2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
यह इस तथ्य से शुरू करने लायक है कि किसी भी वसंत, वसंत और अन्य समान तत्वों को कठोर और निरंतर लोचदार विरूपण की स्थितियों के तहत संचालित किया जाता है। इसके अलावा, अधिकांश भाग चक्रीय भार के अधीन भी हैं। इन्हीं कारणों से स्प्रिंग स्टील पर लोच, तरलता, सहनशक्ति, लचीलापन के मामले में उच्च मांग रखी जाती है, और भंगुर फ्रैक्चर के लिए आवश्यक प्रतिरोध होना भी महत्वपूर्ण है।
रचना
स्टील की संरचना, जो स्प्रिंग्स और स्प्रिंग्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, में 0.5% से 0.75% कार्बन शामिल है। उत्पादन के दौरान मिश्रधातु तत्वों की सामग्री के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
- स्प्रिंग स्टील में 2.8% तक सिलिकॉन सामग्री;
- मैंगनीज की मात्रा 1.2% तक;
- क्रोमियम मिश्र धातु 1.2% तक पहुंचती है;
- वैनेडियम सामग्री 0.25% तक;
- 1.2% तक टंगस्टन के साथ मिश्र धातु;
- निकेल सामग्री 1.7% तक।
यहां यह जोड़ना भी महत्वपूर्ण है कि स्टील के उत्पादन के दौरान, अनाज शोधन की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, जो धातु के छोटे प्लास्टिक विकृतियों के प्रतिरोध में वृद्धि में योगदान देता है। बदले में यह,स्प्रिंग स्टील उत्पाद के विश्राम प्रतिरोध को बढ़ाता है।
आवेदन
वाहनों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड जैसे 55C2, 60C2A, 70C3A से बने उत्पाद हैं। लेकिन यहां आपको यह जानने की जरूरत है कि यह सामग्री डीकार्बराइजेशन या ग्रेफाइटाइजेशन जैसे दोषों के अधीन है। ये कमियां इस मायने में खतरनाक हैं कि वे लोच की विशेषताओं के साथ-साथ सामग्री की ताकत को बहुत कम कर देती हैं। इन दोषों और स्प्रिंग स्टील पर उनके नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए, ऊपर बताए गए तत्वों को इसमें जोड़ा जाता है।
मिश्र धातु की सिलिसियस किस्म के विपरीत सबसे अच्छा प्रदर्शन 50XFA ग्रेड है। ऑटोमोटिव स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए इस प्रकार की सामग्री का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार के स्टील का उपयोग अक्सर वाल्व स्प्रिंग्स के उत्पादन के लिए किया जाता है, क्योंकि यह डीकार्बराइजेशन के अधीन नहीं है। लेकिन यहाँ यह जोड़ने योग्य है कि इसकी कठोरता कम है।
स्प्रिंग्स वर्क
यहां यह समझना महत्वपूर्ण है कि किसी भी स्प्रिंग, स्प्रिंग या किसी अन्य स्प्रिंग स्टील भाग के संचालन की विशेषता केवल इस तथ्य से होती है कि सामग्री के केवल लोचदार गुणों का उपयोग किया जाता है। उनकी लोच का कुल मूल्य डिजाइन सुविधाओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। यहां निर्णायक संकेतक घुमावों की संख्या, उनका व्यास, साथ ही उत्पाद की लंबाई भी होगी। ध्यान देने योग्य एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु प्लास्टिक विरूपण है। यह अक्सर स्प्रिंग्स में अनुमति नहीं है, और इसलिए उस सामग्री से जिसका उपयोग किया जाता हैस्प्रिंग्स का उत्पादन, उच्च प्रभाव शक्ति या लचीलापन सूचकांक की आवश्यकता नहीं है। मुख्य आवश्यकता लोच पैरामीटर है। इस विशेषता की ऊपरी सीमा काफी बड़ी होनी चाहिए। आवश्यक पैरामीटर प्राप्त करने के लिए, स्टील को उच्च तापमान पर कठोर किया जाता है, और फिर सामग्री को 300-400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तड़का लगाया जाता है।
गुण
स्प्रिंग स्टील की मुख्य संपत्ति तरलता (लोच) है। इस पैरामीटर का अधिकतम मूल्य केवल ऊपर बताए गए तापमान पर ही प्राप्त होता है। हालांकि, अगर सामग्री को इस तरह की डिग्री पर टेम्पर्ड किया जाता है, तो अंतिम उत्पाद का गुस्सा पहले क्रम में होगा। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्रभाव शक्ति महत्वपूर्ण नहीं है।
स्टील की एक और संपत्ति इसकी संरचना से संबंधित है। यह इस तथ्य में व्यक्त किया जाता है कि इसमें कार्बन सामग्री अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक है। हालांकि, टूल स्टील से तुलना करने पर यह अभी भी कम है।
