स्टीम बॉयलर DKVR-20-13: विवरण, विनिर्देश, संचालन और मरम्मत निर्देश

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

DKVR-20-13 एक परिरक्षित दहन कक्ष के साथ एक ऊर्ध्वाधर वॉटर ट्यूब स्टीम बॉयलर है। इसके डिजाइन में एक क्वथन बीम भी शामिल है। ये संरचनात्मक तत्व "डी" योजना के अनुसार किए जाते हैं। इस योजना की एक विशिष्ट विशेषता इसके दहन कक्ष के संबंध में डिवाइस के संवहनी भाग का पार्श्व स्थान है।

इकाई के मुख्य संकेतक

यह DKVR-20-13 की तकनीकी विशेषताओं से शुरू होने लायक है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, इस प्रकार की इकाई भाप बॉयलरों को संदर्भित करती है। इसकी भाप क्षमता 20 टन/घंटा है। काम के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले ईंधन के प्रकार के लिए, यह गैस या तरल ईंधन है। बॉयलर के आउटलेट पर शीतलक का अतिरिक्त या परिचालन दबाव 1.3 एमपीए है। आउटलेट स्टीम तापमान को मुख्य संकेतकों में से एक माना जाता है। यह संतृप्त भाप के मामले में 194 डिग्री सेल्सियस या सुपरहिट के मामले में 250 डिग्री के बराबर हो सकता है। एक महत्वपूर्ण घटक फ़ीड पानी का तापमान है - 100 डिग्री। दक्षता, गणना के अनुसार,92% है। उपयोग किए गए ईंधन की खपत किलो / घंटा में निर्धारित की जाती है और 1470 है। बॉयलर बड़े आकार के प्रतिष्ठानों से संबंधित है, और इसका द्रव्यमान 44634 किलोग्राम है।

इकाई का विवरण

स्टीम बॉयलर DKVR-20-13 में कई मुख्य संरचनात्मक तत्व होते हैं: ऊपरी छोटा ड्रम और निचला, परिरक्षित दहन कक्ष, जिसका उल्लेख पहले किया गया था। आगे, यह इस इकाई और इसके कुछ भागों पर अधिक विस्तार से विचार करने योग्य है।

डिवाइस DKVR-20-13 में एक विशेषता है कि दहन कक्ष को दो भागों में विभाजित किया जाता है: भट्ठी ही, साथ ही आफ्टरबर्निंग कक्ष। बॉयलर की पिछली स्क्रीन द्वारा इस कक्ष को फायरबॉक्स से अलग किया जाता है। डिवाइस के बॉयलर ट्यूबों को सीधे करंट और बीम की पूरी चौड़ाई में गर्म गैसों की आपूर्ति की जाती है। रास्ते में उनका कोई पार्टिशन नहीं है। हालांकि, डीकेवीआर-20-13 बॉयलर पर सुपरहीटर की अतिरिक्त स्थापना के मामले में, इनमें से कुछ पाइप स्थापित नहीं हो सकते हैं। सुपरहीटर में ही पैकेजों की एक जोड़ी होगी। वे बॉयलर के विभिन्न किनारों पर स्थित होंगे। काम करने के बाद, दोनों पैकेजों से सुपरहीटेड स्टीम को एक विशेष संग्रह में कई गुना छुट्टी दे दी जाएगी। DKVR-20-13 इकाई का उपकरण फ़ीड पानी का उपयोग करता है, जिसे ऊपरी ड्रम में आपूर्ति की जाएगी। अब उसके बारे में।

बॉयलर ड्रम

ऊपरी ड्रम अत्यधिक गर्म होने के अधीन है, और इसलिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए। इस संरचनात्मक तत्व की दीवारों को ठंडा करने के लिए पानी और का मिश्रणभाप जो ट्यूबों से दोनों साइड स्क्रीन और संवहनी बंडल के सामने से निकलती है।

ऊपरी ड्रम में एक तत्व होता है जिसे अपर जेनरेटर कहा जाता है। इसमें आमतौर पर ऐसे संरचनात्मक तत्व होते हैं जैसे सुरक्षा वाल्व, एक भाप वाल्व या एक वाल्व, अपनी जरूरतों के लिए संभावित भाप निष्कर्षण के लिए एक वाल्व (उड़ाने के लिए)।

ऊपरी ड्रम में पानी की जगह होती है जिससे होकर फीड पाइप गुजरती है। भाप से भरी जगह में सेपरेशन डिवाइस गुजरते हैं।

विशिष्ट विशेषताएं

डीकेवीआर-20-13 का वर्णन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिजाइन में कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं। जो इस मॉडल को भाप उत्पादन की कम दर के साथ दूसरों से अलग करता है। उनमें से यह ध्यान देने योग्य है:

