कटर का वर्गीकरण: प्रकार, विवरण, आवेदन

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

एक नाली, समतल, समतल (बट) को काटकर मशीनिंग की जाती है। इस मामले में, मिलिंग कटर नामक काटने के उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसलिए नाम - मिलिंग। कटर घूर्णी रूप से चलता है, जबकि वर्कपीस आगे बढ़ता है।

अंग्रेज उद्योगपति एली व्हिटनी को मिलिंग मशीन का आविष्कारक माना जाता है। उन्होंने 1818 में एक मिलिंग मशीन के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया।

साधन किससे बना होता है?

कटर्स, वर्गीकरण और उद्देश्य के विवरण पर आगे बढ़ने से पहले, यह समझने योग्य है कि प्रत्येक उपकरण क्या है। इसमें ब्लेड, घूर्णन शरीर और दांत होते हैं।

काटने वाला हिस्सा कार्बाइड, सेरमेट, मिनरल सेरामिक, डायमंड, सॉलिड कार्डेड वायर या हाई स्पीड स्टील से बना होता है। संरचना एक सामग्री (ठोस) से बनाई जा सकती है, या इसे पूर्वनिर्मित किया जा सकता है (विभिन्न तत्व मानक फास्टनरों का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जैसे कि स्क्रू, वेज, नट, बोल्ट)।

काटने के लिए ब्रेज़्ड तत्वों के साथ कटर भी आवंटित करें। ऐसे उपकरणों को सोल्डर कहा जाता है।वेल्डेड मिलिंग कटर में विभिन्न सामग्रियों के पूंछ और काटने वाले हिस्से शामिल होते हैं, जो वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं।

इसके अलावा मिलिंग हेड होते हैं, जिन्हें मैकेनिकल भी कहा जाता है। यह एक खास तरह का कटर है। कटर के वर्गीकरण का तात्पर्य बड़ी संख्या में औजारों से है जो वर्कपीस के गुणों के आधार पर उपयोग किए जाते हैं। इनमें ऐसे उपकरण शामिल हैं जिनमें उच्च गति वाले स्टील और बदलने योग्य आवेषण (कठोर मिश्र धातु) शामिल हैं। अलग से, सिर (बिना ब्लेड के) को शरीर कहा जाता है।

वर्गीकरण

काटने के उपकरण बड़ी संख्या में होते हैं। कटर का वर्गीकरण विभिन्न गुणों पर निर्भर करता है।

मुख्य प्रजातियां:

1. कोना। इस प्रकार के कटिंग टूल का उपयोग अक्सर ग्रूव मिलिंग में किया जाता है। वे हैं:

• विषम द्विकोणीय (सीधे और पेचदार खांचे);
• सममित दो-कोण (एक आकार के कटर पर खांचे);
• एकल कोण (सीधी बांसुरी)।

2. एक सपाट अंत के साथ। मैं इस किस्म का उपयोग कटिंग, रफिंग और सैंपलिंग के लिए कटर के वर्गीकरण में करता हूं। अंत में, उपकरण में "पी" अक्षर का आकार होता है, और व्यास में टांग कम से कम 0.2 मिमी होती है। चिप निकासी कॉइल की अलग-अलग दिशाएँ हो सकती हैं:

• हाइब्रिड;
• बाएं;
• सीधे;
• सही।

उपयोग का क्षेत्र दांतों की संख्या के आधार पर भिन्न होता है।

• 1 दांत - काटना, काला करना;
• 2 दांत - अर्ध-समाप्त और कटे हुए;
• 3 और अधिक - नमूनाकरण, परिष्करणविभिन्न प्रकार के स्टील, नरम धातुओं का प्रसंस्करण।

3. गोलाकार सिरे के साथ। जटिल आकार के भागों के निर्माण में धातु के काम में ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है: मोल्ड, टर्बाइन ब्लेड, मर जाता है। वे मुख्य रूप से एक टुकड़े में उत्पादित होते हैं, हालांकि विनिमेय आवेषण के साथ कटर भी होते हैं। लकड़ी को संसाधित करते समय, इसका उपयोग 3D उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। यद्यपि इस क्षेत्र में गोलाकार सिरे वाले शंक्वाकार कटरों का प्रयोग अधिक होता है।

4. समाप्त। यह औद्योगिक मिलिंग मशीनों पर लागू होता है। एक ड्रिल के विपरीत, एक उत्पाद सभी दिशाओं में काम कर सकता है, न कि केवल एक अक्षीय दिशा में। अंत मिलों को मशीन स्पिंडल में एक शंकु या सिलेंडर के रूप में पूंछ के साथ लगाया जाता है। घटकों के आधार पर कई प्रकार की अंतिम मिलें हैं:

