2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
दानेदार ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग धातुकर्म उत्पादन की बर्बादी है। अधिक सटीक होने के लिए, यह कच्चा माल है जो ब्लास्ट फर्नेस में पिग आयरन को गलाने के बाद रहता है।
स्लैग क्या है और यह कहाँ से आता है?
कच्चा लोहा जैसे कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए, कुछ कच्चे माल को ब्लास्ट फर्नेस में लोड किया जाना चाहिए। ऐसी सामग्री लौह अयस्क, फ्लक्स स्टोन, कोक थे। भट्ठी से बाहर निकलने पर, केवल दो पदार्थ प्राप्त होते हैं - यह पिग आयरन और स्लैग है। ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग की संरचना में क्वार्ट्ज, एल्यूमीनियम ऑक्साइड (लौह अयस्क से प्रसंस्करण), कैल्शियम और मैग्नीशियम ऑक्साइड (फ्लक्स पत्थरों से अपशिष्ट) जैसे पदार्थ शामिल हैं। ब्लास्ट-फर्नेस यूनिट के आउटलेट पर प्राप्त पिघले हुए स्लैग का तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस और कुछ मामलों में इससे भी अधिक हो सकता है। स्वाभाविक रूप से, सामग्री को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, संयंत्र केवल 4 मुख्य प्रकार के ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग प्रसंस्करण का उपयोग करते हैं।
- पहली विधि में कच्चे माल को साधारण ठंडे पानी से ठंडा करना शामिल है। इस ऑपरेशन को स्लैग सूजन भी कहा जाता है।
- दूसरा तरीका कूलिंग का उपयोग करता हैहवा की मदद से पदार्थ।
- तीसरा तरीका है कुचलना।
- चौथा - पीसना।
मुख्य सामग्री घटक और प्रसंस्करण परिणाम
यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग के प्रसंस्करण की विधि का चुनाव यह निर्धारित करेगा कि अंत में किस प्रकार का पदार्थ प्राप्त होगा, और इसमें कौन से गुण होंगे। प्रत्येक विधि कच्चे माल को अद्वितीय गुण प्रदान करती है। एक अन्य महत्वपूर्ण अवलोकन यह है कि मुख्य ऑक्साइड जो धातुमल का हिस्सा हैं - मैग्नीशियम, कैल्शियम और एल्यूमीनियम के ऑक्साइड, प्रकृति में मुक्त रूप में नहीं होते हैं। दूसरे शब्दों में, वे मौजूद नहीं हैं, और उन्हें केवल एक ब्लास्ट फर्नेस में स्लैग और लौह अयस्क को संसाधित करके प्राप्त किया जा सकता है। मुख्य आक्साइड के अलावा, पदार्थ की संरचना में मैंगनीज, लोहा और सल्फर यौगिक, क्वार्ट्ज शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, यदि आप खर्च की गई सामग्री को हवा से ठंडा करने का सहारा लेते हैं, तो ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग की संरचना लगभग निम्नलिखित होगी: सिलिकेट और एल्युमिनोसिलिकेट सामग्री जैसे वोलास्टोनाइट, मेलिलाइट और मेरविनाइट।
दानेदार बनाने की प्रक्रिया कैसी है?