1. यूनिट 20-13 का ऊपरी ड्रम छोटा होता है, जिसके कारण यह बॉयलर भट्टी में नहीं गिरता है। इसी समय, ऊपरी और निचले दोनों ड्रम लंबाई में बराबर होते हैं - 4500 मिमी। यह भी जोड़ने योग्य है कि एक छोटे ऊपरी ड्रम की उपस्थिति ने इसके शॉट्रीट की आवश्यकता की अनुपस्थिति को जन्म दिया, और पूरे उपकरण की विश्वसनीयता में भी वृद्धि की।
2. इस तथ्य के कारण कि ऊपरी ड्रम कम हो गया था, और उत्पादित पानी और भाप की मात्रा को एक ही स्तर पर छोड़ना पड़ा, डिजाइन में दो दूरस्थ चक्रवात जोड़ने का निर्णय लिया गया। ये तत्व कुल भाप मात्रा का लगभग 20% उत्पन्न करते हैं।
3. निचले ड्रम को भी थोड़ा संशोधित किया गया है। पहुंच और सुविधा में सुधार के लिए इसे शून्य से ऊपर उठाया गया है।निरीक्षण और रखरखाव के दौरान।
4. डीकेवीआर-20-13 बॉयलर में बड़ी संख्या में स्क्रीन हैं। उनमें से दो दाईं ओर स्थित हैं, दो और बाईं ओर, एक सामने और एक पीछे की स्क्रीन। इसके अलावा, उनमें से प्रत्येक की रचना में दो संग्राहक हैं। इस प्रकार, यह पता चला है कि बॉयलर 12 कलेक्टरों से सुसज्जित है, जिनमें से छह शीर्ष पर स्थित हैं, छह सबसे नीचे।
5. साइड स्क्रीन को प्रभावित करने वाली एक अन्य डिज़ाइन विशेषता उनका दो ब्लॉकों में विभाजन है। पहला ब्लॉक वाष्पीकरण के पहले चरण के लिए क्रमशः साइड स्क्रीन माना जाता है, दूसरा ब्लॉक वाष्पीकरण का दूसरा चरण है। इसके अलावा, दूसरा ब्लॉक आमतौर पर संवहनी बीम के सामने स्थित होता है, और स्क्रीन आमतौर पर बॉयलर के सामने से गिने जाते हैं।
6. आखिरी डिज़ाइन सुविधा स्क्रीन के लिए एल-आकार की साइड पाइप है। उनकी स्थापना निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जाती है। उदाहरण के लिए, दायीं ओर की स्क्रीन के लिए पहले पाइप का निचला सिरा निचले दाएं हेडर से वेल्डेड होगा और इसके ऊपरी सिरे को ऊपरी बाएँ स्क्रीन हेडर से वेल्डेड किया जाएगा। बाईं स्क्रीन के लिए पहला पाइप उसी तरह संलग्न किया जाएगा। आगे इस तरह से क्रॉस-कनेक्शन के परिणामस्वरूप दहन कक्ष पूरी तरह से परिरक्षित हो जाता है।

और अंत में, हम जोड़ सकते हैं कि संवहनी बीम के डिजाइन में कोई विभाजन नहीं है।

सामान्य समग्र समस्याएं

बॉयलर की मरम्मत पर केवल पेशेवरों पर भरोसा किया जाना चाहिए। सबसे आम के बीचसमस्याओं का पता लगाया जा सकता है, पैमाने के गठन पर प्रकाश डाला गया है। इस दोष को बॉयलर के ताप उत्पादन में कमी के साथ-साथ इसके समग्र प्रदर्शन संकेतक में कमी की विशेषता होगी। टूटने के अन्य सामान्य कारणों में, इन कार्यों के नियमों का गलत रखरखाव या गैर-अनुपालन प्रमुख है। अक्सर इसका कारण सिस्टम के डिज़ाइन चरण में या इकाई की स्थापना में ही त्रुटि हो सकती है।

वैसे भी, इस प्रकार के बॉयलर की मरम्मत बहुत महंगी होती है। इस काम की आवश्यकता से बचने के लिए, सभी भागों और पूरे सिस्टम का निदान जितनी बार संभव हो, किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पैमाने के गठन से बचने के लिए निवारक सफाई कार्य किया जाना चाहिए।

ब्रिकिंग। विशेषताएं

डीकेवीआर-20-13 बॉयलर की स्थापना के दौरान, ईंटवर्क एक अनिवार्य हिस्सा है। इसी समय, इसके लिए दीवारों की मोटाई 510 मिमी होनी चाहिए - यह दो ईंटों की मोटाई है। पीठ को छोड़कर सभी दीवारों में यह मोटाई होनी चाहिए। यहां, 1.5 ईंटों या 380 मिमी की मोटाई में कमी की अनुमति है। इसके अलावा, पीछे की दीवार आमतौर पर 20 मिमी मोटी प्लास्टर की परत के साथ बाहर की तरफ ढकी होती है। यह सक्शन कप की संख्या को कम करने के लिए किया जाता है।