• टंगस्टन कार्बाइड क्राउन और स्क्रू ब्लेड;
• टंगस्टन कार्बाइड;
• सिलेंडर या कोन शैंक वाला की-वे;
• खंड कुंजियों के लिए।

5. डिस्क। कटर के वर्गीकरण में, डिस्क उपकरण का उपयोग काटने, काटने और अन्य कार्यों के लिए किया जाता है जो धातुओं या गैर-धातुओं के किसी न किसी प्रसंस्करण से जुड़े होते हैं। 3 समूहों में विभाजित:

• स्पलाइन (की-वे) - दांत केवल बेलनाकार सतह पर होते हैं।
• तीन तरफा - दोनों सिरों पर दांत।
• दो तरफा - सिरे पर दांत।

यदि आपके डिस्क कटर में कार्बाइड इंसर्ट हैं, तो उन्हें कार्ट्रिज की स्थिति के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। इससे खांचे की चौड़ाई बदल जाती है। सबसे अधिक बार, वे फर्नीचर के पहलुओं, लकड़ी के यूरो-खिड़कियों के लिए लकड़ी के हिस्सों को प्रोफाइल करते हैं,यूरो प्लिंथ, डोर ग्लेज़िंग बीड, पैनल, डोर फ्रेम, आदि

प्रसंस्कृत सामग्री के अनुसार कटर का असाइनमेंट

इन उपकरणों का वर्गीकरण और उनका उद्देश्य संसाधित की जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए:

1. कच्चा लोहा।
2. तांबा।
3. ग्रेफाइट।
4. पेड़।
5. कठोर और स्टेनलेस स्टील।
6. एल्यूमीनियम।

तकनीकी विशेषताएं

इसके अलावा, उपकरण उन गुणों से अलग होते हैं जो विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की अनुमति देते हैं:

• स्प्लिंस और ग्रूव्स;
• घूर्णन का पिंड;
• काटने की सामग्री के लिए;
• धागे और गियर।

डिजाइन सुविधाएँ

1. दांत दिशा:

• सीधे;
• पेंच;
• तिरछा;
• बहु-दिशा वाले दांतों वाले कटर।

2. डिजाइन द्वारा कटर का वर्गीकरण:

• ठोस;
• बंधनेवाला और बंधनेवाला सिर के साथ;
• यौगिक;
• उपकरण डालें।

3. टूथ डिजाइन:

• समर्थित दांतों के साथ कटर (सामने की सतह पर तीक्ष्णता को दोहराते समय प्रोफ़ाइल काटने का किनारा स्थिरता के साथ प्रदान किया जाता है);
• नुकीला।

4. मशीन पर स्थापना की विधि के अनुसार कटर का वर्गीकरण:

• ओवरहैंगिंग (छेद के साथ मिलिंग कटर);
• शंकु या सिलेंडर टांग वाला उपकरण;
• अंत (पूंछ)।

पेड़

लकड़ी के कटर के वर्गीकरण से एक विशिष्ट उपकरण का चुनाव मशीन की सतह पर निर्भर करता है।

लकड़ी के कटर का उपयोग किया जा सकता है:

• खांचे को जोड़कर रिक्त स्थान में शामिल होना;
• हैंगिंग लूप और किसी भी अन्य एक्सेसरी को स्थापित करने के लिए एक अवकाश बनाना;
• सजावट, जो एक पैटर्न कटर का उपयोग करके की जाती है।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरण 6-12 मिमी व्यास के होते हैं। ऐसे में काम में एक इंच कोललेट और एक मिलीमीटर टेल का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए। इससे कटर टूट सकते हैं, और सबसे खराब स्थिति में, कार्यकर्ता को चोट लग सकती है।

उपकरण निर्माता कुछ संशोधनों के लिए प्रदान करते हैं। मैनुअल कटर का उपयोग करना संभव है। इसकी टूलींग प्लास्टिक और धातु, साथ ही लकड़ी को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

लकड़ी के मुख्य प्रकार

1. खांचे बनाए जाते हैं, अंत कटर का उपयोग करके खांचे बनाए जाते हैं।
2. बेलनाकार टूल ग्रूविंग।
3. घुंघराले खांचे के लिए आकार के स्नैप का उपयोग, जो उत्पाद को अद्वितीय और अनुपयोगी बनाता है।
4. टेम्पलेट्स के अनुसार उत्पादों का निर्माण एज और बेयरिंग के निर्माण का उपयोग करके होता है।

यह भी न भूलें कि हैंड मिल में बेयरिंग के लिए पूरे टूल के रखरखाव की आवश्यकता होती है। घूमने वाले तत्व को वस्तु के पूरे जीवन में एक पतली परत के साथ चिकनाई दी जाती है।

धातु

धातु के लिए कटर का वर्गीकरण:

