प्लास्टिक: वर्गीकरण, मुख्य विशेषताएं, उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

प्लास्टिक, या केवल प्लास्टिक, प्राकृतिक या सिंथेटिक पदार्थों से बने उच्च-आणविक यौगिक हैं। ऐसे पदार्थों की मुख्य विशेषता दो कारकों के प्रभाव में एक प्लास्टिक राज्य में संक्रमण की संभावना है - उच्च तापमान और दबाव। इसके अलावा, यह भी महत्वपूर्ण है कि उसके बाद द्रव्यमान उसे दिए गए आकार को बनाए रखने में सक्षम हो।

प्लास्टिक का सामान्य विवरण

प्लास्टिक द्रव्यमान का उत्पादन लगभग 50-60 साल पहले शुरू हुआ था। आज तक, ये उत्पाद रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग और मानव गतिविधि की अन्य शाखाओं में व्यापक हो गए हैं। इसके अलावा, वर्तमान में, प्लास्टिक कुछ मामलों में लकड़ी, कांच और यहां तक कि धातु को भी सफलतापूर्वक बदल सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मैकेनिकल इंजीनियरिंग, रेडियो इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योग जैसे उद्योग अब ऐसे उत्पादों के बिना नहीं रह सकते हैं।

प्लास्टिक द्रव्यमान धातु उत्पादों की ताकत को संयोजित करने में सक्षम हैं,जबकि लकड़ी का वजन और कांच की पारदर्शिता होती है। इन सभी गुणों के साथ, ऐसे पदार्थों में इन सभी सामग्रियों में निहित नुकसान नहीं होते हैं। वे धातु की तरह सड़ते नहीं हैं, लकड़ी की तरह सड़ते नहीं हैं, और कांच की तरह तोड़े नहीं जा सकते।

सामान्य उपयोग की जानकारी

प्लास्टिक का उपयोग फिल्म सामग्री के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वे, बदले में, सब्जियों की खेती के दौरान सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। जमीन में एक संरक्षित क्षेत्र बनाने के लिए, जामुन, फूल और बहुत कुछ उगाने के लिए बढ़िया।

इसके अलावा, प्लास्टिक के कंटेनर, कंटेनर और अन्य कंटेनर भी कीटनाशकों, उर्वरकों, कृषि उत्पादों के परिवहन के लिए अग्रणी स्थानों में से एक हैं। आज तक, गैस-विनिमय फिल्म संरचना का निर्माण पहले से ही चल रहा है। इस तरह की झिल्लियों का इस्तेमाल गैस की नियंत्रित मात्रा वाले वातावरण में उत्पादों को स्टोर करने के लिए किया जाएगा। ग्रामीण गतिविधियों के लिए मिट्टी को पिघलाने के लिए चिंतनशील फिल्में भी बनाई जा रही हैं।

बुनियादी कनेक्शन

यदि हम प्लास्टिक के बारे में सामान्य जानकारी देते हैं, तो हम निम्नलिखित कह सकते हैं: आधार में एक उच्च-आणविक यौगिक या सिर्फ एक बहुलक, साथ ही प्राकृतिक (पिच, डामर) या सिंथेटिक योजक होते हैं। आज तक, सबसे व्यापक और महत्वपूर्ण सिंथेटिक प्लास्टिक हैं, जो पोलीमराइज़ेशन या पॉलीकंडेंसेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।

प्लास्टिक के पोलीमराइजेशन की प्रक्रिया समान अणुओं के संयोजन की प्रतिक्रिया है जोमोनोमर कहलाते हैं। इस मामले में, कोई साधारण पदार्थ जारी नहीं किया जाता है। और परिणामी बहुलक का आणविक भार दो घटकों के द्रव्यमान के बराबर होगा जो इसे बनाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई मोनोमर्स एक ही समय में प्लास्टिक उत्पादन तकनीक में भाग ले सकते हैं। इस मामले में, प्रक्रिया को कोपोलिमराइज़ेशन कहा जाएगा।

यदि पॉलीकंडेंसेशन की बात करें तो विभिन्न पदार्थों के कई कार्यात्मक समूहों को मिलाकर बहुलक प्राप्त किया जाएगा। इस मामले में, कुछ सरल पदार्थ जारी किए जाएंगे। इसके आधार पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि तैयार बहुलक का कुल आणविक भार गठन में शामिल मोनोमर्स के कुल द्रव्यमान के बराबर नहीं होगा।

मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों का विवरण

इन यौगिकों का प्रसंस्करण उच्च तापमान और दबाव के संपर्क में आने से किया जाता है। एक बार तैयार होने के बाद, ऐसे यौगिक या तो चिपचिपा तरल या ठोस के रूप में होंगे। इसके अलावा, यह कहने योग्य है कि पॉलिमर को तीन बड़े समूहों में वर्गीकृत किया जाता है - गठन के लिए उपयोग किए जाने वाले मोनोमर की रासायनिक संरचना के अनुसार।

पूरक

प्लास्टिक की संरचना और उद्देश्य उनके गुणों पर निर्भर करता है। इसलिए, यह कहने योग्य है कि विशेष योजक हैं जो कुछ गुणों को सही दिशा में बदल सकते हैं।

कुछ तैयार उत्पाद 100% पॉलिमर से बने होते हैं - ये पॉलीइथाइलीन या पॉलियामाइड हैं। अन्य में केवल 20-60% के लिए पॉलिमर होते हैं, और शेष द्रव्यमान अंश पर कब्जा कर लिया जाता हैविशेष भराव। भराव का मुख्य उद्देश्य विभिन्न गुणों को बदलना है: अग्नि प्रतिरोध में वृद्धि, शक्ति में वृद्धि, कठोरता और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि। उदाहरण के लिए, रबर में कार्बन ब्लैक जैसा फिलर मिलाया जाता है।

प्लास्टिक के कंटेनरों में पाया जाने वाला एक और योजक, उदाहरण के लिए, और कई अन्य ठोस कंटेनरों में, प्लास्टिसाइज़र हैं। हालांकि, जितना अधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाएगा, प्लास्टिसिटी का गुणांक उतना ही अधिक होगा। इस प्रकार, एक टिकाऊ, बल्कि प्लास्टिक सामग्री प्राप्त करना संभव है।

एक अन्य महत्वपूर्ण घटक स्टेबलाइजर है। उच्च तापमान, धूप और अन्य बाहरी कारकों के प्रभाव में तैयार उत्पाद के अपघटन से बचने के लिए इसे संरचना में जोड़ा जाता है। कुछ मामलों में, यदि आप उत्पाद का रंग बदलना चाहते हैं, तो इसमें थोड़ा सा रंग मिलाया जाता है।

पदार्थों का विस्तृत विवरण

ऐसे यौगिकों के उत्पादन की तकनीक का तात्पर्य एक अन्य घटक की उपस्थिति से है, जिसे आईयूडी कहा जाता है।

नौसेना सबसे महत्वपूर्ण योजक है जो कई अलग-अलग तत्वों को एक साथ रखता है, और प्लास्टिसिटी भी देता है। इसके अलावा, एचएमएस मोल्डेबिलिटी, इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन और एंटी-जंग प्रदर्शन को भी बढ़ावा देता है। अगर हम प्लास्टिक के सामान्य वर्गीकरण के बारे में बात करते हैं, तो उन्हें भरा और भरा जा सकता है।

पहला समूह शुद्ध बहुलक का एक द्रव्यमान है, या बहुत कम मात्रा में योजक के साथ है। दूसरे समूह में, इसके विपरीत, बहुलक और दोनों होते हैंबड़ी संख्या में विभिन्न योजक जो समान रूप से बाइंडर में वितरित किए जाते हैं, आमतौर पर राल में।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, अधिकांश गुणों को बदलने या सुधारने के लिए फिलर्स पेश किए जाते हैं। अपने आप से, ये घटक या तो कार्बनिक या खनिज यौगिक हो सकते हैं। उन्हें पाउडर भराव के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है - लकड़ी का पाउडर, अभ्रक या क्वार्ट्ज आटा, और अन्य। और उन्हें रेशेदार तत्वों द्वारा दर्शाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कपास। अंतिम प्रकार के फिलर्स कैनवास (कागज, अभ्रक और अन्य) हैं।

प्लास्टिसाइज़र के बारे में अधिक विस्तार से बोलते हुए, उन्हें निम्नानुसार चित्रित किया जा सकता है: ये कम-वाष्पशील घटक होते हैं, जिन्हें अक्सर किसी प्रकार के तरल द्वारा दर्शाया जाता है। रचना में उनका परिचय न केवल लोच बढ़ाता है। संरचना में प्लास्टिसाइज़र में वृद्धि के साथ एक ढाला उत्पाद ठंढ प्रतिरोध और लोच में सुधार करता है।