ऐसी ईंट का काम भारी माना जाता है, और इसलिए इसे लाल ईंट से बनाया जाता है। यहां फायरक्ले ईंटों का भी उपयोग किया जाता है, जिसके साथ वे भट्ठी के सामने की दीवारों को बिछाते हैं। उनकी मोटाई 125 मिमी होनी चाहिए।

आफ्टरबर्नर की दीवारें 250 मिमी मोटी होनी चाहिए। बीम पाइप के बीच एक विभाजन बनाना आवश्यक है। ये दोनोंअस्तर के संरचनात्मक तत्व फायरक्ले ईंटों से बने होने चाहिए।

फ्रंट स्क्रीन ऑपरेशन

डीकेवीआर-20-13 बॉयलर के लिए ऑपरेशन मैनुअल प्रत्येक इकाई से जुड़ा हुआ है और इसमें यूनिट का उपयोग करने, इसकी देखभाल करने और रखरखाव करने के लिए सभी आवश्यक निर्देश शामिल हैं। हालाँकि, कुछ भागों के संचालन का अधिक विस्तार से अध्ययन किया जाना चाहिए।

फ्रंट स्क्रीन में सर्किट के चारों ओर पानी घूमता है। इस स्क्रीन का निचला मैनिफोल्ड पहले वाष्पीकरण चरण के अंतर्गत आता है। इसे ऊपरी ड्रम से दो बाईपास पाइपों के माध्यम से पानी पिलाया जाता है। इकाई के संचालन के दौरान, सारा पानी वाष्पित नहीं होता है। अपर ड्रम से बिना वाष्पीकृत द्रव भी इस संग्राहक में प्रवेश करेगा। इसके लिए चार विशेष डाउनपाइप हैं। इसके अलावा, संरचना में रिसर पाइप हैं, जिसके माध्यम से निचले कलेक्टर से तरल ऊपर की ओर बढ़ेगा। यह भाप-पानी के मिश्रण में बदल कर गर्म हो जाएगा, जिसके बाद इसे ऊपरी मैनिफोल्ड में भर दिया जाएगा।

चलती गैस

ईंधन के दहन के बाद, गैसें बनेंगी जो आफ्टरबर्नर में चली जाती हैं। ऐसे कक्ष के अंत में आमतौर पर एक सुपरहीटर स्थापित किया जाता है। चूंकि इस विशेष बॉयलर का डिज़ाइन बीम के सामने विभाजन की उपस्थिति के लिए प्रदान नहीं करता है, इसलिए ये निकास गैसें अपनी गर्मी को दूर करते हुए इससे गुजरेंगी। उसके बाद, उन्हें बायलर से पीछे की दीवार की पूरी चौड़ाई के साथ हटा दिया जाएगा। उसके बाद, एक विशेष गैस वाहिनी होती है जिसके माध्यम से गैसों को पहुँचाया जाएगाअर्थशास्त्री।

डिजाइन में बदलाव

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, 1961 से डेटा का उत्पादन किया गया है। ख़ासियत यह थी कि वे मूल रूप से ठोस ईंधन जलाने के लिए थे, जैसे कि कठोर और भूरा कोयला या एन्थ्रेसाइट। हालांकि, उसके बाद, देश में ईंधन संतुलन को बदल दिया गया और जलते हुए तरल और गैस ईंधन पर स्विच करना आवश्यक हो गया। इसने डिज़ाइन में कोई विशेष परिवर्तन नहीं किया।

यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस प्रकार के ईंधन पर स्विच करने के बाद, नाममात्र से 140% तक एक मजबूर संचालन मोड की अनुमति दी गई थी। इससे आपात स्थितियों में भारी वृद्धि हुई। उनके थोक में नमक डिब्बे और चक्रवातों की विफलता शामिल थी।

वाटर हीटिंग मोड

अंत में यह जोड़ने योग्य है कि बॉयलर को गर्म पानी मोड में संचालित किया जा सकता है। यह आपको ऑपरेशन के दौरान ईंधन की खपत को कम करने, यूनिट की उत्पादकता बढ़ाने, यूनिट की अपनी जरूरतों के लिए संसाधनों की लागत को कम करने और तरल तैयार करने की लागत को कम करने की अनुमति देता है।

बढ़ती दक्षता की दृष्टि से यदि इन सभी लाभों को कुल मिलाकर देखा जाए तो औसतन यह आंकड़ा 2-2.5% बढ़ जाता है।

उपरोक्त के आधार पर, हम निम्नलिखित निष्कर्ष निकाल सकते हैं। ये इकाइयाँ अपने समय के लिए अच्छी इकाइयाँ थीं, लेकिन अब तकनीक बेहतर उपकरणों के निर्माण और संचालन की अनुमति देती है।