पिघले हुए कच्चे माल को तेजी से ठंडा करने की विधि द्वारा किसी पदार्थ के दानेदार बनाने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। यहां यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि कुछ मामलों में एक यांत्रिक क्रशिंग प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है, या तो अभी भी तरल स्लैग, या पहले से ही आधा ठोस। इस ऑपरेशन का मुख्य उद्देश्य सामग्री के बड़े टुकड़ों को छोटे अनाज में संसाधित करना है जो भविष्य में संसाधित करने के लिए और साथ ही हाइड्रोलिक गतिविधि जैसी गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अधिक सुविधाजनक होगा। यहएक बहुत ही महत्वपूर्ण ऑपरेशन, चूंकि यह गुण सबसे महत्वपूर्ण है, क्योंकि स्लैग का उपयोग स्लैग सीमेंट के लिए एक घटक घटक के रूप में किया जा सकता है, और पोर्टलैंड सीमेंट के लिए एक योजक के रूप में भी कार्य कर सकता है।
आपको यह समझने की जरूरत है कि ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग का कोई विशेष उत्पादन नहीं होता है। यह केवल एक ब्लास्ट फर्नेस में अयस्क और अन्य पदार्थों को संसाधित करके प्राप्त किया जाता है।
दाने के तरीके
आपको यह जानने की जरूरत है कि उत्पादन कचरे के दानेदार बनाने के लिए, यानी स्लैग, कई तरीके हैं, साथ ही इस ऑपरेशन को अंजाम देने वाले उपकरण भी हैं। अंत में स्लैग की नमी की मात्रा के आधार पर, प्रतिष्ठानों को प्रकारों में विभाजित किया जाता है। गीले और अर्ध-सूखे दाने के लिए इकाइयाँ हैं।
गीले दाने की विधि अपनाई जाती है तो लावा की बाल्टी में गर्म रूप में लावा पानी से भरे प्रबलित कंक्रीट बेसिन में डाला जाता है। उसके बाद, कलछी से यह विशेष गटर के माध्यम से इन कुंडों में विलीन हो जाती है। विधि का एक छोटा सा लाभ यह है कि पूल कई वर्गों में विभाजित हैं। यह शीतलन प्रक्रिया को लगभग लगातार करने की अनुमति देता है। जब लाल-गर्म पदार्थ एक खंड में विलीन हो जाता है, तो पहले से ही ठंडा ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग दूसरे से उसी समय उतारा जा सकता है। कच्चे माल के शिपमेंट के लिए, कारखानों में क्लैमशेल क्रेन होते हैं जो इसे सीधे खुली-प्रकार की रेलवे कारों तक पहुंचाते हैं। उसके बाद, स्लैग को या तो गोदाम में या सीधे उपभोक्ता को दिया जाता है।
सामग्रीनमी
यहां यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री की नमी की मात्रा ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के कुल वजन पर निर्भर करती है जो दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजरती है। दूसरे शब्दों में, अनाज की संरचना जितनी अधिक छिद्रपूर्ण होती है, उनमें उतनी ही अधिक नमी बनी रहती है। ठोस दानेदार धातुमल में छिद्रों का निर्माण गैसों की क्रिया के कारण होता है। ये वाष्पशील पदार्थ पिघले हुए कच्चे माल में समाहित होते हैं और जब स्लैग का तापमान कम हो जाता है, यानी ठंडा होने पर वाष्पित होने लगता है। हालांकि, यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सामग्री का ठंडा और जमना इतनी जल्दी होता है कि गैस को स्लैग से वाष्पित होने का समय नहीं मिलता है। यह अंदर छोटे-छोटे बुलबुलों के रूप में रहता है, जो दानों की झरझरा संरचना का निर्माण करते हैं। सरंध्रता, और इस वजह से, स्लैग की नमी की मात्रा भी सीधे उन स्थितियों पर निर्भर करती है जो सीधे स्लैग को ठंडा करने की प्रक्रिया में उपयोग की जाती हैं। यानी न केवल अंतिम परिणाम, बल्कि संरचना भी विधि की पसंद पर निर्भर करती है।
अर्द्ध शुष्क विधि