मैंगनीज और सिलिकॉन का उपयोग पारंपरिक मिश्रधातु बनाने की प्रक्रिया के लिए किया जाता है। अधिक जिम्मेदार स्प्रिंग्स या स्प्रिंग्स के लिए, क्रोमियम और वैनेडियम को एडिटिव्स के रूप में उपयोग किया जाता है। ये दो तत्व उन्हें बढ़ी हुई लोच देते हैं। यह जोड़ा जा सकता है कि सर्वोत्तम प्रदर्शन गुणों को प्राप्त करने के लिए, स्टील को अक्सर तेल या पानी में शमन के अधीन किया जाता है।
स्टील के प्रकार और ग्रेड
स्प्रिंग स्टील ग्रेड को कई अलग-अलग समूहों में बांटा गया है। सामान्य प्रयोजन सामग्री हैं। इनमें ग्रेड 65, 70, 75, U9A शामिल हैं। इस उत्पाद का उपयोग मशीनों के लिए स्प्रिंग्स बनाने के लिए किया जाता हैछोटा खंड। इन भागों के विशेष गुणों में उनका कम विश्राम प्रतिरोध शामिल है।
सिलिकॉन स्टील ग्रेड 55C2, 60C, 60C2 का उपयोग ऑटोमोटिव, ऑटोमोटिव और ट्रैक्टर उद्योगों के साथ-साथ रेलवे उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्प्रिंग्स और स्प्रिंग्स जैसे तत्वों को बनाने के लिए किया जाता है। यहां यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि ये तत्व डीकार्बराइजेशन के लिए प्रवण हैं। इस स्टील में कोई विशेष गुण नहीं है।
एक अन्य प्रकार का स्टील जटिल मिश्रधातु है। यह उत्पाद 50XFA और 60C2XFA ब्रांड नामों के तहत उपलब्ध है। यदि आवश्यक हो तो महत्वपूर्ण भागों के लिए स्प्रिंग्स या स्प्रिंग्स बनाने के लिए इस सामग्री का उपयोग किया जाता है। इस सामग्री का तापमान प्रतिरोध +300 डिग्री सेल्सियस तक है।
आप स्पेशल पर्पस स्टील को भी हाइलाइट कर सकते हैं। इनमें मार्टेंसिटिक क्लास 30X13, 40X13 के ऐसे उत्पाद शामिल हैं। उनका उपयोग पारंपरिक स्प्रिंग्स या स्प्रिंग्स के उत्पादन के लिए किया जाता है, हालांकि, उनके पास विशेष गुण हैं। इस ग्रेड के स्प्रिंग स्टील की विशेषता यह है कि इसमें जंग के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, गर्मी प्रतिरोध (550 डिग्री सेल्सियस तक) में वृद्धि हुई है, साथ ही साथ स्पष्ट चुंबकीय गुण भी हैं।
गोस्ट आवश्यकताएं
स्प्रिंग स्टील्स के साथ-साथ अन्य सबसे विविध उत्पादों के लिए, GOST को अपनाया गया था। वह सामग्री के संबंध में सभी नियम निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताओं को वहां वर्णित किया गया है।
- तांबे जैसे पदार्थ का द्रव्यमान अंश 0.2% से अधिक नहीं होना चाहिए। और निकल की अवशिष्ट मात्रा नहीं होनी चाहिए0.25% से अधिक हो।
- 60S2G जैसे स्टील ग्रेड के लिए, एक अलग आवश्यकता है जिसमें कहा गया है कि सल्फर और फास्फोरस का कुल द्रव्यमान अंश 0.06% से अधिक नहीं होना चाहिए।
- GOST के अनुसार स्टील ग्रेड जैसे 51XFA केवल स्प्रिंग वायर के उत्पादन के लिए है।
- GOST स्प्रिंग स्टील यह भी निर्धारित करता है कि, उपभोक्ता के व्यक्तिगत आदेश से, उसी दस्तावेज़ में उपलब्ध तालिका में इंगित किए गए नुस्खे के बावजूद, स्टील में निहित मैंगनीज के द्रव्यमान अंश को कम किया जा सकता है। यह प्रदान किया जाता है कि मिश्र धातु को क्रोमियम और निकल के साथ मिश्रित नहीं किया गया है।
जंग प्रतिरोधी स्टील
विशेष-उद्देश्य वाले स्टील के ग्रेड में से एक इस मायने में भिन्न है कि इसमें जंग के लिए प्रतिरोध बढ़ गया है। सामग्री के प्रतिरोध को उस प्रक्रिया में अधिकतम करने के लिए जो इसे नष्ट कर देती है, क्रोमियम और निकल दोनों को क्रमशः 13 से 27% और 9 से 12% की मात्रा में जोड़ा जाता है। दूसरे शब्दों में, ये उत्पाद उच्च मिश्र धातु इस्पात के समूह से संबंधित हैं।
ऐसे उत्पाद में मुख्य ऑस्टेनाइट बनाने वाला तत्व निकल है। जबकि मैंगनीज, उदाहरण के लिए, ऑस्टेनाइट के निर्माण पर कमजोर प्रभाव डालता है, इसके उपयोग का प्रभाव लगभग दो गुना कम होता है। यदि ऑस्टेनिटिक क्षेत्र को और विस्तारित करने की आवश्यकता है, तो कार्बन या नाइट्रोजन जैसे पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है।
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