शीट मेटल प्रोसेसिंग: तकनीक और उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

सबसे आम शीट धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में से एक सामग्री झुकना बन गया है। यह प्रक्रिया ऊर्जा गहन नहीं है, और इसलिए, यदि उच्च उत्पादकता की कोई आवश्यकता नहीं है, तो अक्सर यह काम मैनुअल मशीनों पर किया जाता है।

हाथ झुकना

यह इस तथ्य से शुरू करने लायक है कि झुकने वाली किसी भी धातु में लोचदार गुण होते हैं। इस कारण से, शीट मेटल प्रोसेसिंग के दौरान, जब वर्कपीस पर एक अल्पकालिक विकृत बल लगाया जाता है, तो सामग्री की विशेषताओं को हमेशा पूरी तरह से महसूस करने का समय नहीं होता है। दूसरे शब्दों में, धातु के वर्कपीस पर बल लगाने के बाद, यह आंशिक रूप से अपने मूल आकार को बहाल कर देगा। उद्योग में, इसे स्प्रिंगबैक के रूप में जाना जाता है। यह भी जोड़ने योग्य है कि एक मैनुअल के बजाय एक यांत्रिक प्रकार की शीट मेटल झुकने वाली मशीन का उपयोग करने से यह समस्या हल नहीं होगी, क्योंकि वर्कपीस के साथ पंच का संपर्क समय नहीं बदलेगा।

मुआवजा के तरीके

डिजाइन किया गयाकुछ तरीके जिनसे धातु स्प्रिंगबैक के प्रभाव की भरपाई संभव है।

1. पहला तरीका है कि स्प्रिंगबैक एंगल से मेटल बेंडिंग एंगल को बढ़ाया जाए। यह विधि सबसे प्रभावी होगी यदि शीट धातु के साथ काम शुरू करने से पहले विशेषताओं, साथ ही मिश्र धातु ग्रेड को सटीक रूप से निर्धारित किया गया था।
2. कुछ मामलों में, हाइड्रोलिक शीट मेटल बेंडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह जोड़ लंबी अवधि के लिए लोड के प्रभाव में भार का सामना करना संभव बनाता है, जो स्प्रिंगबैक गुणांक को काफी कम कर देता है।
3. संसाधित होने से पहले, प्लेटों को बंद किया जा सकता है। इस ऑपरेशन से सामग्री की प्लास्टिसिटी में काफी वृद्धि होती है, हालांकि, एक निश्चित माइनस - स्केल भी बनता है, जिसे झुकने के साथ आगे बढ़ने से पहले हटाना होगा।
4. कुछ घूंसे या, दुर्लभ मामलों में, मर जाता है अतिरिक्त संरचनात्मक तत्वों से सुसज्जित हैं - अवकाश या अंडरकट। इन उपकरणों के उपयोग से प्लास्टिक बलों की अभिव्यक्ति काफी कम हो जाती है।

प्रौद्योगिकियां की किस्में

स्वाभाविक रूप से, शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए एक मैनुअल मशीन का उपयोग करने के मामले में, वर्कपीस पर लगाया जा सकने वाला बल व्यक्ति की शारीरिक क्षमताओं से बहुत सीमित होता है। इस कारण से, इस प्रक्रिया को करने के लिए विभिन्न तकनीकी विधियों का आविष्कार किया गया है।

• पहली विधि एक गैर-प्रोफाइल टूल के साथ फ्री बेंडिंग है। इस विधि का उपयोग करते समयवर्कपीस को दो समर्थनों की मदद से तय किया जाता है, जो एक दूसरे के विपरीत स्थित होते हैं। विरूपण एक पंच की मदद से होता है, जिसमें कार्य क्षेत्र की एक निश्चित त्रिज्या होती है। शीट मेटल प्रोसेसिंग, सिंगल-एंगल वी-झुकने के लिए इस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। तकनीक की ख़ासियत यह है कि झुकने के लिए न्यूनतम प्रयास की आवश्यकता होती है।
• एक और तरीका है गेज बेंडिंग। यह प्रक्रिया मैट्रिक्स के भीतर की जाती है। यह इस प्रकार है कि शीट मेटल के काम करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीन को अधिक शक्तिशाली बिस्तर और टेबल से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

जब धातु झुकने का चयन किया जाता है

झुकने के संचालन के साथ ऐसे कच्चे माल का प्रसंस्करण कुछ कारकों के आधार पर चुना जाता है।