एक अन्य प्रकार के योजक हैं - हार्डनर। उनकी सांद्रता आमतौर पर बहुत कम होती है, और मुख्य कार्य पॉलिमर को त्रि-आयामी संरचना में बदलना है। वास्तव में, इससे कुछ प्लास्टिक अघुलनशील हो जाते हैं।

खामियां

यह ध्यान देने योग्य है कि इस सामग्री में अभी भी कुछ कमियां हैं। किसी भी प्रकार के प्लास्टिक में धातु उत्पादों की तुलना में काफी कम गर्मी प्रतिरोध होता है। अधिकांश प्लास्टिक उत्पादों को 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर संचालित किया जा सकता है। उनकी लंबी सेवा जीवन के बावजूद, प्लास्टिक उत्पाद भीउम्र बढ़ने के अधीन। यह दोष उत्पाद के काले पड़ने, ऑक्सीकरण, शक्ति विशेषताओं में कमी, कठोरता में प्रकट होगा।

पॉलीथीन प्राप्त करना

आप पॉलीथीन पर आधारित प्लास्टिक के उत्पादन की तकनीक पर विचार कर सकते हैं। यह उन पदार्थों में से एक है जो पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, और यह बाजार में काफी मांग में है।

पॉलीथीन को उसके सामान्य रूप में प्राप्त करने के लिए, तीन पोलीमराइजेशन विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. पहली विधि 180 से 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ 1000-2000 एटीएम के दबाव में पोलीमराइजेशन है। प्रक्रिया के सर्जक के रूप में थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है - 0.005-0.05%।
2. पोलीमराइजेशन का दूसरा संस्करण, इसके विपरीत, वायुमंडलीय या कृत्रिम रूप से 2-6 एटीएम के दबाव के प्रभाव में और केवल 60-70 डिग्री के तापमान पर होता है। इस मामले में, थोड़ी सी नमी और ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में एक तेल वातावरण में ऑर्गोमेटेलिक हाइड्रोकार्बन उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
3. आखिरी प्रकार का पोलीमराइजेशन 20-50 एटीएम के दबाव में और 110-140 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ ऑक्साइड उत्प्रेरक की भागीदारी के साथ होता है।

प्लास्टिक के प्रकार

निर्माण और उसके बाद के इलाज के दौरान, दो और प्रकार के प्लास्टिक को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। मुख्य विशिष्ट विशेषता सख्त या इसके बिना की स्थिति है। इस पैरामीटर के अनुसार, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बाहर खड़े हैं।

उत्पादों की पहली श्रेणी के लिए, गर्म होने पर, वेठोस अवस्था से प्लास्टिक, चिपचिपा और द्रव अवस्था में जाने पर कुछ परिवर्तन होंगे। ठंडा होने पर इस प्रकार का उत्पाद वापस जम जाएगा। थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, फ्लोरोप्लास्ट और अन्य प्रकार शामिल हैं।

थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, जब 150-300 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो अपरिवर्तनीय परिवर्तन होंगे। ऐसे द्रव्यमान दबाव में या इसके बिना ठोस, अघुलनशील और अघुलनशील हो जाएंगे। इनमें एडिटिव के रूप में हार्डनर होते हैं। एक उदाहरण एपॉक्सी है।

रूस में उत्पादन

इस उत्पाद के निर्माण के लिए सबसे पुराने और सबसे बड़े उद्यमों में से एक प्लास्टिक एनजेडपीएम का नेलिडोव्स्की प्लांट है। इस उद्यम की उत्पादन सुविधाएं Tver क्षेत्र के दक्षिण-पश्चिम में स्थित हैं।

संयंत्र 19 हेक्टेयर भूमि पर स्थित है, जिस पर 25 औद्योगिक सुविधाएं स्थित हैं।

सबसे बड़ा उत्पादन क्षेत्र इसोनेल पॉलीइथाइलीन फोम (पीपीई) बनाने वाली सुविधा का है। क्षेत्रफल 24,500 वर्ग मीटर है। इसके बाद दुकान संख्या 2 - 7500 वर्ग मीटर का एक बहुत छोटा क्षेत्र आता है। मीटर, जहां एक्सट्रूडेड शीट प्लास्टिक बनाए जाते हैं। वैक्यूम बनाने वाले उत्पादों के लिए साइट एक और 3 हजार वर्ग मीटर में फैली हुई है। मीटर। इसके अलावा, संयंत्र प्लास्टिक के प्रसंस्करण में लगा हुआ है।