साथ तांबा आधारित मिश्र धातुओं को भी गर्म करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, प्रीहीटिंग तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑक्सी-ईंधन काटने की तकनीक के लाभ और विपक्ष
विभिन्न स्टील ग्रेड की शीट सामग्री को काटने के अन्य वैकल्पिक तरीकों की तुलना में, यह तकनीक बड़े व्यास के छेदों को काटने के लिए घुमावदार रेखाओं के साथ काटने के लिए उत्कृष्ट है।साथ ही, यह विधि आपको ब्लाइंड होल प्राप्त करने की अनुमति देती है।
दूसरा, और बहुत महत्वपूर्ण, लाभ उपकरण के उपयोग में आसानी है। गैस कटर का द्रव्यमान छोटा होता है, जिससे वेल्डर बिना थके लंबे समय तक इसके साथ काम कर सकता है। इसका प्रदर्शन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
गैस अपेक्षाकृत सस्ता और सस्ता ईंधन है। और यह तीसरा लाभ है।
प्रौद्योगिकी का एक बहुत ही महत्वपूर्ण दोष प्रयुक्त पदार्थों की विस्फोटकता है। इसलिए, तकनीकी अनुशासन के उल्लंघन की अनुमति नहीं है। सुरक्षा नियमों की अनदेखी करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
धातु काटने के लिए ऑक्सीजन रिड्यूसर के संचालन के नियम
गियरबॉक्स को जोड़ने से पहले, कार्यकर्ता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि थ्रेडेड सतहों पर कोई संदूषण न हो। यदि कोई हो, तो दूषित सतहों को मिट्टी के तेल या विलायक से उपचारित करना आवश्यक है। केवल सिस्टम को शुद्ध करने और सभी विदेशी कणों और तत्वों को हटाने के बाद जो गियरबॉक्स में आ सकते हैं और इसके संचालन को बाधित कर सकते हैं, आप गियरबॉक्स पर अखरोट को लगा सकते हैं और ठीक कर सकते हैं।
इसी तरह अन्य गियरबॉक्स लगाए गए हैं।
सिलिंडर के वॉल्व को सुचारु रूप से खोलने से गैसें शुरू होती हैं। यदि ऑपरेशन से कोई विचलन नहीं देखा जाता है, तो वाल्व पूरी तरह से खोला जा सकता है। यदि गियरबॉक्स गर्म होना शुरू हो जाता है, तो असामान्य शोर करें, आपको धातु काटने के लिए ऑक्सीजन सिलेंडर के फ्लाईव्हील को तुरंत बंद कर देना चाहिए।
काम के दौरान सुरक्षा
बादप्रारंभिक कार्य, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कोई गैस रिसाव न हो। ये बहुत खतरनाक हो सकता है। तभी आप कटर को जला सकते हैं और आंच को समायोजित कर सकते हैं।
यदि आपको काम में एक छोटा विराम (दो या तीन मिनट से अधिक नहीं) बनाने की आवश्यकता है, तो बस कटर वाल्व बंद कर दें। लंबे समय तक काम बंद रहने की स्थिति में, गैस सिलेंडर के रिड्यूसर और वाल्व को बंद करना आवश्यक है।
सभी आवश्यक निर्देशों को पारित करने वाले श्रमिकों को ही धातु की ऑक्सीजन कटिंग पर काम करने की अनुमति है।
विस्फोटक टैंकों और ज्वलनशील पदार्थों के पास कोई भी कार्य करना वर्जित है। यदि काम छोटे बंद स्थानों में किया जाता है, तो श्रमिकों को नियमित आराम करना चाहिए और ताजी हवा में सांस लेनी चाहिए।
उत्पादन में वेल्डिंग का काम जो व्यवस्थित रूप से किया जाता है (अस्थायी नहीं) विशेष रूप से सुसज्जित कमरों में किया जाना चाहिए। वहीं, एक कार्यस्थल का क्षेत्रफल चार वर्ग मीटर से कम नहीं होता है। कार्यस्थलों के बीच का रास्ता कम से कम 0.8 मीटर होना चाहिए।
परिसर हानिकारक पदार्थों के शक्तिशाली निकास से सुसज्जित होना चाहिए। इसकी क्षमता 2500-3000 m3 प्रति 1 m3 फ्लेयर्ड गैस की होनी चाहिए।
यदि वेल्डर के दस से अधिक कार्यस्थल एक कमरे (कार्यशाला) में सुसज्जित हैं, तो उन्हें सिलेंडर से नहीं, बल्कि गैस वितरण स्टेशन से केंद्रीय रूप से गैस की आपूर्ति की जानी चाहिए। इसे मौजूदा गैस पाइपलाइनों से गैसों की आपूर्ति करने की अनुमति है।
कार्यशील गैस वाले सिलिंडरों को केवल सुरक्षात्मक टोपी के साथ ले जाने की अनुमति है। वे हैंवाल्व को नुकसान और संदूषण से बचाएं। हाथ से लंबी दूरी पर सिलेंडर ले जाना मना है। इन उद्देश्यों के लिए, आपको विशेष उपकरणों और ट्रॉलियों का उपयोग करने की आवश्यकता है। जमीन या एक दूसरे से टकराने वाले सिलेंडर की अनुमति नहीं है।
धातु काटने के लिए ऑक्सीजन सिलेंडर में, प्रौद्योगिकी के उल्लंघन और काम के क्रम के मामले में, गैस और ऑक्सीजन का एक विस्फोटक मिश्रण बन सकता है। इसलिए, जिम्मेदारी के साथ गियरबॉक्स के समायोजन के लिए संपर्क करना आवश्यक है।
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