दुबले निर्माण में कचरे के प्रकार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

लीन मैन्युफैक्चरिंग, जिसे लीन मैन्युफैक्चरिंग या लीन के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादकता के स्तर को बढ़ाने और लागत को यथासंभव कम रखने वाले संगठनों के लिए सबसे अच्छे समाधानों में से एक है। लीन मैन्युफैक्चरिंग की अवधारणा कंपनी को गंभीर प्रतिस्पर्धा की स्थिति में भी प्रभावी ढंग से संचालित करने की अनुमति देती है।

दुबला नुकसान लीन सिस्टम के मुख्य लक्ष्यों की उपलब्धि में बाधा डालता है। साथ ही अवधारणा के मुख्य सिद्धांतों के कार्यान्वयन। नुकसान के प्रकारों को जानना, उनके स्रोतों को समझना और उन्हें खत्म करने के तरीके निर्माताओं को उत्पादन संगठन प्रणाली को आदर्श परिस्थितियों के करीब लाने की अनुमति देते हैं। या लगभग पूर्ण।

दुबला विनिर्माण के मूल सिद्धांत

लीन अवधारणा कुछ सिद्धांतों का पालन करती है, जिसके कार्यान्वयन से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और कचरे में कमी सुनिश्चित होती है। झुक सिद्धांतों में शामिल हैं:

1. समाप्त के अंतिम मूल्य का निर्धारणउत्पाद.
2. उन प्रवाहों को समझना जो मूल्य पैदा करते हैं।
3. प्रवाह डेटा दृढ़ता बनाए रखें।
4. उपभोक्ता द्वारा उत्पाद खींचो।
5. लगातार सुधार।

दुबला निर्माण के उपकरण और तरीके

लीन प्रबंधन अवधारणा के तरीके और उपकरण तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

उपकरण और तकनीक	आवेदन पर कार्रवाई
5एस	कर्मचारी कार्यस्थानों का इष्टतम संगठन
"अंडोंग"	उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्या के बारे में शीघ्र सूचित करना, इसके आगे रुकने और उन्मूलन के लिए
कैज़ेन ("निरंतर सुधार")	संगठन के कर्मचारियों के सामान्य लक्ष्यों को प्राप्त करने में एक सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त करने के प्रयासों का संयोजन
जस्ट-इन-टाइम ("जस्ट इन टाइम")	नकदी प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए सामग्री प्रबंधन उपकरण
कानबन ("खींचें")	कच्चे माल और तैयार उत्पादों के प्रवाह का विनियमन
एसएमईडी ("त्वरित बदलाव")	उत्पादों के छोटे बैचों के लिए उपकरणों के तेजी से बदलाव के कारण उत्पादन क्षमता के उपयोगी जीवन में वृद्धि
टीपीएम (कुल उपकरण सेवा)	कंपनी के सभी कर्मचारी उपकरण रखरखाव में शामिल हैं। लक्ष्य दक्षता में सुधार करना है औरक्षमता जीवनकाल

उत्पादन घाटे के प्रकार

किसी भी उद्यम में नुकसान, उत्पादों का निर्माण और सेवाएं प्रदान करना, दोनों कार्यप्रवाह का एक अभिन्न अंग हैं और इसके लिए न्यूनतम या पूर्ण उन्मूलन की आवश्यकता होती है। लीन मैन्युफैक्चरिंग में कचरे के प्रकारों में शामिल हैं:

• अत्यधिक उत्पादन से नुकसान;
• अत्यधिक इन्वेंट्री के कारण नुकसान;
• कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और अंतिम उत्पादों के परिवहन के दौरान नुकसान;
• कर्मचारियों की अनावश्यक आवाजाही और हेरफेर के कारण नुकसान;
• प्रतीक्षा और डाउनटाइम के कारण नुकसान;
• दोषपूर्ण उत्पादों के कारण नुकसान;
• अति-प्रसंस्करण से अपशिष्ट;
• कर्मचारियों की अवास्तविक रचनात्मक क्षमता के कारण नुकसान।

अत्यधिक उत्पादन

दुबला निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के कचरे में से एक उत्पादों और सेवाओं का अधिक उत्पादन है। यह इतनी मात्रा में उत्पादों के निर्माण या ऐसी कई सेवाओं के प्रावधान को संदर्भित करता है जो ग्राहक की आवश्यकताओं से अधिक हो। यह अतिउत्पादन है जो अन्य प्रकार के नुकसानों की उपस्थिति को भड़काता है: प्रतीक्षा, परिवहन, अतिरिक्त स्टॉक, आदि।

किसी भी प्रकार के उत्पाद का निर्माण करने वाले उद्यमों में अतिउत्पादन हानियों को प्रगति पर काम के संचय के साथ-साथ उन इकाइयों के निर्माण द्वारा दर्शाया जा सकता है जिनकी ग्राहक को आवश्यकता नहीं है।