• विशेषताएं कि मशीन को यह ऑपरेशन करना है।
• उत्पादन में प्रयुक्त धातु के ग्रेड पर निर्भर करता है।
• डिवाइस के प्रदर्शन पर अत्यधिक निर्भर। यहां यह समझना महत्वपूर्ण है कि अक्सर लचीली, कटिंग, छिद्रण छेद और अन्य कार्यों के लिए शीट मेटल प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
• एक झुकने या रोलिंग मशीन को वांछित संचालन करने के लिए जितना अधिक प्रयास करना होगा वह भी महत्वपूर्ण है।
• एक महत्वपूर्ण चयन मानदंड वह सटीकता होगी जिसके साथ मशीन कार्य को संभाल सकती है। यह विनिर्देश किसी भी झुकने वाली मशीन पर उपलब्ध क्लैंपिंग उपकरणों पर निर्भर करता है।

ठंड के लिए उपकरणों के प्रकारझुकना

मैन्युअल झुकने का मुख्य लाभ यह है कि प्रसंस्करण के दौरान सुरक्षात्मक कोटिंग छील नहीं जाती है, और इसलिए पेंट, जस्ता, आदि की एक परत की उपस्थिति की अनुमति है। ठंड झुकने के लिए मशीनों का वर्गीकरण भी है:

• डेस्कटॉप की चौड़ाई एक महत्वपूर्ण कारक है। यह कारक अधिकतम वर्कपीस चौड़ाई निर्धारित करता है।
• शीट मेटल कटिंग उपकरण का होना भी जरूरी है। अक्सर, इस भूमिका को एक अतिरिक्त चाकू द्वारा निभाया जाता है जिसका उपयोग किनारों को रोलर काटने के लिए किया जाता है।
• इसके अलावा एक महत्वपूर्ण कारक टोक़ की अधिकतम मात्रा है जो एक हाथ उपकरण के हैंडल पर लगाया जाता है।
• इसके अलावा, उपकरण को ड्राइव के आधार पर वर्गों में विभाजित किया जाता है जो स्लाइडर की गति को नियंत्रित करता है। यह एक हैंडल या पेडल हो सकता है। संयुक्त प्रकार भी होते हैं।

ये विकल्प मानक हैं। इस उपकरण के अग्रणी निर्माता इसे अधिकतम संख्या में अतिरिक्त विकल्प प्रदान करने का प्रयास कर रहे हैं।

अतिरिक्त प्रसंस्करण विधियां

उत्पादन में, अतिरिक्त प्रसंस्करण विधियां हैं जिन्हें सरलीकृत माना जाता है। इस तरह के तरीकों में लोचदार सामग्री के साथ मुद्रांकन, धातु कताई, उच्च गति मुद्रांकन, आदि शामिल हैं।

उदाहरण के लिए, यदि हम लोचदार सामग्री के साथ मुद्रांकन पर विचार करते हैं, तो यहां कुछ ख़ासियतें हैं। जिस मशीन पर इस तरह का ऑपरेशन किया जाता है, उसमें धातु से बना केवल एक काम करने वाला तत्व होता है - यह एक पंच या एक मैट्रिक्स हो सकता है। दूसरा एकरबर, प्लास्टिक, पॉलीयुरेथेन और तरल पदार्थ से बना है।

मान लें कि वर्कपीस को बिछाने के लिए इस्तेमाल किए गए टेम्पलेट को धातु के हिस्से के रूप में चुना जाएगा। इसका मतलब है कि प्रेस स्लाइडर में एक रबर पैड का उपयोग किया जाएगा, जो सामग्री को टेम्पलेट के खिलाफ दबाएगा। यहां यह ध्यान देने योग्य है कि यदि टेम्पलेट को तेज किनारों की विशेषता है, तो वर्कपीस के मुक्त किनारों को पहले मोड़ा जाता है, और फिर काटने के किनारे से काट दिया जाता है। इस तरह, सामग्री की छिद्रण और छिद्रण किया जा सकता है।

शीट मेटल पॉलिशिंग

इस प्रक्रिया को तैयार उत्पाद को एक सौंदर्य उपस्थिति, चमक देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, इस ऑपरेशन का उपयोग उन मामलों में भी किया जाता है जहां भविष्य में वर्कपीस की सतह पर पेंट, सुरक्षात्मक एजेंट आदि की कोई अतिरिक्त परत लागू करना आवश्यक होता है।

यह ऑपरेशन निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:

• यांत्रिक या अपघर्षक पॉलिशिंग;
• रसायनों से उपचार;
• विद्युत रासायनिक विधि;
• इलेक्ट्रोलाइट-प्लाज्मा विधि।

यह भी जोड़ा जा सकता है कि कुछ प्रकार की पॉलिशिंग की तकनीक के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, यांत्रिक विधि को घर पर स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। हालांकि, प्राकृतिक नुकसान यह है कि एक महत्वपूर्ण परिणाम या पीसने की उच्च गुणवत्ता प्राप्त करना संभव नहीं होगा।