मेकेनिकल क्रशिंग की विधि का उपयोग करके अर्ध-शुष्क स्लैग प्राप्त किया जाता है, साथ ही पूर्व-ठंडा हवा में फेंक दिया जाता है, लेकिन साथ ही अभी तक ठोस स्लैग नहीं होता है। इस प्रकार, सामग्री की संरचना बहुत अधिक सघन हो जाती है, जो वजन की तुलना में भौतिक वजन को लगभग डेढ़ गुना बढ़ा देती है, जो कि स्लैग के गीले दाने से गुजरने पर समान प्रारंभिक मात्रा में होता है। पदार्थ। अगर हम नमी जैसी विशेषता के बारे में बात करते हैं, तो गीले कच्चे माल के लिए यह मान 15 से 35% तक होता है, काफीशायद ही कभी 10%। जबकि सूखा दाना 5 से 10% तक स्लैग नमी के साथ होता है। यदि हम वॉल्यूमेट्रिक वजन की तुलना करते हैं, तो प्रसंस्करण की गीली विधि के साथ यह 400 से 1000 किग्रा / मी की सीमा में होगा, और सूखे के साथ - 600 से 1300 किग्रा / मी की सीमा में। यहां यह जोड़ने योग्य है कि ब्लास्ट-फर्नेस के पिघलने के तापमान में वृद्धि के साथ, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग का अंतिम वजन कम हो जाएगा।
यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि अधिकांश कारखाने गीले दाने का उपयोग करते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि विधि के कई नुकसान हैं:
- सामग्री के टूटने से पहले सुखाने के लिए उच्च ईंधन की खपत।
- लावा सुखाने वाले उपकरणों की उत्पादकता कम है।
- सर्दियों में वैगनों, गोदामों और अन्य भंडारण क्षेत्रों में गीले स्लैग का जमना।
ब्लास्ट फर्नेस स्लैग GOST 3476-74
यह मानक सभी तकनीकी आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों और स्वीकृति नियमों के साथ-साथ ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के भंडारण और परिवहन के तरीकों का वर्णन करता है। राज्य दस्तावेज़ के बिंदुओं में से एक कच्चे माल की नमी की चिंता करता है। ऐसा कहा जाता है कि आर्द्रता का प्रतिशत उसी के अनुरूप होना चाहिए जिस पर ग्राहक और आपूर्तिकर्ता द्वारा सहमति व्यक्त की गई थी। दूसरे शब्दों में, यह कहा जा सकता है कि ग्राहक सामग्री दानेदार बनाने की विधि चुनता है।
सिफारिश की:
आधुनिक उत्पादन। आधुनिक उत्पादन की संरचना। आधुनिक उत्पादन की समस्याएं
विकसित उद्योग और देश की अर्थव्यवस्था का उच्च स्तर इसके लोगों के धन और कल्याण को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। ऐसे राज्य में महान आर्थिक अवसर और क्षमता होती है। कई देशों की अर्थव्यवस्था का एक महत्वपूर्ण घटक उत्पादन है
गैस उत्पादन। गैस उत्पादन के तरीके। रूस में गैस उत्पादन
पृथ्वी की पपड़ी में विभिन्न गैसों के मिश्रण से प्राकृतिक गैस बनती है। ज्यादातर मामलों में, घटना की गहराई कई सौ मीटर से लेकर कुछ किलोमीटर तक होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि गैस उच्च तापमान और दबाव पर बन सकती है। ऐसे में जगह-जगह ऑक्सीजन नहीं पहुंच पाती है। आज तक, गैस उत्पादन कई तरीकों से लागू किया गया है, जिनमें से प्रत्येक पर हम इस लेख में विचार करेंगे। लेकिन चलो सब कुछ क्रम में बात करते हैं
बीट का गूदा दानेदार: उत्पादन, अनुप्रयोग, संरचना
चुकंदर का गूदा एक मूल्यवान चारा उत्पाद है जिसमें बड़ी मात्रा में कार्बोहाइड्रेट होते हैं। यह मुख्य रूप से दानों में बेचा जाता है।
ड्राईवॉल: रचना, प्रकार, उत्पादन, टिप्स
जीकेएल एक लोकप्रिय परिष्करण सामग्री है जिसका व्यापक रूप से आवासीय और सार्वजनिक या कार्यालय परिसर दोनों की मरम्मत में उपयोग किया जाता है। ड्राईवॉल की संरचना लगभग पूरी तरह से प्राकृतिक है। इसलिए, निश्चित रूप से, इसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्री माना जाता है।
वेल्डिंग के लिए फ्लक्स: उद्देश्य, वेल्डिंग के प्रकार, फ्लक्स रचना, उपयोग के नियम, GOST आवश्यकताएं, आवेदन के पेशेवरों और विपक्ष
वेल्ड की गुणवत्ता न केवल मास्टर की चाप को सही ढंग से व्यवस्थित करने की क्षमता से निर्धारित होती है, बल्कि बाहरी प्रभावों से कार्य क्षेत्र की विशेष सुरक्षा से भी निर्धारित होती है। एक मजबूत और टिकाऊ धातु कनेक्शन बनाने के रास्ते में मुख्य दुश्मन प्राकृतिक वायु वातावरण है। वेल्डिंग के लिए एक प्रवाह द्वारा वेल्ड को ऑक्सीजन से अलग किया जाता है, लेकिन यह केवल इसका कार्य नहीं है।