कार्यालय के काम में अधिक उत्पादन को निम्नलिखित उदाहरणों द्वारा दर्शाया जा सकता है:

• दस्तावेजों, रिपोर्टों, प्रस्तुतियों को तैयार करना औरउनकी प्रतियां जो कंपनी की गतिविधियों को प्रभावित नहीं करती हैं और कार्यप्रवाह में अनावश्यक हैं;
• अनावश्यक जानकारी का प्रसंस्करण जो कंपनी के काम में महत्वपूर्ण भूमिका नहीं निभाता है।

एक उद्यम (एक संगठन में) में अधिक उत्पादन के नुकसान को कम करने के लिए, ग्राहकों (ग्राहक) की मांग को पूरा करने वाले छोटे बैचों में उत्पादों का निर्माण (सेवाएं प्रदान करना) या इकाइयों की संख्या का उत्पादन करने की सलाह दी जाती है एक विशिष्ट आदेश के अनुसार उत्पादों। साथ ही, त्वरित परिवर्तन प्रणाली का परिचय और संचालन - SMED.

अतिरिक्त इन्वेंट्री

अतिरिक्त उत्पादन सूची में शामिल हैं:

• कच्चा माल खरीदा गया लेकिन उत्पादन में आवश्यक नहीं;
• कार्य प्रगति पर है, मध्यवर्ती इकाइयां;
• तैयार उत्पादों की अधिक आपूर्ति जो उपभोक्ता की मांग और ग्राहक द्वारा आवश्यक उत्पादों की मात्रा से अधिक है।

अतिरिक्त इन्वेंट्री को सबसे निराशाजनक प्रकार के कचरे में से एक माना जाता है। अतिरिक्त कच्चे माल और तैयार उत्पादों को भंडारण की आवश्यकता होती है। अन्य उत्पादन क्षमता के नुकसान की उपस्थिति भी दर्ज करें, उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए अतिरिक्त धन का उपयोग किया जाता है।

अतिरिक्त इन्वेंट्री के नुकसान को सुधारने और छुटकारा पाने के तरीके के रूप में, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की इकाइयों को कुछ निश्चित आकारों में आपूर्ति करने का प्रस्ताव है, जब उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है - का उपयोग जस्ट-इन-टाइम सिस्टम।

परिवहन

सिस्टमअनुचित संगठन के साथ उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री और उत्पादों के परिवहन से कई नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। वे परिवहन क्षमता, ईंधन और बिजली की अत्यधिक खपत से जुड़े हैं, नुकसान काम के समय के तर्कहीन उपयोग और गोदाम में उत्पादों को नुकसान की संभावना से पूरित हैं।

हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की गुणवत्ता पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है, परिवहन के कारण होने वाले नुकसान को अंतिम रूप से ध्यान में रखा जाता है।

परिवहन हानियों से निपटने के उपायों में पुन: योजना बनाना, तर्कसंगत प्रक्षेप पथ का अनुसरण करना और उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन शामिल है।

आंदोलन

अनावश्यक गतिविधियों पर होने वाले नुकसान का सीधा संबंध उत्पादन में कार्यरत श्रमिकों के कार्यों से है। लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांतों के अनुसार कार्यप्रवाह को लाभ नहीं पहुंचाने वाली कर्मचारी गतिविधियों को कम से कम किया जाना चाहिए।

अनावश्यक हलचल के कारण उत्पादन और कार्यालय के काम दोनों में नुकसान होता है। ऐसे तर्कहीन आंदोलनों के उदाहरण हो सकते हैं:

• अपने तर्कहीन स्थान के कारण दस्तावेज़ों या डेटा की लंबी खोज;
• कार्यस्थल को अनावश्यक दस्तावेजों, फोल्डर, स्टेशनरी से मुक्त करना;
• कार्यालय की परिधि के आसपास कार्यालय उपकरण का तर्कहीन स्थान, जो कर्मचारियों को अनावश्यक आवाजाही करने के लिए मजबूर करता है।

उत्पादन प्रक्रिया में सुधार लाने के उद्देश्य से उपाय करना औरआंदोलन के नुकसान को कम करने में एक विशेष प्रकार की गतिविधि के कार्यान्वयन के लिए नियमों में सुधार, कर्मचारियों को तर्कसंगत कार्य विधियों में प्रशिक्षण, श्रम अनुशासन का समायोजन, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया या सेवाओं के प्रावधान का अनुकूलन शामिल होना चाहिए।

प्रतीक्षा

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रतीक्षा का अर्थ है निष्क्रिय उत्पादन सुविधाएं और श्रमिकों के लिए समय की हानि। अपर्याप्त कच्चे माल, उपकरण की खराबी, प्रक्रिया की खामियां, आदि सहित कई कारकों के कारण प्रतीक्षा की जा सकती है।