1. समाप्त। वे अक्सर एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग डिवाइस पर एक विमान को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार के कटर में दांतों के तेज किनारों के कामकाजी शीर्ष होते हैं। मुख्य गतिविधि भाग के बाहर स्थित पार्श्व नुकीले किनारों की मदद से की जाती है। और अंतिम किनारे अतिरिक्त उपकरण हैं। यह उपकरण सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है, क्योंकि संपर्क कोण काटने वाली वस्तु के व्यास पर निर्भर करता है। अंत मिल बहुत कठोर और बड़े पैमाने पर है, जो आपको आसानी से और मज़बूती से स्थिति और काटने वाले तत्वों को सुरक्षित करने की अनुमति देता है, साथ ही उन्हें कठोर मिश्र धातुओं से लैस करता है। यह मिलिंग अन्य उपकरणों की तुलना में अधिक उत्पादक है।

2. डिस्क। यह सबसे महत्वपूर्ण आधुनिक उपकरण है। इसका उपयोग खांचे और खांचे को मिलाने के लिए किया जाता है, यह तीन प्रकार का होता है। डिस्क कटर में उच्च उत्पादकता होती है, इस तथ्य के बावजूद कि उनके पास अक्सर दांत होते हैं। पतले डिस्क कटर, जिन्हें आरी भी कहा जाता है, का उपयोग भागों पर स्लॉट और संकीर्ण खांचे को काटने के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, उपकरण के सिरों से कक्षों को तेज करें। यह अत्याधुनिक के आधे हिस्से को काट सकता है। इस वजह से, दांतों ने आवश्यक चौड़ाई के चिप्स को काट दिया, जो कि काटे जाने वाले स्लॉट की चौड़ाई से संकरा होगा। इस प्रकार, दांत गुहा में चिप हटाने में सुधार होता है, क्योंकि इसे यथासंभव विशाल रखा जाता है। यदि कट और खांचे के आयाम बिल्कुल समान हैं, तो चिप्स के सिरे खांचे के किनारे को छूने लगेंगे। नतीजतन, चिप्स के मुक्त स्थान में कठिनाई होगी, फिर डिस्ककटर टूट सकता है।

3. कोण और अंत मिलों। कोण उपकरण का उपयोग एक झुकाव वाले विमान और एक कोने के स्लॉट को मिलाने के लिए किया जाता है। सिंगल-एंगल कटर में कटिंग एज होते हैं। वे अंत और शंक्वाकार सतह पर स्थित हैं। डबल-एंगल कटर के काटने वाले किनारे दो शंक्वाकार सतहों पर होते हैं। अंत मिल का उपयोग शरीर के किनारों और समोच्च अवकाशों में एक गहरी नाली को संसाधित करते समय किया जाता है। इस मामले में, मशीन स्पिंडल में एक शंक्वाकार या बेलनाकार टांग तय की जाती है। इस उपकरण से काटने का अधिकांश कार्य बेलनाकार सतह पर मुख्य किनारों द्वारा किया जाता है। इस मामले में, खांचे के निचले हिस्से को साफ करने के लिए सहायक किनारों का उपयोग किया जाता है। ये कटर अक्सर पेचदार या झुके हुए दांतों से सुसज्जित होते हैं।

4. कीवे कटर। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह एक प्रकार की एंड मिल है। यह एक ड्रिल जैसा उपकरण है। यह अक्षीय फ़ीड प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस में डुबकी लगा सकता है, एक छेद ड्रिलिंग कर सकता है, और फिर नाली के साथ निर्देशित हो सकता है। काम के पहले भाग में, अंतिम किनारों की मदद से कटिंग होती है, जिनमें से एक को निश्चित रूप से कटर की धुरी पर फिट होना चाहिए। यह सीधे छेद को ड्रिल करेगा।

OKPD: कटर का वर्गीकरण

यह एक संक्षिप्त नाम है, जिसे आमतौर पर "गतिविधि के अनुसार उत्पादों के अखिल रूसी वर्गीकरणकर्ता" के रूप में समझा जाता है। यह रूसी संघ में मानकीकरण प्रणाली का हिस्सा है।

सार्वजनिक खरीद के विषयों को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है (संघीय कानून "अनुबंध प्रणाली पर") के अनुसार।2008 से लागू।

निष्कर्ष

मिलिंग कटर मशीनिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला काटने का उपकरण है। इसमें एक साथ कई प्रकार के दांत, काटने वाले किनारे और ब्लेड हो सकते हैं। इस प्रकार के उपकरणों की एक विशिष्ट विशेषता आकार, प्रकार, प्रोफाइल और अनुप्रयोगों में व्यापक विविधता है।

कटर, उनके प्रकार और वर्गीकरण उनके विन्यास, गुणों और कार्यों में बहुत भिन्न हैं। विशिष्टताओं को निर्धारित करने के लिए, आपको वर्कपीस का अध्ययन करने की आवश्यकता है।