उत्पादन में, समायोजन या मरम्मत की प्रतीक्षा में उपकरण बेकार हो सकते हैं, साथ ही काम जारी रखने के लिए आवश्यक घटकों और तत्वों की प्रतीक्षा कर रहे श्रमिक।

कार्यालय क्षेत्र में कंपनी के कर्मचारियों को महत्वपूर्ण घटनाओं और बैठकों के लिए सहकर्मियों के देर से आने, डेटा देर से जमा करने, कार्यालय उपकरण की खराबी के कारण प्रतीक्षा लागत का अनुभव हो सकता है।

उद्यम या संगठन के काम पर प्रतीक्षा के नुकसान और इसके प्रभाव को कम करने के लिए, एक लचीली शेड्यूलिंग प्रणाली लागू करने और आदेशों की कमी के मामले में उत्पादन प्रक्रिया को रोकने की सलाह दी जाती है।

ओवर-प्रोसेसिंग

सभी प्रकार के नुकसानों के बीच उत्पादों के अत्यधिक प्रसंस्करण से होने वाले नुकसान का निर्धारण करना सबसे कठिन है। ओवर-प्रोसेसिंग एक ऐसी प्रक्रिया में संचालन को संदर्भित करता है जो महत्वपूर्ण मात्रा में संसाधनों का उपभोग करता है और अंतिम उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ता है।अधिक। अति-प्रसंस्करण से समय और क्षमता की बर्बादी होती है, साथ ही अधिक खपत होने पर बिजली की बर्बादी होती है।

अत्यधिक प्रसंस्करण से होने वाले नुकसान उन उद्यमों में पाए जाते हैं जो उत्पादों का निर्माण करते हैं, और संगठनों और उनके भागों में जो उत्पादन गतिविधियों में शामिल नहीं हैं। निर्माण में, उत्पादों के अति-प्रसंस्करण के उदाहरणों में बड़ी संख्या में उत्पाद निरीक्षण और तैयार उत्पादों के तत्वों की उपस्थिति शामिल हो सकती है जिन्हें दूर किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, कई पैकेजिंग परतें)।

कार्यालय सेटिंग में, अति-प्रसंस्करण के रूप में व्यक्त किया जा सकता है:

• समान दस्तावेज़ों में डुप्लिकेट डेटा;
• एक दस्तावेज़ की बड़ी संख्या में स्वीकृतियां;
• कई जांच, सुलह और निरीक्षण।

अत्यधिक प्रसंस्करण उद्योग मानकों के अनुपालन के परिणामस्वरूप हो सकता है। ऐसे में नुकसान को कम करना बेहद मुश्किल काम है। यदि इस प्रकार का अपशिष्ट उत्पाद के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं की गलतफहमी के कारण होता है, तो गतिविधि के अंतिम परिणामों पर अत्यधिक प्रसंस्करण के प्रभाव को कम करना काफी संभव है। आउटसोर्सिंग और कच्चे माल की खरीद जैसे विकल्प जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, को स्थिति में सुधार के तरीकों के रूप में माना जा सकता है।

दोष

दोष का नुकसान अक्सर उन संगठनों की विशेषता होती है जो बिना असफलता के उत्पादन योजना को पूरा करने का प्रयास करते हैं। पुन: काम करने वाले उत्पाद जो दोषों के कारण ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उन पर लागत आएगी।अधिक समय और संसाधन। आर्थिक नुकसान एक गंभीर परिणाम हैं।

उत्पादन में दोषों को खत्म करने के उपाय उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन, दोषों की संभावना का उन्मूलन और कर्मचारियों को त्रुटियों के बिना काम करने के लिए प्रेरित करने वाली गतिविधियों का कार्यान्वयन हो सकता है।

कर्मचारियों की अवास्तविक क्षमता

जेफरी लिकर को "टोयोटा के ताओ" पुस्तक में प्रस्तुत एक अन्य प्रकार के कचरे के लिए लेखांकन का विचार आया। रचनात्मकता का नुकसान कंपनी की ओर से काम में सुधार के लिए कर्मचारियों के विचारों और सुझावों पर ध्यान देने की कमी को दर्शाता है।

मानव क्षमता के नुकसान के उदाहरणों में शामिल हैं:

• कार्य के एक उच्च योग्य कर्मचारी द्वारा निष्पादन जो उसकी क्षमताओं और कौशल के अनुरूप नहीं है;
• संगठन में उद्यम करने वाले कर्मचारियों के प्रति नकारात्मक रवैया;
• अपूर्णता या व्यवस्था का अभाव जिसके माध्यम से कार्यकर्ता अपने विचार व्यक्त कर सकते हैं या सुझाव दे सकते हैं।